含油污水处理装置及油品回收装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种含油污水处理装置及油品回收装置。

背景技术：

在f-t合成油生产过程中产生副产物“合成水”，合成废水都有水包油的现象，油田也存在此种现象。传统处理方法是通过气浮工艺将水中的油和水进行气浮分离，但在气浮过程中加入了pfs聚合硫酸铁和pam聚丙烯酰胺，浮油无法重新利用，并在处理过程中产生油泥和voc挥发性有机物，对环境保护不利。

因此，如何实现油回收利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种含油污水处理装置，以实现油回收利用。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述含油污水处理装置的油品回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种含油污水处理装置，包括：

过滤罐，所述过滤罐的罐体内设有用于油水分离的膜管，所述罐体上设有介质入口，所述罐体的顶部设有轻油第一出口，罐体上设有与所述膜管连接的合成水第一出口；

油水分离器，所述油水分离器上设有轻油第二出口和合成水第二出口，所述油水分离器内设有与所述轻油第二出口连接的油用离心油泵及与所述合成水第二出口连接的水用离心水泵，所述合成水第二出口与所述介质入口连接；

及两端连接所述轻油第一出口与所述油水分离器的输送管。

优选地，所述膜管为金属膜管或陶瓷膜管。

优选地，还包括设置在所述罐体内的多孔板，所述多孔板设置在所述膜管上方，所述多孔板的侧壁与所述罐体的内壁周向衔接。

优选地，还包括设置在所述罐体内的整流板，所述整流板设置在所述多孔板上方，且所述整流板的侧壁与所述罐体的内壁周向衔接。

优选地，所述罐体包括筒体、上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖分别设置在所述筒体的上下两端，所述膜管安装在所述筒体内，所述轻油第一出口位于所述上端盖上，所述合成水第一出口位于所述下端盖上，所述介质入口位于所述筒体上，所述多孔板和所述整流板均安装在所述筒体内。

优选地，所述上端盖为内壁向上外凸的弧形盖体，所述轻油第一出口设置在所述上端盖的顶端；

所述下端盖为内壁向下外凸的弧形盖体，所述合成水第一出口位于所述下端盖的底端。

优选地，所述上端盖和所述下端盖均与所述筒体可拆卸密封连接。

优选地，还包括设置在所述输送管上的调节阀。

优选地于，所述介质入口为多个，多个所述介质入口绕所述罐体侧壁周向分布，所述合成水第二出口与其中一个所述介质入口连接。

一种油品回收装置，包括含油污水处理装置及密封连接在所述轻油第二出口位置的储油罐，所述含油污水处理装置为上述任一项所述的含油污水处理装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的含油污水处理装置包括过滤罐、油水分离器及输送管，过滤罐的罐体内设有用于油水分离的膜管，罐体上设有介质入口，罐体的顶部设有轻油第一出口，罐体上设有与膜管连接的合成水第一出口。油水分离器上设有轻油第二出口和合成水第二出口，油水分离器内设有与轻油第二出口连接的油用离心油泵及与合成水第二出口连接的水用离心水泵；输送管两端连接轻油第一出口与油水分离器。当需要进行油水分离时，首先将f-t合成水(油水混合物)通过介质入口输送至罐体内，然后水通过膜管进入膜管内，然后通过合成水第一出口排出，油滴在膜管外表面被拦截，在被拦截的同时与其他被拦截的油滴相互聚结上浮，通过轻油第一出口、输送管进入油水分离器内，在油水分离器内静置一段时间后，通过油用离心泵将油体输送至轻油第二出口排出，通过水用分离泵将水通过合成水第二出口排出返回到过滤罐的介质入口继续过滤。

通过上述描述可知，在本申请提供的含油污水处理装置中，通过膜管及油水分离器实现油类与水分离，在分离过程中无需添加其它物质，实现油的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的含油污水处理装置的结构示意图。

其中图1中：1、过滤罐；1-1、合成水第一出口；1-2、介质第二入口；1-3、介质第一入口；1-4、轻油第一出口；1-5、支腿；1-6、下端盖；1-7、上端盖；1-8、筒体；

2、膜管；3、多孔板；4、整流板；

5、油水分离器；5-1、合成水第二出口；5-2、轻油第二出口；

6、输送管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种含油污水处理装置，以实现油回收利用。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述含油污水处理装置的油品回收装置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的含油污水处理装置包括过滤罐1、油水分离器5及输送管6，过滤罐1的罐体内设有用于油水分离的膜管2，罐体上设有介质入口，罐体的顶部设有轻油第一出口1-4，罐体上设有与膜管2连接的合成水第一出口1-1，优选，罐体的侧壁为密封结构。具体的，膜管2利用水分子的直径远远小于油滴的分子直径，优选，膜管2的孔径1μm—50μm，膜管2具体可以为金属膜管或陶瓷膜管，具体可以为烧结金属膜管。

