喷墨打印方法、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种喷墨打印方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.近年来喷墨打印制作电子器件或显示器件的技术越来越成熟和应用越来越广泛。采用喷墨打印技术生产oled(organic light emitting diode，有机电致发光器件)显示屏，其材料利用率能达到90％。在设备和耗材成本控制方面，采用喷墨打印技术也比采用蒸镀方式生产oled面板的成本低，是目前oled面板生产工艺的研究热点。
3.但目前喷墨打印技术仍存在着一些问题有待解决。其中，较为重要的就是成膜均匀性的问题。目前，存在多种工艺手段来提高成膜均匀性。例如采用一维溶剂干燥、高低沸点溶剂混合、提高打印设备自身精度和出墨量的控制等手段，但这些手段很难克服发光区边缘的mura问题。mura问题是指：显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象，其是由边缘区域的墨水干燥环境与中间区域不一致引起。
4.针对发光边缘区mura问题，目前已有的解决技术方案，有大致以下两种：
5.①
墨水打印在像素坑中后，立即干燥；也称之为：边打印边干燥；
6.②
在发光边缘区制造溶剂氛围。
7.上述两种方法，要么需要增加新的设备，增加了生产成本，要么需在基板aa区外设置溶液缓冲区，不符合当前显示屏幕“窄边框”的潮流。
8.综上，目前的喷墨打印方法仍需改进。


技术实现要素：

9.基于此，有必要提供一种喷墨打印方法，能够在不增加生产制造的设备成本，且满足消费者对显示屏幕“窄边框”需求的前提下，改善发光区边缘的mura问题。
10.一种喷墨打印方法，包括如下步骤：
11.在第一基板上预打印功能层，根据目标厚度，确定所述第一基板上的膜厚异常功能层及所述膜厚异常功能层所对应的膜厚异常像素区，所述膜厚异常功能层为第一功能层；
12.在第二基板上与所述第一基板的膜厚异常像素区对应的区域打印第一用量的溶剂，在所述第二基板的全部打印区域打印目标体积的第一功能层墨水，形成修正第一功能层；
13.根据所述修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异，对所述溶剂的第一用量进行修正，获得所述溶剂的修正第一用量；
14.反复进行所述形成修正第一功能层和获取所述溶剂的修正第一用量的步骤，直至，在第n基板的与所述第一基板的膜厚异常像素区对应的区域打印所述修正第一用量的溶剂，在第n基板的全部打印区域打印目标体积的第一功能层墨水，形成的修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异在误差范围内；n为大于或等于2的整数；
15.其中，第一至第n基板的像素排布结构相同。
16.上述喷墨打印方法，通过在第一基板预打印以确定第一基板上的膜厚异常功能层及膜厚异常功能层所对应的膜厚异常像素区，在第二基板上预打印并通过在打印墨水之前增加溶剂打印的步骤针对性改善第一功能层的膜厚异常像素区，形成修正第一功能层，修正直至形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内。如此通过预打印的方式预判了mura的形成区域，并通过溶剂打印和调整溶剂的用量的方式提前干预和改善了膜厚异常功能层及其所对应的膜厚异常像素区，使得目标基板上的打印可一次性完成，并改善了发光区边缘的mura问题。此外，上述喷墨打印方法采用现有的打印设备即可完成，能够在不增加生产制造的设备成本，且满足消费者对显示屏幕“窄边框”需求的前提下，改善发光区边缘的mura问题。
17.在其中一些实施例中，在所述第一基板上依次层叠预打印多个功能层，且所述第一功能层为x个；x为大于或等于2的整数；
18.则在第二基板层叠预打印功能层至形成距离基板最近的修正第一功能层，反复进行所述形成修正第一功能层和获取所述溶剂的修正第一用量的步骤，直至在第n基板上形成的修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异在误差范围内；
