一体化超滤膜净水厂的制作方法

本实用新型涉及净水厂配套设备技术领域，具体为一体化超滤膜净水厂。

背景技术：

近年来，随着我国工业的发展和农用化学品的增加，饮用水源受到严重污染，并呈发展趋势，水源水的污染不仅给人类的健康带来了较大的危害，而且对传统净水工艺和水质造成很大影响。水污染分类较多，性质复杂，其中污染浓度较低的污染水体被成为“微污染”水。微污染水体的特点主要表现为：有机物增多，氨氮浓度增大，藻类大量繁殖等。以常规地表水为源头的自来水加工只是以简单地混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，根本不能消除“微污染”水中的有害物质，难以保证出水水质达标。水中很多有机污染物和重金属本身具有毒性，进入人体后会逐渐积累，对人体健康危害极大。而且某些有机微污染物在氯消毒过程中会引起消毒副产物的产生，比如邻苯二甲酸二丁酯、三卤甲烷、卤乙酸等物质，已经严重威胁人类健康。

超滤技术的应用可以进行给水深度处理，能有效去除水体中的微污染物质，对水中cod的去除率大概是在20%左右，并可以减少消毒副产物前驱物，从而保障饮用水的水质安全。此外，超滤技术还具有许多优势，例如模装置的模块化和标准化有利于缩短水厂建设周期，实现水量需求与产能建设同步；节约土地资源，并使水厂建设向工厂化发展。从而实现水厂建设方式的重大革新。

现有净水设备普遍存在对沉降箱中顶层水面中漂浮杂物的截拦滤净效果欠佳，影响设备整体对废水的过滤处理性能，且截挡过滤部件的拆卸较为繁琐，不便将其取下进行冲洗清洁的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体化超滤膜净水厂，以解决上述背景技术中提出的采用对沉降箱中顶层水面中漂浮杂物的截拦滤净效果欠佳，影响设备整体对废水的过滤处理性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化超滤膜净水厂，包括沉降箱和滤净辊，所述沉降箱左右侧壁的中间顶端位置贯穿转插有一处驱动轴管，且沉降箱右侧壁的顶端中间位置支撑锁紧安装有一处驱动电机，此驱动电机与驱动轴管轴接传动；所述沉降箱的前侧壁上连通焊接有一处进水管，且沉降箱后侧壁的顶端位置焊接有一处溢水漏斗，此溢水漏斗上连通焊接有一处出水管；所述滤净辊卡套安装于驱动轴管上；所述驱动轴管包括定位套，所述驱动轴管的圆周内壁上呈左右对称焊接固定有两处定位套，且抽拉方杆就通过弹簧顶推贯穿插装于此两处定位套上。

优选的，所述滤净辊包括定位插板，所述滤净辊由上下两处半圆管套对接组成，且两处半圆管套内壁的中间位置均排列焊接支撑有四处定位插板，此两排定位插板的中间位置均开设有一处插孔。

优选的，所述滤净辊的上下两处半圆管套的外壁上均通过魔术贴固定有半圈尼龙滤丝，且在驱动电机的旋转带动下滤净辊上的尼龙滤丝可于沉降箱内部的顶层水面中浸泡转动。

优选的，当所述滤净辊对接卡套于驱动轴管上时，其内部的上下两排定位插板可穿过驱动轴管的外壁插置于驱动轴管的内部，且两排内插的定位插板会呈前后交错贴靠在一起。

优选的，所述抽拉方杆包括定位插杆，所述抽拉方杆的内侧端面上排列焊接有四处定位插杆，此四处定位插杆可被顶插穿过两排交错贴靠在一起的定位插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用滤净辊通过其上的尼龙滤丝可旋转挡滤沉降箱内部顶层水面上的漂浮杂物，减少废水中浮游杂物，提升对废水的滤净效果；

2、本实用的抽拉方杆通过其上的四处定位插杆可将两排定位插板插接在一起，使滤净辊定位卡套于驱动轴管上，避免滤净辊分离脱落，且抽拉方杆采用弹簧顶推安装，能够快捷的将四处定位插杆抽脱，方便的将滤净辊的上下半圆管套分离拆卸下来对其上的尼龙滤丝进行冲洗清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤净辊三维结构示意图；

图3为本实用新型滤净辊卡套安装示意图；

图4为本实用新型滤净辊卡套安装三维示意图；

图5为本实用新型驱动轴管刨切内部结构示意图；

图6为本实用新型抽拉方杆三维结构示意图；

图7为本实用新型净水厂主要设备以及工艺流程模块图。

图中：1、沉降箱；2、驱动电机；3、滤净辊；301、定位插板；4、驱动轴管；401、定位套；5、抽拉方杆；501、定位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一体化超滤膜净水厂，包括沉降箱1和滤净辊3，沉降箱1左右侧壁的中间顶端位置贯穿转插有一处驱动轴管4，且沉降箱1右侧壁的顶端中间位置支撑锁紧安装有一处驱动电机2，此驱动电机2与驱动轴管4轴接传动；沉降箱1的前侧壁上连通焊接有一处进水管，且沉降箱1后侧壁的顶端位置焊接有一处溢水漏斗，此溢水漏斗上连通焊接有一处出水管；滤净辊3卡套安装于驱动轴管4上；驱动轴管4包括定位套401，驱动轴管4的圆周内壁上呈左右对称焊接固定有两处定位套401，且抽拉方杆5就通过弹簧顶推贯穿插装于此两处定位套401上。

进一步，滤净辊3包括定位插板301，滤净辊3由上下两处半圆管套对接组成，且两处半圆管套内壁的中间位置均排列焊接支撑有四处定位插板301，此两排定位插板301的中间位置均开设有一处插孔，滤净辊3采用上下两处半圆管套活动对接组合装配，能够为滤净辊3与驱动轴管4的分离拆卸提供便利。

进一步，滤净辊3的上下两处半圆管套的外壁上均通过魔术贴固定有半圈尼龙滤丝，且在驱动电机2的旋转带动下滤净辊3上的尼龙滤丝可于沉降箱1内部的顶层水面中浸泡转动，滤净辊3通过其上的尼龙滤丝可旋转挡滤沉降箱1内部顶层水面上的漂浮杂物，减少废水中浮游杂物，提升对废水的滤净效果。

进一步，当滤净辊3对接卡套于驱动轴管4上时，其内部的上下两排定位插板301可穿过驱动轴管4的外壁插置于驱动轴管4的内部，且两排内插的定位插板301会呈前后交错贴靠在一起，两排定位插板301可插挡定位滤净辊3，避免滤净辊3于驱动轴管4上左右攒移。

进一步，抽拉方杆5包括定位插杆501，抽拉方杆5的内侧端面上排列焊接有四处定位插杆501，此四处定位插杆501可被顶插穿过两排交错贴靠在一起的定位插板301，抽拉方杆5通过其上的四处定位插杆501可将两排定位插板301插接在一起，使滤净辊3定位卡套于驱动轴管4上，避免滤净辊3分离脱落。

工作原理：废水于沉降箱1内部进行沉降溢流，使用时，首先启动驱动电机2，在驱动电机2的旋转带动下滤净辊3上的尼龙滤丝可于沉降箱1内部的顶层水面中浸泡转动，旋转的尼龙滤丝可将顶层水面上的浮游杂物剥刮截滤下来，达到净化漂浮污物的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。