一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置的制作方法

本实用新型涉及3c零件喷码领域，特别涉及一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。

背景技术：

在3c产品生产中，涉及到大量薄片、异形而且精度要求高的零件，现有生产常采用手工检测合格的产品后，进行人工喷码，其缺陷在于：其一，人工喷码，由于工人长期喷码容易造成疲劳，产品出现漏喷现象，造成好产品的浪费；其二，人工喷码，存在一定的误喷率，造成坏产品的贴成良品，达不到产品的品质要求，质量难以控制；其三，人工逐个操作，生产效率低，人力成本高，难以满足大规模连续化生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置包括保持架、龙门架、喷码器以及编码组件，

保持架为上下平行的面板、基板四角分别通过支撑柱连接成的立体框架，面板右端上设有第一通孔且左端上设有过光孔，第一通孔上安装真空吸固板，过光孔上下分别设有对射光传感器，

龙门架可调连接在基板上，面板位于龙门架的门孔内，龙门架的上顶板中间螺纹连接直角弯板的水平板，

喷码器上下可调轴套固定在夹座内，夹座固定在直角弯板的垂板的前侧面，

编码组件位于基板上方，

宽度挡板安装在基板右端上，

放料组件安装在基板左侧，收料组件安装在基板右侧。

在一些实施方式中，龙门架还包括侧腿板，两个侧腿板固定在上顶板两端下，每个侧腿板下端内侧安装一个下底板，下底板上设有y向设置的第一长圆孔。

在一些实施方式中，上顶板上y向阵列两排若干行螺纹调整孔，直角弯板上设有两个y向设置的第二长圆孔。

在一些实施方式中，夹座包括本体，本体中间形成有夹持孔，夹持孔的一侧向外延伸形成弹性切口，弹性切口的内侧壁上设有两个第一螺纹孔，弹性切口的外侧壁上设有两个梯形通孔，圆柱头螺钉通过梯形通孔旋入第一螺纹孔将喷码器的上端柱上下可调固定在夹持孔内，

本体后侧向上下分别延伸形成耳板，螺纹件穿过耳板的通孔连接在直角弯板的垂板的前侧面。

优选的，真空吸固板下端形成有凸块，凸块和第一通孔长度以及宽度相同，凸块内部形成有通气腔，真空吸固板上表面均布有吸合孔，吸合孔连通通气腔，凸块下表面的进出气孔连接气动回路。

在一些实施方式中，宽度挡板后端设有y向长圆孔，宽度挡板前端下设有矩形状的切口槽，切口槽上端设有上限板，两个切口槽内壁之间的距离和卷状料带的宽度相同，切口槽的高度大于卷状料带的厚度。

在一些实施方式中，过光孔为长圆孔或矩形孔，

z形板为折弯结构，z形板的上平板上设有第三长圆孔，z形板的下平板上设有第四长圆孔，螺纹件分别穿过第三长圆孔将下平板固定在过光孔上表面两侧以及下平面两侧，对射光传感器分别安装在第三长圆孔上。

在一些实施方式中，编码组件包括编码器、编码滚轮以及支座，支座垂直固定在基板上，支座的垂联板上垂直固定有编码器，

编码滚轮轴向连接编码器，编码滚轮位于基板上方。

在一些实施方式中，支座包括下板以及上板，下板前端以及上板后端通过中联板连接成z字形，上板前端下垂直连接垂联板，下板设有y向调整的第五长圆孔,螺纹件通过第五长圆孔将下板固定在基板上。

在一些实施方式中，放料组件和收料组件结构相同，基板前端以及后端分别设有铝型材，

放料组件包括安装板，安装板固定在铝型材上，安装板和电机板之间通过圆柱相连接，电机板后侧面固定伺服电机，安装板中间固定有轴套，轴套通过轴承转动连接气胀轴的轴端，气胀轴和伺服电机通过联轴器相连接，气胀轴可调安装两个限位圆盘，两个限位圆盘之间放置有卷状料带。

