撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置的制作方法

本实用新型涉及非常规油气开发压裂返排液处理技术领域，是一种撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置。

背景技术：

压裂返排液主要指在压裂施工后从油气井中返排出的残余压裂液,成分主要包括压裂原胶液、破胶液、石油类及其他各种添加剂，并携带有从地层脱落的岩屑、未固定支撑剂等，对周围生态环境造成极大环保风险。目前新疆油田主要处置方式，由井场外运至水驱采出水集中处理站，与采出水混合处理。

新疆油田玛湖致密砂砾岩油藏，采用水平井钻井和体积压裂改造，是目前非常规油气经济开发最有效的技术手段。但这种开发手段同时会产生大量非常规压裂返排液。由于不同体系、不同类型压裂返排液的组成差异大,又是多相混合物,高分子量的有机物不仅组成复杂,分子量也从十几万到几百万。采用常规处置方式，将组成差异大、液量大的压裂返排液送入联合站与采出水混合处理，导致废水相互“污染”，增加处理难度，且易对联合站正常处理造成冲击，产生系统崩溃等重大生产事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压裂返排液处理装置存在的压裂返排液处理难度大、污水排放量大和压裂液配制用水量大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置，包括卸液罐、高效除砂器、立式压裂液快装储罐、第一配液给药器、电驱水粉连续混配器、成品液罐、第二配液给药器、第一处理给药器、第二处理给药器、高效固液分离器、缓冲罐、高效过滤器、清水罐、储油罐、储渣罐和储砂罐，且上述设备均为撬装式设备，卸液罐第一进口固定连通有第一进液管线，卸液罐出口与高效除砂器进口之间固定连通有第二进液管线，高效除砂器第一出口与立式压裂液快装储罐进口之间固定连通有第三进液管线，高效除砂器第二出口与储砂罐进口之间固定连通有排砂管线，立式压裂液快装储罐第一出口与第一配液给药器进口之间固定连通有第四进液管线，第一配液给药器出口与电驱水粉连续混配器进口之间固定连通第五进液管线，电驱水粉连续混配器出口与成品液罐进口之间固定连通有第六进液管线，成品液罐出口固定连通有成品液排出管线，立式压裂液快装储罐第二出口与第一处理给药器进口之间固定连通有第七进液管线，第一处理给药器第一出口与高效固液分离器进口之间固定连通有第八进液管线，高效固液分离器第一出口与缓冲罐进口之间固定连通有第九进液管线，缓冲罐出口与高效过滤器进口之间固定连通有第十进液管线，高效过滤器第一出口与第四进液管线之间连通有第十一进液管线，清水罐第一出口与第二配液给药器进口之间固定连通有第一水管线，第二配液给药器出口与第六进液管线之间连通有第二水管线，清水罐第二出口与第二处理给药器进口之间固定连通有第三水管线，第二处理给药器出口与第一处理给药器进口之间固定连通有第四水管线，第一处理给药器第二出口与储油罐进口之间固定连通有排油管线，高效固液分离器第二出口与储渣罐进口之间固定连通有排渣管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述立式压裂液快装储罐第三出口与卸液罐第二进口之间固定连通有第一反冲洗管线。

