一种高悬浮物含油污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高悬浮物含油污水处理装置。

背景技术：

污水中含悬浮物、油较高时直接外排对环境危害较大，而常规的处理工艺方式是先沉淀再过滤，对设备的工作性能要求较高。市场上现有的过滤设备，有一般过滤设备和深处理过滤设备。以过滤介质来区分，一般过滤设备主要有核桃壳滤料过滤器、石英砂与无烟煤过滤器、纤维球过滤器、活性炭过滤器，这些过滤设备去除杂质的效果都不错，但滤料使用寿命有限，需要定期更换，如果水质条件较差，比如含油较高，水质粘度较大时，滤料板结厉害，更换困难；深处理过滤设备为过滤膜，按过滤膜的孔径来区分，主要有微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，这些过滤膜过滤效果非常好，但是存在如下缺点：1、由特定材料加工而成，制作工艺复杂且要求高；2、污水中污染物容易附着在膜壁上，膜通量下降快，出水效率降低；3、膜使用寿命有限，需要定期更换。

如专利号为cn206337069u所述的一种高浓度悬浮物和含油污水处理装置，其中主要依靠药剂和污水的混合反应生成絮状体，然后通过絮状体的凝集在污水中自动形成动态膜过滤层，可以将污水中的高浓度悬浮物和油去除至98％以上，这样的设置中，利用药剂对油污进行处理，使油污变性，其中餐饮污水中的油污经过加工后就可以变废为宝，直接变性处理，会导致油污无法再次利用，同时该过程对药剂的配比添加控制严格，需要精准的仪器监控，提高生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高悬浮物含油污水处理装置，解决了利用药剂对油污进行处理，使油污变性，会导致油污无法再次利用，同时该过程对药剂的配比添加控制严格，需要精准的仪器监控，提高生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高悬浮物含油污水处理装置，包括处理池和隔离板，所述隔离板固定安装在处理池前后两壁中部相对的一侧，所述隔离板将处理池的内腔从左至右依次分隔为精分层阶梯室和粗分层阶梯室，所述粗分层阶梯室的内部且位于阶梯脚的顶部均设置有第一过滤网板，所述隔离板左侧的底部和处理池的内壁之间固定安装有第二过滤网板，所述处理池背板的顶部连通有漏油管，所述处理池的右侧连通有进污水管，所述精分层阶梯室和粗分层阶梯室的内部均设置有两层阶梯，且精分层阶梯室正面且位于第一阶梯和第二阶梯之间连通有排水管。

优选的，所述排水管和进污水管的表面分别设置有控制排水管和进污水管进出水的第一电磁控制阀门。

优选的，所述粗分层阶梯室的正面且位于第一过滤网板右侧的底部连通有第一排泥软管，所述处理池正面中部的底部连通有第二排泥软管。

优选的，所述第一排泥软管和第二排泥软管的表面分别设置有控制第一排泥软管和第二排泥软管排泥的第二电磁控制阀门。

优选的，所述第一排泥软管和第二排泥软管的一端均延伸至处理池的内部，且第一排泥软管和第二排泥软管的另一端与污泥泵连通。

优选的，所述粗分层阶梯室内腔的前后两壁均固定连接有卡槽板，且卡槽板的内表面和第一过滤网板的外表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种高悬浮物含油污水处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高悬浮物含油污水处理装置，通过在隔离板将处理池的内腔从左至右依次分隔为精分层阶梯室和粗分层阶梯室，粗分层阶梯室的内部且位于阶梯脚的顶部均设置有第一过滤网板，隔离板左侧的底部和处理池的内壁之间固定安装有第二过滤网板，处理池背板的顶部连通有漏油管，处理池的右侧连通有进污水管，精分层阶梯室和粗分层阶梯室的内部均设置有两层阶梯，且精分层阶梯室正面且位于第一阶梯和第二阶梯之间连通有排水管，配合处理池、隔离板、精分层阶梯室、粗分层阶梯室、第一过滤网板、第二过滤网板、漏油管、进污水管和排水管的设置，利用第一过滤网板和第二过滤网板形成三道过滤机构，进行充分的过滤，利用油液漂浮在水上的原理进行油水分离，然后对底部的悬浮物进行过滤收集，然后通过隔离板的分室达到双重油水分离的效果，直接将排水管架设在液位中部，不仅可以保证油污的彻底滤出，还可以保证悬浮物的有效过滤，进而保证污水的处理效果。

