一种用于标签印刷防刮花的压紧器的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种印刷压紧器。

背景技术：

日常生活中随处可见印刷品，如标签等，在印刷过程中，由于工序多，标签未有严实地贴紧，在印刷过程中可能会发生相对移动，因此需要对标签等印刷品的进行压紧，以方便喷墨稳定。

现在的压紧设备尺寸都较大，采用重物压紧，而重物压紧的方式效率低且压紧的平整度不佳，在紧压印刷标签时可能会刮花印刷标签的表面，导致印刷标签的品质较低甚至报废。

因此，需要在现有的印刷压紧器上进行进一步研究，提供一种新的用于标签印刷防刮花的压紧器。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种用于标签印刷防刮花的压紧器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标签印刷防刮花的压紧器，包括工作台、底座、控制开关、支撑架、固定架、电动滑台、连杆、压紧块、循环传送带和放置板，所述工作台的底部设置有底座，所述工作台的正面左侧通过螺栓固定连接有控制开关，所述工作台的侧面通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定连接有电动滑台，所述电动滑台的外端一体化设置有滑动块，所述滑动块的下端通过螺栓固定连接有连杆，所述连杆的另一端通过螺栓固定连接有压紧块，所述工作台的内侧安装有循环传送带，所述循环传送带的上端通过螺栓固定连接有放置板。

优选的，所述控制开关、电动滑台和循环传送带均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与电动滑台和循环传送带之间呈电性连接。

优选的，所述支撑架呈“l”形设置在工作台的外端，且电动滑台的长度大于工作台的长度。

优选的，所述电动滑台位于工作台的正上方，且电动滑台与工作台之间呈平行设置。

优选的，所述压紧块与电动滑台和工作台之间呈平行设置，且压紧块通过电动滑台与工作台之间呈活动连接。

优选的，所述压紧块悬挂在放置板的上端，且压紧块与放置板之间距离3cm。

优选的，所述压紧块和放置板均为强力磁铁制成，且压紧块和放置板之间的磁性相同。

优选的，所述电动滑台和压紧块共设置有五组，且电动滑台和压紧块均匀分布在工作台的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该种用于标签印刷防刮花的压紧器，通过设置电动滑台位于工作台的正上方，且电动滑台与工作台之间呈平行设置，将需要印刷的标签放置在放置板上，循环传送带带动上方的放置板和标签进行移动，同时上方的压紧块悬挂在放置板的上端，跟随标签的方向进行位移，同时时刻保持在标签的上方，标签处于压紧块和放置板之间，通过利用磁铁的同性相斥的特性，压紧块与放置板之间产生斥力，将标签紧压在放置板上，通过此种结构设置，能够在不碰触标签的情况下，将标签压紧，可以避免紧压装置在压紧标签时，与标签接触导致标签表面刮花，一方面能够保障标签生产的品质，另一方面能够减少瑕疵品，大大提升了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面具体连接结构示意图。

图3为本实用新型的电动滑台与压紧块具体连接结构示意图。

图中：1-工作台；2-底座；3-控制开关；4-支撑架；5-固定架；6-电动滑台；7-连杆；8-压紧块；9-循环传送带；10-放置板；601-滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-3；

本实施例提供了一种用于标签印刷防刮花的压紧器，包括工作台1、底座2、控制开关3、支撑架4、固定架5、电动滑台6、连杆7、压紧块8、循环传送带9和放置板10，工作台1的底部设置有底座2，工作台1的正面左侧通过螺栓固定连接有控制开关3，工作台1的侧面通过螺栓固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部通过螺栓固定连接有固定架5，固定架5的底部通过螺栓固定连接有电动滑台6，电动滑台6的外端一体化设置有滑动块601，滑动块601的下端通过螺栓固定连接有连杆7，连杆7的另一端通过螺栓固定连接有压紧块8，工作台1的内侧安装有循环传送带9，循环传送带9的上端通过螺栓固定连接有放置板10。

进一步的，控制开关3、电动滑台6和循环传送带9均通过电线与外部电源连接，且控制开关3通过电线与电动滑台6和循环传送带9之间呈电性连接，外部电源为上述装置提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关3能够控制电动滑台6和循环传送带9的工作状态。

进一步的，支撑架4呈“l”形设置在工作台1的外端，且电动滑台6的长度大于工作台1的长度，通过控制开关3打开电动滑台6，电动滑台6工作后，滑动块601带动下端的压紧块8沿着电动滑台6进行水平移动。

进一步的，电动滑台6位于工作台1的正上方，且电动滑台6与工作台1之间呈平行设置。

进一步的，压紧块8与电动滑台6和工作台1之间呈平行设置，且压紧块8通过电动滑台6与工作台1之间呈活动连接。

进一步的，压紧块8悬挂在放置板10的上端，且压紧块8与放置板10之间距离3cm。

进一步的，压紧块8和放置板10均为强力磁铁制成，且压紧块8和放置板10之间的磁性相同，将需要印刷的标签放置在放置板10上，循环传送带9带动上方的放置板10和标签进行移动，同时上方的压紧块8悬挂在放置板10的上端，电动滑台6工作后，滑动块601带动下端的压紧块8沿着电动滑台6进行水平移动，始终保持在标签的上方，与标签的运输方向相同，通过利用磁铁的同性相斥的特性，压紧块8与放置板10之间产生斥力，将标签紧压在放置板10上，通过此种结构设置，能够在不碰触标签的情况下，将标签压紧，可以避免紧压装置在压紧标签时，与标签接触导致标签表面刮花，一方面能够保障标签生产的品质，另一方面能够减少瑕疵品，大大提升了生产效益。

进一步的，电动滑台6和压紧块8共设置有五组，且电动滑台和压紧块8均匀分布在工作台1的上端，能够进行多项作业，适合配合流水线进行生产。

在使用本实用新型时，将本装置通过固定架5固定安装在印刷器传送端口上，保障与外部电源连接，将需要印刷的标签放置在放置板10上，循环传送带9带动上方的放置板10和标签进行移动，同时上方的压紧块8悬挂在放置板10的上端，跟随标签的方向进行位移，同时时刻保持在标签的上方，标签处于压紧块8和放置板10之间，通过利用磁铁的同性相斥的特性，压紧块8与放置板10之间产生斥力，将标签紧压在放置板10上，通过此种结构设置，能够在不碰触标签的情况下，将标签压紧，可以避免紧压装置在压紧标签时，与标签接触导致标签表面刮花，一方面能够保障标签生产的品质，另一方面能够减少瑕疵品，大大提升了生产效益。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。