一种简易型手提袋丝印机的制作方法

本发明涉及一种丝印机，尤其涉及一种简易型手提袋丝印机。

背景技术：

手提袋是一种简易的袋子，制作材料有纸张、塑料、无纺布工业纸板等。此类产品通常用在厂商盛放产品；也有在送礼时盛放礼品；还很多时尚前卫的西方人更将手提袋用做包类产品使用，可与其它装扮相匹配，所以越来越被年轻人所喜爱。手提袋在制作时，通常会在手提袋上丝印一些厂家的标签，已达到宣传的作用，或是一些较为漂亮的风景图画，使手提袋更加美观。

目前，对手提袋进行印刷的方式通常是由人工将印刷装置放置在手提袋上，再在印刷装置上倒上颜料，倒好后，再由人工运用刮板将颜料通过印刷装置印在手提袋上，刮好后再将刮好的手提袋取出，上述方式的操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力。

因此，需要设计一种操作简单，能够有效的提高工作效率，并且操作时能够节省人力的简易型手提袋丝印机。

技术实现要素：

为了克服上述方式的操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单，能够有效的提高工作效率，并且操作时能够节省人力的简易型手提袋丝印机。

技术方案为：一种简易型手提袋丝印机，包括有机架，其顶部两侧均连接有侧板；丝印机构，其设在两侧侧板之间；驱动机构，其设置在其中一块侧板上，所述驱动机构与丝印机构传动连接；放置框，其连接在机架内两壁之间，所述放置框为倾斜设置，所述放置框末端连接有导料斗，所述导料斗与放置框连通，所述放置框内滑动式连接有可拆卸的丝印模板。

作为上述方案的改进，丝印机构包括有导轨，其连接在两侧侧板相互靠近的一侧，所述两侧导轨上均滑动式连接有导向块；连接柱，其转动式连接在两侧导向块之间，所述连接柱上连接有刮料板。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有减速电机，其安装在其中一侧侧板上，所述减速电机的输出轴穿过侧板连接有第一连杆，所述第一连杆末端与连接柱之间铰接连接有第二连杆；导向板，其连接在安装有减速电机的侧板上，所述导向板上开有导向槽，所述连接柱上连接有导向柱，所述导向柱与导向槽滑动配合。

作为上述方案的改进，还包括有支撑组件，支撑组件包括有支撑框，其连接在机架内两壁之间，所述支撑框为倾斜设置，所述支撑框位于放置框下方；限位板，其连接在支撑框上；旋转板，其为两块设置，所述两块旋转板分别铰接连接在支撑框内两侧，所述支撑板底部两侧分别被两侧旋转板撑起，两侧旋转板之间铰接连接有第三连杆；l型连接杆，其为两个设置，所述两个l型连接杆分别连接在靠近限位板一侧的旋转板穿出支撑框两端，所述l型连接杆与支撑框之间连接有扭力弹簧，所述两侧l型连接杆之间连接有拨杆，所述限位板对拨杆起到限位作用。

作为上述方案的改进，还包括有自动出料机构，自动出料机构包括有出料斗，其连接在两侧侧板之间，所述出料斗顶部连接有储料箱，所述储料斗用于储存颜料；滑动架，其滑动式连接在出料斗上，所述滑动架两侧分别位于两侧导轨内，所述滑动架两侧会与两侧导向块接触，所述滑动架与出料斗之间连接有拉簧，滑动架上连接有挡板，所述挡板与出料斗滑动配合。

有益效果为：1.本发明通过驱动机构与丝印机构配合在手提袋上进行丝印标签，从而达到在手提袋上丝印标签的效果。

2.本发明通过支撑组件来放置手提袋，放置完毕后即可进行丝印，并且通过自动出料组件来自动添加颜料，不需要人工进行添加，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要添加手提袋再将丝印好的手提袋取出即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视的立体结构示意图。

图2为本发明的后视的立体结构示意图。

图3为本发明局部结构的第一种立体图。

图4为本发明局部结构的第二种立体图。

图5为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图6为本发明支撑组件的第一种局部立体图。

图7为本发明支撑组件的第二种局部立体图。

图8为本发明a部分的放大图。

图9为本发明b部分的放大图。

图10为本发明自动出料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1.机架，2.侧板，3.丝印机构，31.导轨，32.导向块，33.连接柱，34.刮料板，4.驱动机构，41.减速电机，42.第一连杆，43.第二连杆，44.导向板，45.导向槽，46.导向柱，5.放置框，6.导料斗，7.丝印模板，8.支撑组件，81.支撑框，82.支撑板，83.限位板，84.旋转板，85.第三连杆，86.l型连接杆，87.扭力弹簧，88.拨杆，9.自动出料机构，91.储料箱，92.出料斗，93.滑动架，94.挡板，95.拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