该装置采用将产品放置在卷状料带上，放料组件以及收料组件进行连续直线自动输送产品，编码组件精确控制料带移动，宽度挡板保证料带的直线移动，对射光传感器检测产品的移动，喷码器自动喷码，全自动化喷码作业，全程无人参与；其有益效果是：其一，自动喷码，无人为因素误差，杜绝了漏喷现象以及人为误喷现象，提高了喷码的准确率，产品质量监控精确容易，大大提高了良品率，产品出货质量稳定；其二，自动喷码，大大提高了检测效率，生产效率高，适用大规模连续生产；其三，料带连续送料，相对于原有逐个人工上料，速度大大提高，而且喷码位置度提高；其四，编码组件、对射光传感器以及宽度挡板保证高精度给料，提高产品的位置度，提高喷码精度；采用龙门架进行固定喷码器，大大提高喷码器固定的牢靠性，降低晃动造成的误喷现象；其五，喷码时，采用真空吸固板固定料带，降低了料带在喷码过程中移动，产生的误喷现象，从而提高喷码稳定度以及精度，质量监控效率高；其六，保持架采用立体框架，提高装置的稳定度，从而提高喷码精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置的三维示意图；

图2为图1所示一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置的局部放大示意图；

图3为图2所示龙门架的三维示意图；

图4为图2所示z形板的三维示意图；

图5为图2所示真空吸固板的三维示意图；

图6为图5所示真空吸固板的半剖示意图；

图7为图2所示编码组件的三维示意图；

图8为图2所示宽度挡板的三维示意图；

图9为图2所示夹座的三维示意图；

图10为图1所示放料组件的三维示意图；

保持架1，基板11，面板12，第一通孔121，过光孔122，支撑柱13，z形板14，第三长圆孔141，第四长圆孔142，真空吸固板15，凸块151，通气腔152，吸合孔153，进出气孔154，铝型材16；

龙门架2，上顶板21，螺纹调整孔211，侧腿板22，下底板23，第一长圆孔231，直角弯板24，第二长圆孔241；喷码器3；

编码组件4，编码器41，编码滚轮42，支座43，垂联板431，下板432，上板433，中联板434；对射光传感器5；

宽度挡板6，y向长圆孔61，切口槽62，上限板63；

放料组件7，气胀轴70，安装板71，电机板72，圆柱73，伺服电机74，轴套75，联轴器76，限位圆盘77；收料组件8；夹座9，本体90，夹持孔91，弹性切口92，第一螺纹孔93，梯形通孔94，耳板95。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。如图所示，该装置包括保持架1、龙门架2、喷码器3以及编码组件4，

保持架1为上下平行的面板12、基板11四角分别通过支撑柱13连接成的立体框架，面板12右端上设有第一通孔121且左端上设有过光孔122，第一通孔121上安装真空吸固板15，过光孔122上下分别设有对射光传感器5，

龙门架2可调连接在基板11上，面板12位于龙门架2的门孔内，龙门架2的上顶板21中间螺纹连接直角弯板24的水平板，

喷码器3上下可调轴套固定在夹座9内，夹座9固定在直角弯板24的垂板的前侧面，

编码组件4位于基板11上方，

宽度挡板6安装在基板11右端上，

放料组件7安装在基板11左侧，收料组件8安装在基板11右侧。

该装置采用将产品放置在卷状料带上，放料组件7以及收料组件8进行连续直线自动输送产品，编码组件4精确控制料带移动，宽度挡板6保证料带的直线移动，对射光传感器5检测产品的移动，喷码器3自动喷码，全自动化喷码作业，全程无人参与；其有益效果是：其一，自动喷码，无人为因素误差，杜绝了漏喷现象以及人为误喷现象，提高了喷码的准确率，产品质量监控精确容易，大大提高了良品率，产品出货质量稳定；其二，自动喷码，大大提高了检测效率，生产效率高，适用大规模连续生产；其三，料带连续送料，相对于原有逐个人工上料，速度大大提高，而且喷码位置度提高；其四，编码组件4、对射光传感器5以及宽度挡板6保证高精度给料，提高产品的位置度，提高喷码精度；采用龙门架2进行固定喷码器3，大大提高喷码器3固定的牢靠性，降低晃动造成的误喷现象；其五，喷码时，采用真空吸固板15固定料带，降低了料带在喷码过程中移动，产生的误喷现象，从而提高喷码稳定度以及精度，质量监控效率高；其六，保持架1采用立体框架，提高装置的稳定度，从而提高喷码精度。