19.然后在该第n基板上继续层叠打印功能层至形成下一修正第一功能层，反复进行所述形成修正第一功能层和获取所述溶剂的修正第一用量的步骤，直至在第n+m基板上形成的下一修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异在误差范围内；m为大于或等于1的整数；
20.依次类推，直至在第n+m+p基板上形成的第x个修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异在误差范围内；p为大于或等于0的整数；
21.其中，第一至第n+m+p基板的像素排布结构相同。
22.在其中一些实施例中，确定所述第一基板上的膜厚异常功能层的步骤，包括如下步骤：
23.获取所述第一基板上的功能层在各个像素区的实测像素膜厚；
24.比较所述功能层的各个像素区的实测像素膜厚与所述功能层的目标像素膜厚，确定所述功能层的各个像素区的膜厚是否异常；
25.根据所述功能层的厚膜异常的像素区数量和所述功能层的像素区总数量，确定所述功能层是否为膜厚异常功能层。
26.在其中一些实施例中，比较所述功能层的各个像素区的实测像素膜厚与所述功能层的目标像素膜厚，确定所述功能层的各个像素区的膜厚是否异常的步骤，包括如下步骤：
27.判断所述实测像素膜厚是否在可接受范围之内；若是，则所述功能层的该像素区的膜厚无异常；反之，则所述功能层的该像素区的膜厚异常。
28.在其中一些实施例中，根据所述功能层的厚膜异常的像素区数量和所述功能层的像素区总数量，确定所述功能层是否为膜厚异常功能层的步骤，包括如下步骤：
29.判断所述功能层的厚膜异常的像素区数量是否可接受范围之内；若否，则该所述功能层为膜厚异常功能层；反之，则所述功能层的厚膜无异常。
30.在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
31.根据打印所述功能层对应的墨水浓度和墨水体积，获取所述功能层的所述目标像
素膜厚。
32.在其中一些实施例中，所述在第一基板上预打印多个功能层的步骤采用如下方法之一进行：
33.在所述第一基板上依次层叠预打印各功能层；或者
34.分别在各个所述第一基板上单独打印各功能层中的一层且各个所述第一基板上打印的功能层不同。
35.在其中一些实施例中，所述膜厚异常像素区上所打印的溶剂的第一用量为该膜厚异常像素区上所打印的第一功能层墨水的目标体积的3倍以内；
36.在第二至第n基板或至第n+m+p基板的所述膜厚异常像素区上所打印的第一功能层墨水的目标体积与在所述第一基板上打印的第一功能层墨水的体积相同。
37.在其中一些实施例中，所述溶剂为对应的第一功能层墨水中所含溶剂的一种或多种；或者
38.所述溶剂与对应的第一功能层墨水中所含溶剂的种类不同，且所述溶剂的沸点为所述第一功能层墨水的沸点
±
100℃。
39.在其中一些实施例中，所述根据所述修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异，对所述溶剂的第一用量进行修正，获得所述溶剂的修正第一用量的步骤，包括如下步骤：
40.根据所述修正第一功能层的厚度与所述目标厚度的差异，确定所述修正第一功能层的膜厚变化方向；
41.根据所述修正第一功能层的膜厚变化方向，确定所述溶剂在所述第一用量上的增减；
42.根据所述第一用量和预设的增减幅度，确定所述修正第一用量。
43.在其中一些实施例中，在第二至第n基板或至第n+m+p基板上的全部打印区域打印所述第一功能层墨水的步骤，包括如下步骤：
44.先在除所述膜厚异常像素区的其他打印位置打印所述第一功能层墨水；然后在所述膜厚异常像素区打印所述第一功能层墨水。
45.在其中一些实施例中，所述功能层为空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的一种。
46.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的喷墨打印方法的步骤。
47.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的方法的步骤。
附图说明
48.图1为基板的像素区的闭环区域的示意图；
49.图2为基板的像素排布结构的示意图；
50.图3为本发明实施例1中步骤1)中hil层整版pixel内的膜厚数据图；