油水分离器5上设有轻油第二出口5-2和合成水第二出口5-1，油水分离器5内设有与轻油第二出口5-2连接的油用离心油泵及与合成水第二出口5-1连接的水用离心水泵；输送管6两端连接轻油第一出口1-4与油水分离器5。

为了提高水分离纯净度，优选，合成水第二出口5-1与其中介质入口连接，通过合成水第二出口5-1排出的水进入罐体内进行再次分离。

当需要进行油水分离时，首先将油水混合物通过介质入口输送至罐体内，然后水水通过压力进入膜管2内，然后通过合成水第一出口1-1排出，油滴在膜管2外表面被拦截，在被拦截的同时与其他被拦截的油滴碰撞聚结上浮，通过轻油第一出口1-4、输送管6进入油水分离器5内，在油水分离器5内静置一段时间后，通过油用离心泵将油体输送至轻油第二出口5-2排出，通过水用分离泵将水通过合成水第二出口5-1排出。具体实现结果如表一：

表一

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的含油污水处理装置中，通过膜管2及油水分离器5实现油类与水分离，由于分离过程中没有添加其它物质，回收的油可以进入任何加氢装置，不会使加氢装置的催化剂中毒，回收的油作为合格油品可以创造经济价值，实现油的回收利用，并且可以将水中的油回收利用，获得很好的经济效益和减少危废处理的费用。

同时，经过处理后的外排水可以达到污水处理的要求(石油类小于50ppm。经过处理的合成水，石油类可以从大于2000mg/l降到小于50mg/l的水质指标，满足污水处理生化条件。

由于整个分离过程为密闭的，不会产生voc挥发性有机物，因为不加絮凝剂所以不会产生油泥，避免了产生固体危废，本申请提供的含油污水处理装置是环境友好型的工艺装置。

在一种具体实施方式中，该含油污水处理装置还包括设置在输送管6上的调节阀。通过设置调节阀调节进入油水分离器5内流量。

进一步，该含油污水处理装置还包括设置在罐体内的多孔板3，多孔板3设置在膜管2上方，多孔板3的侧壁与罐体的内壁周向衔接。具体的，多孔板3可以卡接在罐体内壁上，优选，多孔板3为一体成型的板体结构。

更进一步，该含油污水处理装置还包括设置在罐体内的整流板4，整流板4设置在多孔板3上方，且整流板4的侧壁与罐体的内壁周向衔接，具体的，整流板4可以卡接在罐体内壁。含油废水在通过膜组的时候小分子的水通过膜的表面进入膜管2内部进入水包，而油滴在膜的外表面被拦截，在被拦截的同时与其他被拦截的油滴碰撞、融合形成大油滴，浮力增加。

由于膜管2外表面十分光滑摩擦力小，当油滴体积变大时浮力大于膜管2表面的摩擦力时油滴上浮。上浮过程中通过多孔板3、整流板4继续相互碰撞、融合，形成更大的油滴进入集油包，其中罐体内整流板4与轻油第一出口1-4之间形成集油包空间。油通过集油包上部的调节阀将油送到油水分离器5内，在油水分离器5内短时间静置，油用离心油泵送至轻油第二出口5-2，然后输送至罐区储存，水用离心水泵送到油水分离器5的进水口，再次进行分离(此部分水量很少)。

具体的，罐体包括筒体1-8、上端盖1-7和下端盖1-6，上端盖1-7和下端盖1-6分别设置在筒体1-8的上下两端，膜管2安装在筒体1-8内，轻油第一出口1-4位于上端盖1-7上，合成水第一出口1-1位于下端盖1-6上，介质入口位于筒体1-8上，多孔板3和整流板4均安装在筒体1-8内。

具体的，上端盖1-7为内壁向上外凸的弧形盖体，轻油第一出口1-4设置在上端盖1-7的顶端；下端盖1-6为内壁向下外凸的弧形盖体，合成水第一出口1-1位于下端盖1-6的底端。具体的，上端盖1-7和下端盖1-6可以为半球形结构，为了便于支撑罐体，下端盖1-6上设有支腿1-5对罐体形成支撑。

为了便于罐体拆装，优选，上端盖1-7和下端盖1-6均与筒体1-8可拆卸密封连接。具体的，上端盖1-7和下端盖1-6可以通过法兰与筒体1-8连接。

在上述各方案的基础上，优选，介质入口为多个，多个介质入口绕罐体侧壁周向分布，具体的，分别为高度不同的介质第一入口1-3和介质第二入口1-2。具体的，多个介质入口沿罐体周向均匀分布，或者个别介质入口沿高度方向依次分布，如上设置，通过多个介质入口进液，使得罐体内压力区域均匀。

本申请提供的一种含油污水处理装置，包括含油污水处理装置及密封连接在轻油第二出口5-2位置的储油罐，含油污水处理装置为上述任一种含油污水处理装置，前文叙述了关于含油污水处理装置的具体结构，本申请包括上述含油污水处理装置，同样具有上述技术效果。

其中储油罐用于储存净化后的油液。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。