优选的，龙门架2还包括侧腿板22，两个侧腿板22固定在上顶板21两端下，每个侧腿板22下端内侧安装一个下底板23，下底板23上设有y向设置的第一长圆孔231，螺纹件通过第一长圆孔231将下底板23固定在基板11上。其有益效果是：该设置保证了龙门架2具有y向可调，保证龙门架2的安装精度。

优选的，上顶板21上y向阵列两排若干行螺纹调整孔211，直角弯板34上设有两个y向设置的第二长圆孔241，螺纹件通过第二长圆孔241旋入螺纹调整孔211，从而将直角弯板24连接在上顶板21上。其有益效果是：螺纹调整孔211以及第二长圆孔241保证喷码器3的安装精度以及喷码位置的调整范围。

优选的，夹座9包括本体90，本体90中间形成有夹持孔91，夹持孔91的一侧向外延伸形成弹性切口92，弹性切口92的内侧壁上设有两个第一螺纹孔93，弹性切口92的外侧壁上设有两个梯形通孔94，圆柱头螺钉通过梯形通孔94旋入第一螺纹孔93将喷码器3的上端柱上下可调固定在夹持孔91内，

本体90后侧向上下分别延伸形成耳板95，螺纹件穿过耳板95的通孔连接在直角弯板24的垂板的前侧面。其有益效果是：该设置的夹座9安装方便，固定牢靠，而且上下可调，提高喷码精度。

优选的，真空吸固板15下端形成有凸块151，凸块151和第一通孔121长度以及宽度相同，凸块151内部形成有通气腔152，真空吸固板15上表面均布有吸合孔153，吸合孔153连通通气腔152，凸块151下表面的进出气孔154连接气动回路。其有益效果是：该设置的真空吸固板15固定料带牢固，防止位置移动，而且建立真空吸固和破坏真空释放料带速度快，大大提高效率。

优选的，宽度挡板6后端设有y向长圆孔61，宽度挡板6前端下设有矩形状的切口槽62，切口槽62上端设有上限板63，两个切口槽62内壁之间的距离和卷状料带的宽度相同，切口槽62的高度大于卷状料带的厚度。其有益效果是：该设置的宽度挡板6能够使用不同宽度的卷状料带，而且切口槽62具有良好的导向性，上限板63防止料带跳动。

优选的，过光孔122为长圆孔或矩形孔，

z形板14为折弯结构，z形板14的上平板上设有第三长圆孔141，z形板14的下平板上设有第四长圆孔142，螺纹件分别穿过第三长圆孔141将下平板固定在过光孔122上表面两侧以及下平面两侧，对射光传感器5分别安装在第三长圆孔141上。其有益效果是：该设置的z形板14强度高，而且调整范围大。

优选的，编码组件4包括编码器41、编码滚轮42以及支座43，支座43垂直固定在基板11上，支座43的垂联板431上垂直固定有编码器41，

编码滚轮42轴向连接编码器41，编码滚轮42位于基板11上方。其有益效果是：该设置的编码组件4控制料带移动精确。

优选的，支座43包括下板432以及上板433，下板432前端以及上板433后端通过中联板434连接成z字形，上板433前端下垂直连接垂联板431，下板432设有y向调整的第五长圆孔,螺纹件通过第五长圆孔将下板432固定在基板11上。

优选的，放料组件7和收料组件8结构相同，基板11前端以及后端分别设有铝型材16，

放料组件7包括安装板71，安装板71固定在铝型材16上，安装板71和电机板72之间通过圆柱73相连接，电机板72后侧面固定伺服电机74，安装板71中间固定有轴套75，轴套75通过轴承转动连接气胀轴70的轴端，气胀轴70和伺服电机74通过联轴器76相连接，气胀轴70可调安装两个限位圆盘77，两个限位圆盘77之间放置有卷状料带。其有益效果是：该设置的放料组件7输出料带精准可控，速度快，生产效率高，保证了料带上产品具有良好的位置度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。