51.图4为本发明实施例1中步骤1)中hil层会mura出现的区域分布图；
52.图5为本发明实施例1中步骤2)中hil层的s1区域各pixel内的打印溶剂体积的数
据图；
53.图6为本发明实施例1中步骤3)中hil层的非s1区的打印hil墨水体积的数据图；
54.图7为本发明实施例1中步骤4)中hil层的s1区的打印hil墨水体积的数据图；
55.图8为本发明实施例1中步骤5)中hil层的s1区的增减溶剂体积的数据图；
56.图9为本发明实施例1中步骤6)中打印形成的hil层的膜厚数据图。
具体实施方式
57.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
59.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
60.本发明一实施方式提供了一种喷墨打印方法，包括如下步骤s10～s40。
61.步骤s10：在第一基板上预打印功能层，根据目标厚度，确定第一基板上的膜厚异常功能层及膜厚异常功能层所对应的膜厚异常像素区。膜厚异常功能层为第一功能层。
62.步骤s20：在第二基板上与第一基板的膜厚异常像素区对应的区域打印第一用量的溶剂，在第二基板的全部打印区域打印目标体积的第一功能层墨水，形成修正第一功能层。
63.步骤s30：根据修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异，对溶剂的第一用量进行修正，获得溶剂的修正第一用量。
64.步骤s40：反复进行形成修正第一功能层和获取溶剂的修正第一用量的步骤，直至，在第n基板的与第一基板的膜厚异常像素区对应的区域打印修正第一用量的溶剂，在第n基板的全部打印区域打印目标体积的第一功能层墨水，形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内；n为大于或等于2的整数。
65.其中，第一至第n基板的像素排布结构相同。可理解，在其他示例中，第一至第n基板不仅仅是像素排布结构相同，且尺寸大小也相同，即第一至第n基板完全相同。
66.其中，像素区也称为pixel。
67.可理解，mura问题是指：显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象，其是由边缘区域的墨水干燥环境与中间区域不一致引起。故而本发明将功能层在像素区的膜厚作为判断是否会形成mura的关键指标。
68.上述喷墨打印方法，通过在第一基板预打印以确定第一基板上的膜厚异常功能层及膜厚异常功能层所对应的膜厚异常像素区，在第二基板上预打印并通过在打印墨水之前增加溶剂打印的步骤针对性改善第一功能层的膜厚异常像素区，形成修正第一功能层，修
正直至形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内。如此通过预打印的方式预判了mura的形成区域，并通过溶剂打印和调整溶剂的用量的方式提前干预和改善了膜厚异常功能层及其所对应的膜厚异常像素区，并改善了发光区边缘的mura问题。此外，上述喷墨打印方法采用现有的打印设备即可完成，能够在不增加生产制造的设备成本，且满足消费者对显示屏幕“窄边框”需求的前提下，改善发光区边缘的mura问题。
69.可理解，形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内的基板可认为是目标基板。
70.可理解，在第一基板上打印的功能层为多个时，即在第一基板上除了第一功能层还设有其他功能层，例如第二功能层和第三功能层时，而其他功能层的膜厚均无异常，即膜厚异常功能层仅为1个，即第一功能层为1个。那么，在打印第一功能层时采用上述步骤形成修正第一功能层，直至形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内；其他第二功能层和第三功能层按照正常的打印顺序和打印参数打印即可。
71.若膜厚异常功能层有多个，即第一功能层为多个，依次对各个第一功能层进行修正。在其中一些实施例中，在第一基板上依次层叠预打印多个功能层，且第一功能层为x个；x为大于或等于2的整数；