第一种实施方式

一种简易型手提袋丝印机，如图1-4所示，包括有机架1和侧板2，机架1顶部前后两侧均连接有侧板2，还包括有丝印机构3、驱动机构4、放置框5、导料斗6和丝印模板7，两侧侧板2之间设有丝印机构3，后侧侧板2上设有驱动机构4，驱动机构4与丝印机构3传动连接，机架1内两壁之间连接有放置框5，放置框5为倾斜设置，放置框5左端连接有导料斗6，导料斗6与放置框5连通，放置框5内滑动式连接有可拆卸的丝印模板7。

丝印机构3包括有导轨31、导向块32、连接柱33和刮料板34，两侧侧板2相互靠近的一侧均连接有导轨31，两侧导轨31上均连接有导向块32，两侧导向块32之间转动式连接有连接柱33，连接柱33上连接有刮料板34。

驱动机构4包括有减速电机41、第一连杆42、第二连杆43、导向板44和导向柱46，后侧侧板2后侧左部安装有减速电机41，减速电机41的输出轴穿过侧板2连接有第一连杆42，第一连杆42末端与连接柱33之间铰接连接有第二连杆43，后侧侧板2前侧上部连接有导向板44，导向板44上开有导向槽45，连接柱33上连接有导向柱46，导向柱46与导向槽45滑动配合。

当需要在手提袋上丝印标签时，可以使用本装置，首先使用者将手提袋放置在一块斜板上，再将斜板塞入机架1内，使手提袋与丝印模板7接触，随后再将颜料倒在丝印模板7顶部，倒好后，再启动减速电机41带动第一连杆42转动，第一连杆42在转动时通过第二连杆43带动连接柱33通过两侧导向块32在导轨31上左右往复移动，连接柱33在移动时通过导向柱46在导向槽45内移动，连接柱33在向左移动时，刮料板34呈与丝印模板7平行状态，当连接柱33移动至最右端时，导向柱46也移动至导向槽45最右端，这时第一连杆42继续摆动通过第二连杆43和导向柱46带动连接柱33转动九十度，连接柱33转动九十度带动刮料板34转动九十度，刮料板34转动九十度使其底端与丝印模板7接触，这时连接柱33向左移动带动刮料板34向左移动，刮料板34向左移动将颜料通过丝印模板7刮在手提袋上，如此，就能够对手提袋丝印标签，多出的颜料通过导料斗6流出，只需要将收集框放置在导料斗6的出料部位下方，就能够对多出的颜料进行收集。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图5-9所示，还包括有支撑组件8，支撑组件8包括有支撑框81、支撑板82、限位板83、旋转板84、第三连杆85、l型连接杆86、扭力弹簧87和拨杆88，机架1内两壁之间连接有支撑框81，支撑框81为倾斜设置，支撑框81内滑动式连接有支撑板82，支撑框81右侧连接有限位板83，支撑框81内左右两侧均铰接连接有旋转板84，左侧旋转板84呈l形，右侧旋转板84呈i形，支撑板82底部两侧分别被两侧旋转板84撑起，两侧旋转板84之间铰接连接有第三连杆85，右侧旋转板84前后两侧均穿出支撑框81连接有l型连接杆86，l型连接杆86与支撑框81之间连接有扭力弹簧87，两侧l型连接杆86之间连接有拨杆88。

在放置手提袋时，可以拉动拨杆88向上移动，扭力弹簧87被压缩，拨杆88向上移动带动右侧旋转板84摆动，右侧旋转板84摆动通过第三连杆85带动左侧旋转板84摆动，当两侧旋转板84摆动九十度后，两侧旋转板84的最高处降低，支撑板82在重力的作用下再次落在旋转板84顶部，这时即可将手提袋放置在支撑板82顶部，放置完毕后，松开拨杆88，拨杆88在扭力弹簧87的作用下复位，拨杆88在复位时限位板83起到限位作用，拨杆88复位带动两侧旋转板84复位，两侧旋转板84复位再次将支撑板82撑起，从而将手提袋撑起，使手提袋与丝印模板7接触，如此，就不需要人工拉动斜板来放置手提袋。

第三种实施方式

在第二种实施方式的基础上，如图10所示，还包括有自动出料机构9，自动出料机构9包括有储料箱91、出料斗92、滑动架93、挡板94和拉簧95，两侧侧板2右侧之间连接有出料斗92，出料斗92顶部连接有储料箱91，出料斗92上滑动式连接有滑动架93，滑动架93两侧分别位于两侧导轨31内，滑动架93两侧会与两侧导向块32接触，滑动架93与出料斗92之间连接有拉簧95，滑动架93上连接有挡板94，挡板94与出料斗92滑动配合。

在加入颜料时，可以将颜料加入储料箱91内，储料箱91内的颜料落入出料斗92内被挡板94挡住，连接柱33在左右往复移动时也带动导向块32在导轨31上左右往复移动，当导向块32向右移动至与滑动架93接触时，导向块32继续移动推动滑动架93向右移动，拉簧95被拉伸，滑动架93向右移动带动挡板94向右移动不再将颜料挡住，这时颜料落在丝印模板7上，当连接柱33向右移动不再与滑动架93接触时，滑动架93在拉簧95的作用下复位，滑动架93复位带动挡板94复位再次将出料斗92挡住，如此，就不需要人工来频繁的添加颜料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。