一种钒氮合金生产用废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体为一种钒氮合金生产用废水处理设备。

背景技术：

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本，

国内外钒制品生产大多采用钒渣钠化焙烧—水浸—酸性铵盐沉钒―氧化钒―钒铁（钒氮合金）工艺，氧化钒是生产钒制品的必不可少的中间产品，氧化钒产品有v2o5和v2o3两种，每生产一吨v2o5或v2o3大约排出35～50m3的沉钒废水，该废水来源于焙烧熟料浸出过程，因而在钒氮合金的生产过程中，需要对其产生的废水进行处理，钒制品废水处理有二氧化硫沉淀法、铁屑沉淀法和硫酸亚铁沉淀法等多种，而无论是上述三种方法的哪一种都需要使用到沉淀池对废水进行沉淀，然而，现有技术中钒氮合金废水处理设备中所包含的沉淀池需要以下两个问题：一是沉淀池内不具备对过滤网过滤面进行清理的机构，导致过滤网长时间使用后，过滤面上积附大量杂质成团而堵塞过滤网，降低了过滤网的使用效果；二是沉淀池的顶部也不具备清理机构，导致透过过滤网的细小杂质不断积附成团悬浮在沉淀池顶部的废水中，影响了废水后序的处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒氮合金生产用废水处理设备，具备防止过滤网堵塞、可对悬浮在沉淀池表面的悬浮物进行清理的优点，解决了现有技术中钒氮合金废水处理设备中所包含的沉淀池需要以下两个问题：一是沉淀池内不具备对过滤网过滤面进行清理的机构，导致过滤网长时间使用后，过滤面上积附大量杂质成团而堵塞过滤网，降低了过滤网的使用效果；二是沉淀池的顶部也不具备清理机构，导致透过过滤网的细小杂质不断积附成团悬浮在沉淀池顶部的废水中，影响了废水后序处理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金生产用废水处理设备，包括沉淀池，所述沉淀池内腔的底部设有沉淀出口，且沉淀池一侧的底部固定套装有进水管，所述沉淀池内壁的中部设有突起，且沉淀池的内部固定套装有位于突起顶部的过滤网，所述沉淀池远离进水管一侧的顶部固定套装有位于过滤网上方的出水管，且沉淀池靠近进水管一侧的中部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主丝杆，所述主丝杆的一端延伸至沉淀池的内部并与突起活动套接，两个所述突起之间固定套装有位于主丝杆一侧的支撑杆，所述主丝杆和支撑杆之间活动套装有刮板，且主丝杆位于固定架内部的一端上固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述沉淀池内腔两侧的顶部之间活动套装有从丝杆，所述从丝杆的一端延伸至沉淀池的外部并固定套装有从动轮，且从丝杆上螺纹套装有位于刮板正上方的移动架，所述移动架顶端的中部固定连接有限位块，所述沉淀池内腔顶端的中部固定连接有顶架，且沉淀池靠近出水管一侧的中部固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定套装有回水管，且水泵的进水端固定套装有抽水管。

优选的，所述移动架内腔的中部设有汇水管，所述汇水管的进液端固定套装有进液管。

优选的，所述顶架的中部开设有限位槽，且顶架顶端的中部开设有位于限位槽外围的管槽。

优选的，所述刮板的一端与主丝杆螺纹套接，且刮板的另一端与支撑杆活动套接，所述刮板的顶部与过滤网的底部活动连接。

优选的，所述从动轮与皮带远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述抽水管活动套装在管槽内部，且抽水管的一端贯穿限位块与移动架内部的汇水管固定套接。

优选的，所述限位块的大小与限位槽的大小相适配，且限位块与限位槽活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钒氮合金生产用废水处理设备，通过启动电机带动主丝杆转动，利用支撑杆对刮板的限位，带动刮板水平移动，从而利用刮板的顶部对过滤网底部的过滤面进行清理，避免杂质长时间积附在过滤网的过滤面上而成团堵塞过滤网的问题发生，确保了过滤网长时间使用情况下的过滤效果，并确保了沉淀池对废水沉淀和过滤的效率。

2、该钒氮合金生产用废水处理设备，通过启动电机带动主丝杆上的主动轮转动，利用皮带的传动，带动从丝杆转动，利用顶架中部限位槽对移动架顶部限位块的限位，使得从丝杆上的移动架水平移动，从而带动移动架一侧的进液管水平移动，与此同时启动水泵，利用进液管将沉淀池表面悬浮的杂质自进液管抽取至汇水管中，再经过抽水管后最终通过回水管被重新抽取至沉淀池中进行再次沉淀，提高了废水在沉淀池中的处理质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构顶架俯视图；