72.则在第二基板层叠预打印功能层至形成距离基板最近的修正第一功能层，反复进行形成修正第一功能层和获取溶剂的修正第一用量的步骤，直至在第n基板上形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内；
73.然后在该第n基板上继续层叠打印功能层至形成下一修正第一功能层，反复进行形成修正第一功能层和获取溶剂的修正第一用量的步骤，直至在第n+m基板上形成的下一修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内；m为大于或等于1的整数；
74.依次类推，直至在第n+m+p基板上形成的第x个修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内；p为大于或等于0的整数；
75.其中，第一至第n+m+p基板的像素排布结构相同。
76.在其中一些实施例中，步骤s10中确定第一基板上的膜厚异常功能层的步骤包括如下步骤s12～s16：
77.步骤s12：获取第一基板上的功能层在各个像素区的实测像素膜厚；
78.步骤s14：比较功能层的各个像素区的实测像素膜厚与功能层的目标像素膜厚，确定功能层的各个像素区的膜厚是否异常；
79.步骤s16：根据功能层的厚膜异常的像素区数量和功能层的像素区总数量，确定功能层是否为膜厚异常功能层。
80.进一步地，步骤s14包括如下步骤：
81.判断实测像素膜厚是否在可接受范围之内；若是，则功能层的该像素区的膜厚无异常；反之，则功能层的该像素区的膜厚异常。
82.其中在一些示例中，像素膜厚的可接受范围为目标像素膜厚
×
(1
±
10％)。可理解，在其他示例中，根据需求不同，像素膜厚的可接受范围也可为目标像素膜厚
×
(1
±
8％)、目标像素膜厚
×
(1
±
5％)或者目标像素膜厚
×
(1
±
4％)。
83.进一步地，步骤s16包括如下步骤：判断功能层的厚膜异常的像素区数量是否可接受范围之内；若否，则该功能层为膜厚异常功能层；反之，则功能层的厚膜无异常。
84.在一具体示例中，步骤s16中功能层的厚膜异常的像素区数量的可接受范围可为：功能层的厚膜异常的像素区数量在功能层的像素总数量的百万分之一以内。若功能层的厚膜异常的像素区数量在功能层的像素总数量的百万分之一以内，则该功能层的厚膜无异常。
85.进一步地，步骤s10中确定第一基板上的膜厚异常功能层的步骤还包括如下步骤s13：
86.根据打印功能层对应的墨水浓度和墨水体积，获取功能层的目标像素膜厚。
87.可理解，步骤s13在步骤s14之前进行，可理解步骤s13与步骤s12之间没有固定的先后顺序。
88.在其中一些实施例中，步骤s10中在第一基板上预打印多个功能层的步骤采用如下方法之一进行：
89.在第一基板上依次层叠预打印各功能层；或者分别在各个第一基板上单独打印各功能层中的一层且各个所述第一基板上打印的功能层不同。
90.优选地，尽可能地考虑相邻功能层之间的相互影响，优选采用在第一基板上依次层叠预打印各功能层的方法进行。
91.在其中一些实施例中，在第二基板上打印的功能层为多个时；步骤s20中在第二基板上形成修正第一功能层的步骤采用如下方法之一进行：
92.在第二基板上依次层叠预打印各功能层，并打印至距离基板最远的第一功能层，结束打印；或者
93.在第二基板上依次层叠预打印各功能层，并至少打印至距离基板最远的第一功能层的下一功能层，结束打印。
94.可理解，步骤s20主要是为了形成的修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异在误差范围内所需打印的溶剂用量，故而第二基板上的距离基板最远的第一功能层之上的其他无异常的功能层无需打印。优选地，尽可能考虑相邻功能层之间的相互影响，优选至少多打印一层，即至少打印至距离基板最远的第一功能层的下一功能层，结束打印。可理解，也可打印所有的功能层。
95.在其中一些实施例中，步骤s20中，膜厚异常像素区上所打印的溶剂的第一用量为该膜厚异常像素区上所打印的第一功能层墨水的目标体积的3倍以内。可理解，第一用量相当于溶剂的初始用量。
96.在一示例中，可优选膜厚异常像素区上所打印的溶剂的第一用量为该膜厚异常像素区上所打印的第一功能层墨水的目标体积的1倍；即控制与第一功能层墨水的目标体积相等，后续根据在此基础上做增减调整。
