一种全息光刻花纸自动贴瓶方法与流程

本发明涉及玻璃表面加工领域，具体涉及一种全息光刻花纸自动贴瓶方法。

背景技术：

目前酒瓶上贴的商标和花时一种特制的专用花纸，花在有机膜上，有机膜粘在垫纸上，传统花纸生产粘贴在瓶上时，需要将花纸遇水脱离纸张，人工再将没有纸张的有机膜贴于瓶上，然后经过高温炉加工，花才能转印到酒瓶上。传统的贴花工艺往往采用手工工艺，其主要过程是：首先将花和垫纸分离，取开花纸；然后用手拿起需要贴的花纸，粘贴到规定的位置；最后再对粘贴到酒瓶上的花纸进行整形，使其与瓶体之间的气泡和皱褶消除，其采用手工效率低、贴出的产品合格率低。

现有的贴花工艺为了克服效率低、合格率低的问题，采用了贴花机的方式来取代手工操作的过程，但是其主要生产工艺并为发生改变，其仍需要对传统的花纸进行垫纸分离处理，因而会造成纸张浪费、成本高的缺陷。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的花纸贴瓶工艺由于需要将专用花纸脱纸处理，造成纸张浪费、成本高的技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种全息光刻花纸自动贴瓶方法，包括步骤：

制作硅胶烫金板，对应于瓶上预贴的全息光刻花纸部位制作硅胶烫金板；

制作电化铝卷，对应于硅胶烫金板制作全息光刻电化铝卷，电化铝卷的背面预涂胶水；

低温压烫，通过硅胶烫金板将电化铝卷上的花压烫在瓶体上；

烘烤，将印刷有花的瓶体放置在烤炉中烘烤，以制得成品。

进一步地，在低温压烫的步骤之前，还包括步骤：印刷底油，将要印刷花的瓶体的一面印刷底油，底油与胶水混合后粘接在一起，进而使得电化铝卷压烫在瓶体上后，背面的胶水能与底油混合，以使得压烫粘贴的效果更好、更牢固。

进一步地，将瓶体平方在丝印设备的下方，通过丝印的方式将底油印刷在瓶体的表面，采用丝印的方式，使其能够满足弧形的瓶体印刷，并且带来附着力强的效果。

进一步地，在低温压烫的步骤中，电化铝卷安装在烫金设备上，烫金设备中设置有加热板，硅胶烫金板安装在加热板上，并且方向朝下放置，电化铝卷横拉在硅胶烫金板的下方，进而采用烫金设备，在保证硅胶烫金板以及电化铝卷安装放置的同时，使得压烫的效率高、成品效果好。

进一步地，抓取瓶体，将要烫花的文字精准的平方在硅胶烫金板与横拉的电化铝卷的下方，加热板下压，并将与硅胶烫金板相同大小的花压烫在瓶体上，进而以完成瓶体的压花。

进一步地，压烫的温度大于等于60度小于等于80。

进一步地，在制作电化铝卷的步骤中，电化铝卷根据预贴的全息光刻花纸部位的形状、大小预先排版分切开来，由于电化铝卷生产时较大，而瓶体上的全息光刻花纸部位的一般很小，因而采用预先排版分切的方式，使得印刷的效果更好、效率更高，并且节省了材料。

进一步地，在低温压烫和烘烤的步骤之间，还包括步骤：印刷保护油，在瓶体的花的表面印刷保护油，保护油可固化在瓶体上，通过印刷保护油的方式，可以长时间保证全息光刻花不被氧化、刮花等。

进一步地，在烘烤的步骤中，还同时采用紫外线加固处理，并且烘烤温度为170度至190度，烘烤时间为15分钟至25分钟，使得烘烤的效果更好。

进一步地，在烘烤的步骤之后，还包括步骤：吹瓶，出风喷枪对准成品的瓶口进行高压吹气，清洁了瓶内杂质，以方便后续装箱处理。

本发明提供的全息光刻花纸自动贴瓶方法，通过制作硅胶烫金板以及电化铝卷，来通过低温压烫的方式完成瓶体的印花转移，其不再需要预先制作专用的粘贴有垫纸的花纸，也不用再转印的过程中脱离垫纸处理，进而使得加工更加的方便、避免了纸张的浪费、降低了纸张的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全息光刻花纸自动贴瓶方法的流程图；