图3为本实用新型结构刮板俯视图；

图4为本实用新型结构移动架剖视图。

图中：1、沉淀池；2、沉淀出口；3、进水管；4、突起；5、过滤网；6、出水管；7、固定架；8、电机；9、主丝杆；10、支撑杆；11、刮板；12、主动轮；13、皮带；14、从丝杆；15、从动轮；16、移动架；161、汇水管；162、进液管；17、限位块；18、顶架；181、管槽；182、限位槽；19、水泵；20、回水管；21、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钒氮合金生产用废水处理设备，包括沉淀池1，沉淀池1内腔的底部设有沉淀出口2，且沉淀池1一侧的底部固定套装有进水管3，沉淀池1内壁的中部设有突起4，且沉淀池1的内部固定套装有位于突起4顶部的过滤网5，沉淀池1远离进水管3一侧的顶部固定套装有位于过滤网5上方的出水管6，且沉淀池1靠近进水管3一侧的中部固定安装有固定架7，固定架7上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套装有主丝杆9，主丝杆9的一端延伸至沉淀池1的内部并与突起4活动套接，两个突起4之间固定套装有位于主丝杆9一侧的支撑杆10，主丝杆9和支撑杆10之间活动套装有刮板11，且主丝杆9位于固定架7内部的一端上固定套装有主动轮12，主动轮12上活动套接有皮带13，沉淀池1内腔两侧的顶部之间活动套装有从丝杆14，从丝杆14的一端延伸至沉淀池1的外部并固定套装有从动轮15，且从丝杆14上螺纹套装有位于刮板11正上方的移动架16，移动架16顶端的中部固定连接有限位块17，沉淀池1内腔顶端的中部固定连接有顶架18，且沉淀池1靠近出水管6一侧的中部固定安装有水泵19，水泵19的出水端固定套装有回水管20，且水泵19的进水端固定套装有抽水管21。

其中，移动架16内腔的中部设有汇水管161，汇水管161的进液端固定套装有进液管162，利用移动架16一侧连通沉淀池1的进液管162，在启动水泵19，通过进液管162抽取沉淀池1表面悬浮的杂质和污水，从而达到对沉淀池1表面悬浮杂质清理的目的，避免沉淀池1表面悬浮的杂质不断积附而通过出水管6排出，从而影响了废水处理效果的问题发生。

其中，顶架18的中部开设有限位槽182，且顶架18顶端的中部开设有位于限位槽182外围的管槽181，利用开设在顶架18顶部且直径值大于限位槽182的管槽181，对抽水管21进行限位，确保移动架16在移动时，抽水管21可以跟随其移动的同时避免抽水管21落入沉淀池1中。

其中，刮板11的一端与主丝杆9螺纹套接，且刮板11的另一端与支撑杆10活动套接，刮板11的顶部与过滤网5的底部活动连接，本装置通过启动电机8带动主丝杆9转动，利用支撑杆10对刮板11的限位，带动刮板11水平移动，从而利用刮板11的顶部对过滤网5底部的过滤面进行清理，避免杂质长时间积附在过滤网5的过滤面上而成团堵塞过滤网5。

其中，从动轮15与皮带13远离主动轮12的一端活动套接，且从动轮15通过皮带13与主动轮12传动连接，本装置通过皮带13的传动，在启动电机8带动主丝杆9转动的同时，利用皮带13的传动带动从丝杆14转动，从而带动刮板11和移动架16同时移动，实现对过滤网5过滤面和沉淀池1表面悬浮物的同步清理，清理效率高、使用和制造成本也较低。

其中，抽水管21活动套装在管槽181内部，且抽水管21的一端贯穿限位块17与移动架16内部的汇水管161固定套接，利用汇水管161对进液管162抽取的悬浮杂质和废水进行汇集，并通过抽水管21和回水管20的配合，将进液管162抽取的悬浮杂质和废水再次抽取至沉淀池1的内部，从而便于对其再次沉淀。

其中，限位块17的大小与限位槽182的大小相适配，且限位块17与限位槽182活动套接，利用顶架18上的限位槽182，对移动架16顶部的限位块17进行限位，从而在从丝杆14转动时，避免移动架16跟随从丝杆14发生转动，使移动架16保持水平移动的同时提高移动架16移动时的稳定性。

工作原理：首先，废水通过进水管3进入沉淀池1内，沉淀后的废水通过过滤网5过滤后再通过出水管6排出，而沉淀落入沉淀出口2处，然后，每隔一段时间，通过启动电机8和水泵19，利用电机8带动主丝杆9转动，利用支撑杆10对刮板11的限位，带动刮板11水平移动，从而利用刮板11的顶部对过滤网5底部的过滤面进行清理，避免杂质长时间积附在过滤网5的过滤面上而成团堵塞过滤网5，与此同时，主丝杆9转动主动轮12转动，利用皮带13的传动，带动从丝杆14转动，利用顶架18中部限位槽182对移动架16顶部限位块17的限位，使得从丝杆14上的移动架16水平移动，从而带动移动架16一侧的进液管162水平移动，在利用启动的水泵19，利用进液管162不断的将沉淀池1表面悬浮的杂质自进液管162抽取至汇水管161中，再经过抽水管21后最终通过回水管20被重新抽取至沉淀池1的底部进行再次沉淀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。