一种正压全密闭浮选沉降一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种正压全密闭浮选沉降一体化处理装置。

背景技术：

气浮是污水处理领域常用的一种预处理分离技术，尤其是在含油污水等的油水分离处理中。其原理就是将微小细密气泡通入含有污染杂质的污水中并使其充分的弥散，形成“水-气-粒”三相混合系,微小气泡成为载体,气泡从水中析出过程中粘附水中的污染物质,形成气一粒结合体—浮选体,以泡沫形式浮升至水面,从而使污染杂质从污水中分离出去。因此，气浮法处理废水的实质是,气泡和粒子间进行物理吸附,并尽快形成浮选体上浮，然后从处理系统中分离。气浮过程根据气泡的产生方式不同，可分为电解(凝聚)气浮、散气气浮(如喷射诱导气浮、涡凹气浮等)和溶气气浮，其中部分回流式加压溶气气浮是水处理中最常见。

目前以焦化废水为主的化工企业对气浮装置需求越来越多，对安全环保要求越来越高，对装置综合使用性能也要求越来越严格。现有气浮装置多数都是电机驱动链条进行油渣收集，浮渣因液位过低无法被刮入集渣槽或者因液位过高导致大量污水从集渣槽溢流排出，系统无法有效密闭导致尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制；气源采用空气，加剧设备腐蚀、结垢，机械运动机构加速零部件的磨损进一步缩短设备的使用寿命；过于紧凑结构使水力水质负荷高且变化幅度大，存在短流、返混、水力扰动大、分离效果差、设备污堵失效严重等问题；填料表面抗粘污性很弱，容易被灰尘、油迹等各种污染物污染，长时间运行经常污堵，严重影响设备正常运行；过流部件易发生污堵，维护工作量大；气浮排出浮渣含水率高，导致对外排渣量大；自动运行程度底，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正压全密闭浮选沉降一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压全密闭浮选沉降一体化处理装置，包括焦粉外派系统，溶气释放区，溶气系统，分离区，集泥斗，导流室，出水室，出水口，联通装置，排气系统，导油板，集油帽顶盖，波纹板分离单元，排油系统和进水口，所述焦粉外派系统右测连接有溶气释放区，所述溶气释放区左侧连接有进水口，右侧连接有波纹板分离单元，下侧连接有溶气系统，所述波纹板分离单元上侧连接有集油帽顶盖，下侧设置有分离区，右侧连接有导油板，所述集油帽顶盖左侧连接有排油系统，上侧连接有排气系统，所述分离区下侧设置有集泥斗，右侧设置有导流室，所述导流室右侧设置有出水室，上侧连接有联通装置，所述出水室连接有出水口。

优选的，所述溶气系统中使用的气体为氮气。

优选的，所述波纹板分离单元中所使用的波纹板为sus304材质。

优选的，所述正压全密闭浮选沉降一体化处理装置为整体密闭式撬装结构。

优选的，所述正压全密闭浮选沉降一体化处理装置内部不设置任何机械运动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正压全密闭浮选沉降一体化处理装置将沉降、隔油、浮选三种功能的设备集成在一套装置内，这样结构紧凑、节省投资占地、水流衔接好，工艺流程衔接顺畅，避免分体设备之间配合不利，输送环节产生二次污染；不设机械运动机构使设备运行控制简单、操作维护简便，处理效率更高效；在浮选沉降一体化处理装置内，利用溶气(氮气)加压释放的方式产生的微气泡，将水中的焦油快速浮托至顶部，并经顶部集油帽收集焦油，采用污油泵强制外排回收，使设备运行安全可靠，并形成微正压状态，便于气体排放；污水向下流经分离区中下部时，设置满足浮选和沉淀两种分离功能要求的波纹板单元，加大油回收和焦粉回收的分离力度，波纹斜板自行设计、研发、压制，板型规整、波形圆滑不留死角，材质为不锈钢材质，长久耐用，表面抛光处理泥水易于滑落，抗堵性能强，采用模块化设计加工，易于吊装、检修，模块可设冲洗系统；设备内部最大限度减少过流部件(如孔管)使用，最大限度防止污堵和减少维护检修工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-焦粉外派系统，2-溶气释放区，3-溶气系统，4-分离区，5-集泥斗，6-导流室，7-出水室，8-出水口，9-联通装置，10-排气系统，11-导油板，12-集油帽顶盖，13-波纹板分离单元，14-排油系统，15-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种正压全密闭浮选沉降一体化处理装置，包括焦粉外派系统1，溶气释放区2，溶气系统3，分离区4，集泥斗5，导流室6，出水室7，出水口8，联通装置9，排气系统10，导油板11，集油帽顶盖12，波纹板分离单元13，排油系统14和进水口15，所述焦粉外派系统1右测连接有溶气释放区2，所述溶气释放区2左侧连接有进水口15，右侧连接有波纹板分离单元13，下侧连接有溶气系统3，所述波纹板分离单元13上侧连接有集油帽顶盖12，下侧设置有分离区4，右侧连接有导油板11，所述集油帽顶盖12左侧连接有排油系统14，上侧连接有排气系统10，所述分离区4下侧设置有集泥斗5，右侧设置有导流室6，所述导流室6右侧设置有出水室7，上侧连接有联通装置9，所述出水室7连接有出水口8，所述溶气系统3中使用的气体为氮气，所述波纹板分离单元13中所使用的波纹板为sus304材质，所述正压全密闭浮选沉降一体化处理装置为整体密闭式撬装结构，所述正压全密闭浮选沉降一体化处理装置内部不设置任何机械运动机构。

工作原理：焦化含氢废水通过进水口15，进入溶气释放区2，与溶气系统3产生的微小气泡充分接触，油滴和有机胶质黏附于气泡的表面，从上端进入分离区4得到快速有效的分离，分离区4设有波纹板分离单元13，含油污水流经波纹板分离单元13时，有效增大油水分离的浮升面积和形成油水分离所需的良好的水力流态，油等轻相物质上浮和泥质等固体杂质下沉的速度显著增大，气泡承托的油渣和上浮的油等轻相物质经设在分离区的上部通过导油板和集油帽，对污油进行收集，通过排油系统14进行外排，下沉至底部集泥斗5的物质通过焦粉外排系统1排放，经浮选、沉降分离后的水从底部进入导流室6，导流室6通过联通装置9与出水室7相连接，出水室7设有出水口8，处理后的水通过出水口8进入后续处理单元，含氢废水处理过程中易产生h2s气体，为避免尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制，设备采用全密闭式结构，通过排气系统10对气体进行收集至装置内火炬网，采用氮气作为气源，为溶气系统3供气源，并保证密闭气浮设备内保持微正压状态，同时确保了系统的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。