图2为本发明全息光刻花纸自动贴瓶方法中烫金设备上的硅胶烫金板、电化铝卷以及加热板的位置关系图。

图中各附图标记说明如下：

1-加热板；2-硅胶烫金板；3-电化铝卷；4-瓶体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示为本发明所提供的一种全息光刻花纸自动贴瓶方法的一种实施方式流程图，其包括步骤：

s1：制作硅胶烫金板，对应于瓶上预贴的全息光刻花纸部位制作硅胶烫金板；

s2：制作电化铝卷，对应于硅胶烫金板制作全息光刻电化铝卷，电化铝卷的背面预涂胶水；

s3：低温压烫，通过硅胶烫金板将电化铝卷上的花压烫在瓶体上；

s4：烘烤，将印刷有花的瓶体放置在烤炉中烘烤，以制得成品。

上述全息光刻花纸自动贴瓶方法，通过制作硅胶烫金板以及电化铝卷，来通过低温压烫的方式完成瓶体的印花转移，其不再需要预先制作专用的粘贴有垫纸的花纸，也不用再转印的过程中脱离垫纸处理，进而使得加工更加的方便、避免了纸张的浪费、降低了纸张的成本、达到了节能环保的效果；同时采用压烫的方式也避免了传统贴花过程中花纸部位边缘有白边隔离油的问题，使得印刷的效果更加的精致。

作为优选的实施方式，在s2的步骤中，电化铝卷根据预贴的全息光刻花纸部位的形状、大小预先排版分切开来，由于电化铝卷生产时较大，而瓶体上的全息光刻花纸部位的一般很小，因而采用预先排版分切的方式，使得印刷的效果更好、效率更高，并且节省了材料。

在s3步骤之前，还包括步骤：印刷底油，将要印刷花的瓶体的一面印刷底油，底油与胶水混合后粘接在一起，进而使得电化铝卷压烫在瓶体上后，背面的胶水能与底油混合，以使得压烫粘贴的效果更好、更牢固。在丝印的过程中，机械臂抓取流水线上的瓶体，将瓶体平方在丝印设备的下方，通过丝印的方式将底油印刷在瓶体的表面，印刷的形状大小等与花一致，然后机械臂将瓶体放回流水线上，瓶体流向下一个设备，采用丝印的方式，使其能够满足弧形的瓶体印刷，并且带来附着力强的效果。

同时，在s3步骤中，电化铝卷安装在烫金设备上，如图2所示，烫金设备中设置有加热板1，硅胶烫金板2安装在加热板1上，并且方向朝下放置，电化铝卷3横拉在硅胶烫金板2的下方，进而采用烫金设备，在保证硅胶烫金板2以及电化铝卷3安装放置的同时，使得压烫的效率高、成品效果好。

具体的，硅胶烫金板2的形状大小与全息光刻电化铝一致，机械臂抓取流水线上印刷好底油的瓶体4，将要烫花的文字精准的平方在硅胶烫金板2与横拉的电化铝卷3的下方，加热板1下压，并将与硅胶烫金板2相同大小的花压烫在瓶体4上，进而以完成瓶体4的压花，然后机械臂将瓶体放回至流水线中。在本实施例中，压烫的温度大于等于60度小于等于80，优选70度低温压烫。

除此之外，在s3步骤和s4步骤之间，还包括步骤：印刷保护油，在瓶体的花的表面印刷保护油，保护油可固化在瓶体上，通过印刷保护油的方式，可以长时间保证全息光刻花不被氧化、刮花等。

并且，在s4步骤中，还同时采用紫外线加固处理，并且烘烤温度为170度至190度，烘烤时间为15分钟至25分钟，使得烘烤的效果更好。在本实施例中优先采用180度烘烤20分钟，即流水线将瓶传送进烘烤炉，烘烤炉中除了180度温度还有紫外线，整条烤炉长度与流水线速度计算进瓶到出瓶时间为20分钟，以达到最佳的烘烤效果。

当然，为了对瓶体进一步处理，在s4步骤之后，还包括步骤：吹瓶，出风喷枪对准成品的瓶口进行高压吹气，清洁了瓶内杂质，以方便后续装箱处理。在本实施例中，通过机械臂将瓶体整齐排好，方式与纸箱大小调试，机械臂上对应每个瓶口设置有出风喷枪，此时的机械臂可以同时拿起多个甚至一整箱的瓶体，在拿起瓶体放进箱子的过程中，对准瓶口的喷枪高压吹气，清洁瓶内杂质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。