97.在其他示例中，也可根据各膜厚异常像素区与目标像素膜厚的差异不同，得到个性化的初始用量，减少后续调整的步骤。各膜厚异常像素区的溶剂的第一用量可相同或不同。
98.进一步地，在第二至第n基板或至第n+m+p基板的膜厚异常像素区上所打印的第一功能层墨水的目标体积与在第一基板上打印的第一功能层墨水的体积相同。
99.可理解，第一基板上打印对应的第一功能层墨水的体积可以目标像素膜厚得到。具体地，在墨水浓度w％一定的情况下，墨水打印体积v(pl)与目标像素膜厚t(nm)之间存在
线性关系：t＝a
×
v+b；其中，a、b均为可确定的常数。
100.可理解，在一些示例中，同一层功能层的各像素区上所打印的第一功能层墨水的体积相同，也可不同；优选相同。
101.在其中一些实施例中，溶剂为对应的第一功能层墨水中所含溶剂的一种或多种；或者溶剂与对应的第一功能层墨水中所含溶剂的种类不同，且溶剂的沸点为第一功能层墨水的沸点
±
100℃。
102.进一步地，步骤s30中根据修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异，对溶剂的第一用量进行修正，获得溶剂的修正第一用量的步骤的步骤，包括如下步骤s31～s33：
103.步骤s31：根据修正第一功能层的厚度与目标厚度的差异，确定修正第一功能层的膜厚变化方向。
104.步骤s32：根据修正第一功能层的膜厚变化方向，确定溶剂在第一用量上的增减。
105.步骤s32：根据第一用量和预设的增减幅度，确定修正第一用量。
106.可理解，修正第一功能层的厚度为实测像素膜厚；步骤s31中的目标厚度为目标像素膜厚。例如，步骤s31中，若修正第一功能层的实测像素膜厚小于目标像素膜厚
×
(1-10％)，而修正第一功能层的膜厚大于目标像素膜厚
×
(1+10％)，则确定修正第一功能层的膜厚变化方向是增大。但由于调整过量，因此步骤s32中确定溶剂在第一用量上需要减量。步骤s33可以预设增减幅度，例如1％～80％，例如1％、5％、10％、15％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％等等。进一步地，预设增减幅度为正值，代表增量；为负值，则代表减量。具体地，可根据实测像素膜厚与目标像素膜厚的差值来具体确定预设增减幅度。例如无异常膜厚的像素区打印的墨水体积为25pl，其实测像素膜厚为100nm；异常膜厚的像素区打印的墨水体积为25pl，其实测像素膜厚为90nm，预设的增减幅度为-60％；则溶剂的调整后用量为25pl
×
(1-60％)＝10pl。另一异常膜厚的像素区打印的墨水体积为25pl，其实测像素膜厚为95nm，预设的增减幅度为-80％；则溶剂的调整后用量为25pl
×
(1-80％)＝5pl。
107.可理解，同一功能层的不同膜厚异常像素区的溶剂的调整后用量可不相同。进一步若采用上述调整后用量再次形成修正第一功能层，且该修正第一功能层的膜厚无异常，则该调整后用量为第三用量。若该修正第一功能层的膜厚仍为异常，则继续调整，直至修正第一功能层的膜厚无异常。
108.在其中一些实施例中，在第二至第n基板或至第n+m+p基板的全部打印区域打印修正第一功能层的墨水的步骤，包括如下步骤：
109.先在除膜厚异常像素区的其他打印位置打印第一功能层墨水；然后在膜厚异常像素区打印第一功能层墨水。
110.进一步地，功能层为空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的一种。进一步地，待打印的功能层的数量为两个或两个以上，各个打印层均不相同。在一些具体示例中，各功能层包括依次层叠于基板上的空穴注入层、空穴传输层、发光层、空穴阻挡层和电子传输层。
111.值得说明的是，本文的像素区膜厚是像素区内围绕像素区对称中心点的闭环区域的膜厚平均值。其中，该闭环区域的面积占像素区总面积的20％～60％，以避免像素区边缘的膜厚的影响。此外，在膜厚的检测时，可以使用台阶仪等检测仪器获取各功能层整版的像素区的膜厚以及形貌数据。
112.如图1所示，像素区(pixel)的闭环区域的示意图，其中pixel的形状为圆角方形，其4个圆角分别为a、b、c和d。其中，像素区对称中心点为ad连线和bc连线的交点p，闭环区域为e。