(2)、该高悬浮物含油污水处理装置，通过在粗分层阶梯室的正面且位于第一过滤网板右侧的底部连通有第一排泥软管，处理池正面中部的底部连通有第二排泥软管，第一排泥软管和第二排泥软管的表面分别设置有控制第一排泥软管和第二排泥软管排泥的第二电磁控制阀门，第一排泥软管和第二排泥软管的一端均延伸至处理池的内部，且第一排泥软管和第二排泥软管的另一端与污泥泵连通，配合第一排泥软管、第二排泥软管和第二电磁控制阀门的设置，将第一排泥软管和第二排泥软管延伸至处理池内部，利用污泥泵对处理池内部的污泥进行清理，简单方便，可以在装置工作的过程中进行污泥的输送，有效的避免装置出现堵塞影响流量的情况。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、处理池；2、隔离板；3、精分层阶梯室；4、粗分层阶梯室；5、第一过滤网板；6、第二过滤网板；7、漏油管；8、进污水管；9、排水管；10、第一电磁控制阀门；11、第一排泥软管；12、第二排泥软管；13、第二电磁控制阀门；14、卡槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高悬浮物含油污水处理装置，包括处理池1和隔离板2，隔离板2固定安装在处理池1前后两壁中部相对的一侧，隔离板2将处理池1的内腔从左至右依次分隔为精分层阶梯室3和粗分层阶梯室4，粗分层阶梯室4的正面且位于第一过滤网板5右侧的底部连通有第一排泥软管11，处理池1正面中部的底部连通有第二排泥软管12，第一排泥软管11和第二排泥软管12的表面分别设置有控制第一排泥软管11和第二排泥软管12排泥的第二电磁控制阀门13，第二电磁控制阀门13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一排泥软管11和第二排泥软管12的一端均延伸至处理池1的内部，且第一排泥软管11和第二排泥软管12的另一端与污泥泵连通，污泥泵(图中未示出)直接设置在装置外部，具体位置可以由安装位置自行设定，配合第一排泥软管11、第二排泥软管12和第二电磁控制阀门13的设置，将第一排泥软管11和第二排泥软管12延伸至处理池1内部，利用污泥泵对处理池内部的污泥进行清理，简单方便，可以在装置工作的过程中进行污泥的输送，有效的避免装置出现堵塞影响流量的情况，粗分层阶梯室4的内部且位于阶梯脚的顶部均设置有第一过滤网板5，粗分层阶梯室4内腔的前后两壁均固定连接有卡槽板14，且卡槽板14的内表面和第一过滤网板5的外表面滑动连接，隔离板2左侧的底部和处理池1的内壁之间固定安装有第二过滤网板6，处理池1背板的顶部连通有漏油管7，处理池1的右侧连通有进污水管8，精分层阶梯室3和粗分层阶梯室4的内部均设置有两层阶梯，且精分层阶梯室3正面且位于第一阶梯和第二阶梯之间连通有排水管9，配合处理池1、隔离板2、精分层阶梯室3、粗分层阶梯室4、第一过滤网板5、第二过滤网板6、漏油管7、进污水管8和排水管9的设置，利用第一过滤网板5和第二过滤网板6形成三道过滤机构，进行充分的过滤，利用油液漂浮在水上的原理进行油水分离，然后对底部的悬浮物进行过滤收集，然后通过隔离板2的分室达到双重油水分离的效果，直接将排水管9架设在液位中部，不仅可以保证油污的彻底滤出，还可以保证悬浮物的有效过滤，进而保证污水的处理效果，排水管9和进污水管8的表面分别设置有控制排水管9和进污水管8进出水的第一电磁控制阀门10，第一电磁控制阀门10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，关闭第一电磁控制阀门10和第二电磁控制阀门13，然后将进污水管8与污水池连通，打开进污水管8上的第一电磁控制阀门10，污水流入处理池1中，经过第一过滤网板5和第二过滤网板6的过滤后，到达精分层阶梯室3中，液位不断上升，直至液位与漏油管7接触，打开排水管9上的第一电磁控制阀门10，之后控制进污水管8的输出流量等于排水管9和漏油管7输出流量的总和(通过管道口径的设置就可以达到)，就可以到达一个动态的平衡，将油液从漏油管7中排出，过滤后的污水经过排水管9中排出，工作一段时间后，关闭排水管9上的第一电磁控制阀门10，打开第二电磁控制阀门13，利用污水泵将污泥抽走，之后再打开排水管9上的第一电磁控制阀门10，关闭第二电磁控制阀门13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。