上述高效过滤器第二出口与卸液罐第三进口之间固定连通有第二反冲洗管线。

上述卸液罐、高效除砂器、立式压裂液快装储罐、第一配液给药器、电驱水粉连续混配器、成品液罐、第二配液给药器、第一处理给药器、第二处理给药器、高效固液分离器、缓冲罐、高效过滤器、清水罐、储油罐、储渣罐和储砂罐均设有撬座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能去除水体中大块污染物、颗粒悬浮物和各形态石油类物质，并保留有用成分，经处理后的压裂返排液出水用于压裂液配水。本实用新型可解决砾岩油藏开发带来的水资源挑战问题，实现砾岩油藏高效、节能、绿色、环保和可持续开发，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为卸液罐，2为高效除砂器，3为立式压裂液快装储罐，4为第一配液给药器，5为电驱水粉连续混配器，6为成品液罐，7为第二配液给药器，8为清水罐，9为第二处理给药器，10为第一处理给药器，11为高效固液分离器，12为缓冲罐，13为高效过滤器，14为储砂罐，15为储油罐，16为储渣罐，17为第一进液管线，18为第二进液管线，19为第三进液管线，20为第四进液管线，21为第五进液管线，22为第六进液管线，23为第七进液管线，24为第八进液管线，25为第九进液管线，26为第十进液管线，27为第十一进液管线，28为第二水管线，29为第三水管线，30为第四水管线，31为成品液排出管线，32为排油管线，33为排渣管线，34为排砂管线，35为第一反冲洗管线，36为第二反冲洗管线，37为第一水管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的，本实用新型中，提及的设备均为现有公知设备，例如电驱水粉连续混配器为现有公知混合设备。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置，包括卸液罐1、高效除砂器2、立式压裂液快装储罐3、第一配液给药器4、电驱水粉连续混配器5、成品液罐6、第二配液给药器7、第一处理给药器10、第二处理给药器9、高效固液分离器11、缓冲罐12、高效过滤器13、清水罐8、储油罐15、储渣罐16和储砂罐14，卸液罐1第一进口固定连通有第一进液管线17，卸液罐1出口与高效除砂器2进口之间固定连通有第二进液管线18，高效除砂器2第一出口与立式压裂液快装储罐3进口之间固定连通有第三进液管线19，高效除砂器2第二出口与储砂罐14进口之间固定连通有排砂管线34，立式压裂液快装储罐3第一出口与第一配液给药器4进口之间固定连通有第四进液管线20，第一配液给药器4出口与电驱水粉连续混配器5进口之间固定连通第五进液管线21，电驱水粉连续混配器5出口与成品液罐6进口之间固定连通有第六进液管线22，成品液罐6出口固定连通有成品液排出管线31，立式压裂液快装储罐3第二出口与第一处理给药器10进口之间固定连通有第七进液管线23，第一处理给药器10第一出口与高效固液分离器11进口之间固定连通有第八进液管线24，高效固液分离器11第一出口与缓冲罐12进口之间固定连通有第九进液管线25，缓冲罐12出口与高效过滤器13进口之间固定连通有第十进液管线26，高效过滤器13第一出口与第四进液管线20之间连通有第十一进液管线27，清水罐8第一出口与第二配液给药器7进口之间固定连通有第一水管线37，第二配液给药器7出口与第六进液管线22之间连通有第二水管线28，清水罐8第二出口与第二处理给药器9进口之间固定连通有第三水管线29，第二处理给药器9出口与第一处理给药器10进口之间固定连通有第四水管线30，第一处理给药器10第二出口与储油罐15进口之间固定连通有排油管线32，高效固液分离器11第二出口与储渣罐16进口之间固定连通有排渣管线33。

本实用新型撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置，全部采用撬装化设计，可拉运至指定井场，将压裂返排液根据需求分类、分质达标处理后配制入井液，实现水资源和有价值成分的资源化循化利用。

本实用新型撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置，根据压裂返排液中有害成分及处理难易程度，可设置为两级处理资源化利用装置。一级处理资源化利用装置用于对来液水质好的状况；二级处理资源化利用装置用于对来液油含量多，水质恶劣的状况。

当来液水质好时，卸液罐1中的压力返排液进入高效除砂器2过滤除砂后，压力返排液进入立式压裂液快装储罐3内，立式压裂液快装储罐3排出的压力返排液经第一配液给药器4中药剂混合，进入电驱水粉连续混配器5搅拌均匀，第二配液给药器7将所需药剂加入后与电驱水粉连续混配器5排出的压力返排液混合，得到达标基液，进入成品液罐6。

当来液水质不好时，卸液罐1中的压力返排液进入高效除砂器2过滤除砂后，压力返排液进入立式压裂液快装储罐3内，立式压裂液快装储罐3排出的压力返排液进入第一处理给药器10内，并与来自第二处理给药器9内所需药剂混合除油后，进入高效固液分离器11除渣，除渣后的压力返排液经缓冲罐12缓冲再进入高效过滤器13过滤，压力返排液直接进入返回至第一配液给药器4中与药剂混合，进入电驱水粉连续混配器5搅拌均匀，第二配液给药器7将所需药剂加入后与电驱水粉连续混配器5排出的压力返排液混合，得到达标基液，进入成品液罐6，而冲洗设备的排污水返回至卸液罐1内循环处理。

去除返排液中含量不多的有害成分后进入成品液罐6后直接排出配入井液；进行两级处理，除渣和除油后，通过添加所需药剂，保证压裂液配水水质稳定，进入成品液罐6后直接排出配入井液配。

根据需要，电驱水粉连续混配器5运行状态中可对粉仓进行随意加粉,使装置连续送粉，精确控制水粉混合比例,确保混配质量,既可满足配液站内使用要求,又可用于压裂现场作业。

根据需要，高效过滤器13可根据对压裂液配置用水的水质要求和系统水量要求，设置成不同处理量的两级或多级过滤器。

可根据实际需要，对上述撬装式致密砂砾岩油藏压裂返排液分质处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，立式压裂液快装储罐3第三出口与卸液罐1第二进口之间固定连通有第一反冲洗管线35。

如附图1所示，高效过滤器13第二出口与卸液罐1第三进口之间固定连通有第二反冲洗管线36。

根据需要，第一反冲洗管线35和第二反冲洗管线36在定期清洗设备时，冲洗污水及时返回至卸液罐1内循环处理。

如附图1所示，卸液罐、高效除砂器、立式压裂液快装储罐、第一配液给药器、电驱水粉连续混配器、成品液罐、第二配液给药器、第一处理给药器、第二处理给药器、高效固液分离器、缓冲罐、高效过滤器、清水罐、储油罐、储渣罐和储砂罐均设有撬座。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。