113.以下为具体实施例1。
114.其中，第一基板、第二基板和目标基板的像素排布结构如图2所示，基板的pixel数量为6
×
6，分别标号为1～36。待打印形成的器件的结构为anode/hil(100nm)/htl(100nm)/eml(50nm)/etl(30nm)/cathode。
115.1)在第一基板上打印，器件的结构为anode/hil(100nm)/htl(100nm)/eml(50nm)/etl(30nm)/cathode。通过检测发现膜厚异常功能层为hil；htl、eml、etl的膜厚无异常。
116.在步骤1)中，在hil墨水的浓度w％一定，根据hil墨水打印体积v(pl)与干燥后hil实测膜层的平均厚度t(nm)之间的线性关系：t＝a
×
v+b，先初步确定打印hil时，各pixel内需要打印的墨水体积v1为25pl。
117.在第一基板上打印完hil后，进行干燥处理，使用检测仪器获取hil整版pixel内的膜厚以及形貌数据。由于各个pixel的溶剂氛围不一致，pixel内打印完hil墨水，经干燥处理得到的hil实测膜层厚度tn，tn＝t
hil
+δt，t
hil
＝100nm。
118.在本具体示例中，根据tn是否在t
hil
×
(1
±
4％)之内，hil整版pixel内的膜厚数据如图3所示；其中左上角为hil实测膜厚(nm)，右下角为pixel编号。进而确定hil为会出现mura的功能层，其mura出现的区域为s1(灰色区域)，如图4所示。
119.2)根据以上信息，在另一相同基板(第二基板)通过打印的膜层有hil(100nm)、htl(100nm)、eml(50nm)。其中，在打印hil的s1区域先打印溶剂，打印的溶剂与hil墨水中所含溶剂相同，确定的s1区域各pixel内的打印溶剂体积vs(pl)，如图5所示。
120.3)接着在基板的非s1区打印hil墨水，各pixel的打印hil墨水体积，与步骤1)中的打印墨水体积v1一致，为25pl，如图6所示。
121.4)之后在基板的s1区打印hil墨水，各pixel内的打印hil墨水体积，也是25pl，如图7所示。打印完毕后，对基板进行干燥处理。
122.5)使用检测仪器再次获取步骤4)打印的各功能层整版pixel内的膜厚以及形貌数据，查看mura的改善情况；计算s1区域的pixel需要增减溶剂体积δv(pl)，如图8所示，图8为理想情况，刚好均不需要调整。
123.6)最终在目标基板上打印器件，器件的结构为：anode/hil(100nm)/htl(100nm)/eml(50nm)/etl(30nm)/cathode。其中，在打印确定会出现mura的hil功能层时，按照步骤2)～4)的参数进行如图5～图7的打印步骤。具体地，先在s1区域内各pixel一次需要打印溶剂的体积与图5相同，接着在基板的非s1区的各pixel的打印hil墨水体积25pl；之后在基板的s1区各pixel内打印hil墨水体积25pl。打印完毕后，对基板进行干燥处理。得到的hil的膜厚，如图9所示。
124.本发明一实施方式还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述任一项方法的步骤。
125.在其中一些实施例中，计算机设备可以是终端。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性
存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现上述任一种喷墨打印方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
126.本发明一实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现任一项任一项的方法的步骤。
127.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
128.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
129.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。