一种二维码图标加工用印刷装置的制作方法

本实用新型涉及二维码加工技术领域，具体为一种二维码图标加工用印刷装置。

背景技术：

二维码是随着近几年移动设备迅速发展而快速发展普及的二维条码，其用某种特定的几何图形按一定规律在平面分布的黑白相间的图形记录数据符号信息，目前二维码普遍用于电子支付和用户信息登录，而二维码常印刷在纸张或者塑料立牌上使用。

随着不断使用印刷机组进行二维码印刷加工，在实际操作过程中，发现了下述问题：

目前的二维码印刷加工过程中，无法利用二维码印刷用纸的间歇性运输特性进行二维码印刷用纸的定位固定，导致二维码印刷用纸在印刷机组工作时的稳定性不足，且二维码印刷的质量较差。

所以需要针对上述问题设计一种二维码图标加工用印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二维码图标加工用印刷装置，以解决上述背景技术中提出无法利用二维码印刷用纸的间歇性运输特性进行二维码印刷用纸的定位固定，导致二维码印刷用纸在印刷机组工作时的稳定性不足，且二维码印刷的质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二维码图标加工用印刷装置，包括机架、工作台、印刷机组、驱动电机和定位板，所述机架上安装有工作台和印刷机组，且机架背部固定有驱动电机，并且驱动电机上安装有输出轴，同时输出轴上固定有主动齿轮和凸轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴贯穿机架垂直部分，同时水平轴末端固定有输送轮，所述凸轮底端与触发板上端面贴合，且触发板固定在活动套筒边侧，并且活动套筒安装在固定柱上，同时固定柱固定在机架背部，所述活动套筒上固定有连接杆，且连接杆末端固定有定位板，所述连接杆贯穿限位窗，且限位窗开设在机架上。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，并且主动齿轮仅有一半部分分布有齿状结构。

优选的，所述凸轮由圆心角大小相同的2个弧形部分组成，且凸轮上2个弧形部分的直径不同，并且凸轮上直径较大弧形所在圆的半径与直径较小弧形所在圆的半径之差等于定位板下端面至工作台上端面的距离。

优选的，所述触发板与活动套筒粘接连接，且活动套筒与固定柱为滑动连接。

优选的，所述连接杆与活动套筒为粘接连接，且连接杆与限位窗为滑动连接，并且限位窗的长度大于定位板下端面至工作台上端面的距离。

优选的，所述定位板和输送轮的材质均为聚氯乙烯，且定位板和输送轮的表面均设置为粗糙雾面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二维码图标加工用印刷装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的印刷纸输送结构和印刷纸定位结构可以交替工作，保证了印刷机组在进行印刷工作时，印刷纸可以静止并保持稳定状态，不会位移，从而提高印刷的质量；

1.驱动电机、输出轴、主动齿轮、凸轮、从动齿轮、水平轴和触发板组成的结构，为装置中的联动驱动结构，可以对输送结构和定位结构进行驱动；

2.输送轮、连接杆和定位板组成的结构，可以在驱动结构的驱动下，有序的交替进行输送和定位固定的动作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型限位窗俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位窗侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮正视结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、印刷机组；4、驱动电机；5、输出轴；6、主动齿轮；7、凸轮；8、从动齿轮；9、水平轴；10、输送轮；11、触发板；12、活动套筒；13、固定柱；14、连接杆；15、限位窗；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二维码图标加工用印刷装置，包括机架1、工作台2、印刷机组3、驱动电机4、输出轴5、主动齿轮6、凸轮7、从动齿轮8、水平轴9、输送轮10、触发板11、活动套筒12、固定柱13、连接杆14、限位窗15和定位板16，机架1上安装有工作台2和印刷机组3，且机架1背部固定有驱动电机4，并且驱动电机4上安装有输出轴5，同时输出轴5上固定有主动齿轮6和凸轮7，主动齿轮6与从动齿轮8相互连接，且从动齿轮8固定在水平轴9上，并且水平轴9贯穿机架1垂直部分，同时水平轴9末端固定有输送轮10，凸轮7底端与触发板11上端面贴合，且触发板11固定在活动套筒12边侧，并且活动套筒12安装在固定柱13上，同时固定柱13固定在机架1背部，活动套筒12上固定有连接杆14，且连接杆14末端固定有定位板16，连接杆14贯穿限位窗15，且限位窗15开设在机架1上。

