一种活字拼装组件的制作方法

本实用新型涉及活字应用领域，具体是涉及一种活字拼装组件。

背景技术：

活字发源于中国，用于批量排版印刷。中国人又喜欢类似活字反文的印章，用于官方文件和私人收藏，是悠久的文化传统。

如何将活字的灵活组装性与印章结合是个非常有挑战的事，一方面要简便牢靠，易于安装，不随意脱落；另一方面，要解决目前的活字印章组件不能同时支持活字的横向排版和纵向排版的问题，以符合中国人形态百具的治印习惯。

另外，活字的运用，大都局限于印章，还应推而广之，让活字具备更多功能和形态。

因此，需要提供一种活字拼装组件，以实现拆装简易，并且能够支持活字的横向排版和竖向排版。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种拆装简易，且支持文字横向排版和竖向排版的活字拼装组件，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活字拼装组件，包括盒体、若干个活字、金属簧片、盒体内钢珠以及盒体内底面磁铁，所述盒体内侧边线半嵌入一颗钢珠，盒体的空腔的内底面嵌入磁铁，所述活字及金属簧片由盒体的盒口放入，活字顶部的字面朝外，所述活字和金属簧片拼装在所述盒体内，安装非常简单方便；如果需要拆卸，只需用力甩动即可让簧片甩脱，轻松拆下活字。

作为本实用新型进一步的方案，所述活字为长形基体，在基体顶部雕刻出凹凸文字面状，文字为正向或反向，且在活字的腰部一侧开有一个凹槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属簧片腰部边缘有一个凸点，所述凸点卡入所述活字的凹槽边缘。

作为本实用新型进一步的方案，多颗所述的活字与所述金属簧片并排放入所述盒体时，活字横向排版或者竖向排版，金属簧片的凸点均能卡进活字的凹槽边缘。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢珠卡住所述活字的凹槽的边缘，使得所述活字横排或者竖排均能卡在所述钢珠上。

作为本实用新型进一步的方案，所述盒体内放置一排活字，其中一颗活字卡在盒体内侧边线的钢珠上，其余活字卡在金属簧片的凸点上，通过增大或减小所述盒体容量以及金属簧片、磁铁数量，可以相应增加或者减少活字数量，达到多排多列的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属簧片和活字均固定在盒体的空腔内。

作为本实用新型进一步的方案，所述盒体为一面设有空腔的方形活字印章盒，为五面封闭，一面开口，所述活字和所述金属簧片均设置在所述盒体的空腔内固定，做活字印章使用。

作为本实用新型进一步的方案，所述盒体为长条形镇纸，上表面挖出空腔，所述活字和所述金属簧片均设置在所述镇纸上表面挖出的空腔内固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述盒体为收纳盒，所述收纳盒包括盒盖和盒身，在收纳盒盖与收纳盒身密闭状态的上表面挖出与活字体积相对应的空腔，容纳并固定所述活字和所述金属簧片。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的活字拼装组件，结构简单，拆装方便，通过使用盒体内侧边线的钢珠和金属簧片将多颗活字固紧在盒体中，并使活字顶部的字面朝外，活字紧压在盒体中，不晃动，不脱落；活字可横向排版也可以纵向排版。拆除活字时，可用力甩动盒体，依靠金属簧片卡住的活字，因瞬间离心力超过金属簧片与磁铁的吸力而自动脱落。正常使用时，由于磁铁吸力极强，活字不会脱落。安装和拆卸都非常简便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型活字拼装组件的完成示意图；

图2为本实用新型活字拼装组件盒体的结构透视示意图；

图3为本实用新型活字拼装组件的单字横向拼装示意图。

图4为本实用新型活字拼装组件的单字竖向拼装示意图；

图5为本实用新型活字拼装组件的另一字横向拼装示意图；

图6为本实用新型活字拼装组件的另一字竖向拼装示意图；

图7为本实用新型活字拼装组件的组装部件拆解剖视图；

图8为本实用新型活字拼装组件的镇纸分解结构示意图；

图9为本实用新型活字拼装组件的收纳盒分解结构示意图。

附图标记：1-盒体、2-活字、3-金属簧片、100-钢珠、101-磁铁、102-空腔、21-字面、22-凹槽、301-凸点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图7所示，一种活字拼装组件，包括盒体1、若干个活字2和金属簧片3，所述盒体1为一面设有空腔102的方形活字印章盒，五面封闭，一面开口，用于容纳活字2，盒体1内侧边线半嵌入一颗钢珠100，钢珠100可以卡住所述活字2的所述凹槽22的边缘，从而使得所述活字2横排或者竖排都能卡在所述钢珠100上不脱落，所述盒体1的空腔102的内底面嵌入磁铁101。