本例中主动齿轮6和从动齿轮8均为锥齿轮，且主动齿轮6的直径大于从动齿轮8的直径，并且主动齿轮6仅有一半部分分布有齿状结构，上述的结构设计使得主动齿轮6能够间歇性的驱动从动齿轮8及从动齿轮8所连结构旋转，直径的设计令从动齿轮8可以进行角速度较快的旋转，从而保证输送轮10可以输送足够长度的印刷纸；

凸轮7由圆心角大小相同的2个弧形部分组成，且凸轮7上2个弧形部分的直径不同，并且凸轮7上直径较大弧形所在圆的半径与直径较小弧形所在圆的半径之差等于定位板16下端面至工作台2上端面的距离，上述的结构设计使得凸轮7在旋转时，可以通过驱动结构，推动定位板16运动足够的距离，将印刷纸挤压固定在工作台2上，并且配合主动齿轮6，可以实现输送操作和固定操作的交替进行；

触发板11与活动套筒12粘接连接，且活动套筒12与固定柱13为滑动连接，上述的机构使得触发板11在被凸轮7触发时，可以带着活动套筒12在固定柱13上进行稳定的位移滑动；

连接杆14与活动套筒12为粘接连接，且连接杆14与限位窗15为滑动连接，并且限位窗15的长度大于定位板16下端面至工作台2上端面的距离，上述的结构设计，使得活动套筒12可以带着连接杆14沿着限位窗15的轨迹进行稳定的滑动位移；

定位板16和输送轮10的材质均为聚氯乙烯，且定位板16和输送轮10的表面均设置为粗糙雾面，上述的结构设计使得定位板16和输送轮10材质较轻，可以被触发结构稳定触发，并且粗糙雾面摩擦力较大，可以对印刷纸进行稳定的输送和挤压固定。

工作原理：使用本装置时，首先将图1中左侧的待印刷纸抽出，穿过输送轮10和定位板16下方，固定在右侧的卷绕机构上，左侧的印刷纸安装结构和右侧的卷绕机构均与现有的印刷装置使用的相关机构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

随后，通过外部供电电路为图2和图4中的驱动电机4供电，驱动电机4通过输出轴5带动主动齿轮6和凸轮7同步旋转，主动齿轮6分布有齿状结构的部分与从动齿轮8接触，先驱动图4中的从动齿轮8逆时针旋转，从动齿轮8通过图1中的水平轴9带动输送轮10逆时针旋转，输送轮10利用摩擦力将纸张向右运输，随后主动齿轮6分布有齿状结构的部分与从动齿轮8脱离，纸张静止，此时图3中的凸轮7的直径较大部分与触发板11接触，将触发板11向下挤压，触发板11带着活动套筒12在固定柱13上向下滑动，并挤压活动套筒12下方安装的弹簧，活动套筒12带着连接杆14和定位板16沿着限位窗15的轨迹下滑，定位板16的底端恰好将纸张挤压固定在工作台2表面，此时，启动印刷机组3，对已经静止且被固定的纸张进行印刷；

随后凸轮7的直径较大部分旋转与触发板11脱离，触发板11不再被挤压，触发板11和活动套筒12就在之前被压缩的弹簧的作用下，带着定位板16上滑复位，定位板16与纸张脱离，不再对纸张进行挤压固定，接着主动齿轮6分布有齿状结构的部分再次与从动齿轮8接触，输送轮10转动，将印刷上二维码的部分向右运输远离工作台2的正下方，随后装置重复上述操作，进行印刷动作，装置就持续稳定的进行运输和印刷的交替动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。