所述活字2及金属簧片3由盒体1的盒口直接放入，活字2顶部的字面21朝外，活字2和金属簧片3拼装在所述盒体1内；所述金属簧片3和活字2都在盒体1的空腔102内固定，做活字印章使用。

所述活字2为长形基体，在基体顶部雕刻出凹凸文字面状，文字可以正向也可以反向，且在活字2的腰部一侧开有一个凹槽22。

所述盒体1内底面嵌入所述磁铁101，依靠磁力吸附所述金属簧片3，金属簧片3可被磁铁101强力吸附。

所述金属簧片3腰部边缘有一个凸点301，凸点301的凸起高度和尺寸与所述活字2腰部凹槽22匹配，目的是在金属簧片3被盒体1底部的磁铁101吸住的同时，卡住活字2，防止活字2从盒体1中脱落，当多颗活字2与金属簧片3并排放入所述盒体1时，所述活字2无论横向排版或者竖向排版，金属簧片3的凸点301都能恰好卡进活字凹槽22的边缘。

所述的盒体1通常可放置一排活字2，一颗活字2卡在盒体1内侧边线的钢珠100上，其余活字2卡在金属簧片3的凸点301上，通过所述金属簧片3卡紧，而金属簧片3吸附在所述盒体1内底面的所述磁铁101上不脱落，使得所述活字2也不脱落，从而全部固定在盒体1中不脱落，且前后左右不晃动。

所述的活字拼装组件，可用力甩动盒体1，依靠金属簧片3卡住的活字2，因瞬间离心力超过磁铁101对金属簧片3的吸力而自动脱落，安装和拆卸都非常简便；

要取出活字2时，用力一甩，当离心力超过磁铁101吸力时，实现用力甩动即可将金属簧片3甩脱，活字2脱落，从而达到活字2拆装简单，轻松拆下活字2，且活字2横向排版、纵向排版都支持的特点。

但是由于磁铁101吸力强大，正常使用不易脱落。

实施例2

请参阅图8所示，一种活字拼装组件，包括盒体1、若干个活字2和金属簧片3，在本实用新型实施例中，所述盒体1为长条形镇纸，上表面挖出空腔102，用于容纳若干活字2，所述空腔102内侧边线半嵌入一颗钢珠100，所述空腔102的内底面嵌入磁铁101。

所述活字2及金属簧片3由盒体1的盒口直接放入，活字2顶部的字面21朝外；所述金属簧片3和活字2都可以固紧在盒体1中，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

请参阅图9所示，一种活字拼装组件，包括盒体1、若干个活字2和金属簧片3，在本实用新型实施例中，所述盒体1为收纳盒，收纳盒包括盒盖和盒身，在所述收纳盒的收纳盒盖及收纳盒身密闭状态的上表面挖出与所述活字2体积相当的空腔102，空腔102与收纳盒的功能性内腔不同。空腔102用于容纳若干活字2，所述活字2和所述金属簧片3都在所述空腔102中固定。

其中，收纳盒的所述空腔102内侧边线半嵌入一颗钢珠100，所述空腔102的内底面嵌入磁铁101。

所述活字2及金属簧片3由盒体1的盒口直接放入，活字2顶部的字面21朝外；所述金属簧片3和活字2都可以固紧在盒体1中，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的实施例1-实施例3内的活字2为通用的，即从第二个或第三个实例中取出的活字2可以放入第一个实例中，作为印章，相互配套，组合使用。

本实用新型的工作原理是：

所述活字2的字面21朝外放入盒体1，所述盒体1的空腔102内侧边线有一钢珠100，与活字2的腰槽处于相同高度位置，活字2放入后卡住活字2腰部凹槽22的边缘不易脱落；由于钢珠100嵌在内侧边线上，活字凹槽22所在面或者邻近面都可以卡在钢珠100上。其余所述活字2紧贴金属簧片3放入盒体1；所述空腔102内底面嵌入磁铁101，用于吸附金属簧片3。

所述金属簧片3与活字2的宽度和高度相仿，腰部边缘有凸点301，以贴紧、卡住活字2的凹槽22；由于凸点301在金属簧片3边缘，无论活字凹槽22所在的面或其邻近面贴着金属簧片3，活字凹槽22的边缘都都刚好卡在凸点301上。因此活字2横向排列或者纵向排列都可以放入盒体1固定。

如需取下，只需用力一甩，磁铁101吸附的活字2就会自动甩脱，取出后，剩余卡在盒体1内钢珠100上的活字2则轻松取下。装、取都方便。活字2的内容可以定制，方便制作私人活字印章。

需要特别说明的是，本申请中盒体空腔102的内侧边线嵌入的单颗钢珠100，目的是卡住活字2的腰部凹槽22，形态也可以改变为横条，或者异形颗粒，数量亦可增减，以容纳更多或更少活字，此改变视为本实用新型的等效变化，在本实用新型的保护范围内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。