一种内层印刷镭射复合纸制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内层印刷镭射复合纸制造工艺，属于印刷领域。
【背景技术】
[0002]内层印刷镭射复合纸工艺项目主要高档化妆品、牙膏外包装盒而研发。现有胶印UV印刷技术的工艺生产油墨成本高，印刷后工序容易对产品表面造成擦伤现象。
[0003]本发明提供了一种先对转移后废膜进行电晕预处理，然后依次进行膜内表面印刷，膜压，镀铝，复合底纸成品的工艺，大大的提高了生产效率，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力。本发明的优势在于大大降低了成本，同时解决油墨牢度和产品擦伤的问题。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对【背景技术】存在的问题，提供一种先对转移后废膜进行电晕预处理，然后依次进行膜内表面印刷，膜压，镀铝，复合底纸成品的工艺，大大的提高了生产效率，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力。本发明的优势在于大大降低了成本，同时解决油墨牢度和产品擦伤的问题。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种内层印刷镭射复合纸制造工艺，其特征在于，步骤如下:
(I)利用转移废膜进行电晕处理:
在其它做镭射转移的产品上余留的废膜，经过电晕处理后可吸附油墨，就可做印刷后复合膜使用；
预先对印刷面膜表面进行电晕:温度为20°C，电晕电阻率10，r ]ohm-cm介电强度16.9Kv/mm，增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值；
同时要求油墨厂降低油墨的内张力< 36达因，能适应膜面的38达因印刷张力要求； 增加电晕的工艺后能将原有转移剥离后的废膜进行二次利用，大大的节省了材料成本。
[0006]电晕处理需要电晕处理机，型号为斯恩特SNT-150，是在膜的表面进行电晕处理，使之能达到吸附油墨所需要的表面张力，需要>38达因。
[0007](2)凹印膜内面印刷:
在膜的内表面进行印刷所需要的图案，由于是印在膜的内表面，所以制版的图案无须镜像处理，必要时还需涂布抗静电剂；
(3)膜压镭射:
化妆品、高端牙膏包装的特点就是外观要鲜亮，镭射效果要强烈，为解决油墨层对镭射效果的影响，从两方面入手:
改善油墨的透明度，要求采用透明度高的着色原料和透明树脂；
设定最佳膜压温度:在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制，作为该项目的关键重点，膜压温度控制在178-182°C (膜压温度直接影响镭射亮度和七彩光反射的效果)； (4)镀招:
严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量:
真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在2990-3010°C，镀铝速度不超过120米/分钟，铝层厚度控制在422埃；
对铝层预涂层的涂布量加以控制，预涂层的涂布固含量为lg/m2;
(5)复合底纸:
将膜和纸张压合起来:将印刷位置移到膜的内表面，然后直接复合到底纸上，控制复合时的压力和温度的控制:复合压力在6.8KG/m2，温度在105°C，涂布量为7g/m2;
(6 )进行模切，检验，得到成品。
[0008]本发明的有益之处在于:
(I)本发明经过反复的试验、小试、中试，我公司在牙膏盒产品上成功运行了该工艺，由于采取了凹印内印的办法，使原有的表面油墨层转为内在中间层，外层为膜面，底层为纸张，这样相应的也解决了原工艺油墨层容易擦伤的问题。
[0009](2)本发明大大的提高了生产效率，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力，同时解决油墨牢度和产品擦伤的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本发明工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种内层印刷镭射复合纸制造工艺，其特征在于，步骤如下:
(I)利用转移废膜进行电晕处理:
在其它做镭射转移的产品上余留的废膜，经过电晕处理后可吸附油墨，就可做印刷后复合膜使用；
预先对印刷面膜表面进行电晕:温度为20°C，电晕电阻率10，r ]ohm-cm介电强度16.9Kv/mm，增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值；
同时要求油墨厂降低油墨的内张力< 36达因，能适应膜面的38达因印刷张力要求； 增加电晕的工艺后能将原有转移剥离后的废膜进行二次利用，大大的节省了材料成本。
[0012]电晕处理需要电晕处理机，型号为斯恩特SNT-150，是在膜的表面进行电晕处理，使之能达到吸附油墨所需要的表面张力，需要>38达因。
[0013](2)凹印膜内面印刷:
在膜的内表面进行印刷所需要的图案，由于是印在膜的内表面，所以制版的图案无须镜像处理，必要时还需涂布抗静电剂；
(3)膜压镭射:
化妆品、高端牙膏包装的特点就是外观要鲜亮，镭射效果要强烈，为解决油墨层对镭射效果的影响，从两方面入手:
改善油墨的透明度，要求采用透明度高的着色原料和透明树脂； 设定最佳膜压温度:在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制，作为该项目的关键重点，膜压温度控制在178°C (膜压温度直接影响镭射亮度和七彩光反射的效果)；
(4)镀招:
严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量:
真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在2990°C，镀铝速度不超过120米/分钟，铝层厚度控制在422埃；
对铝层预涂层的涂布量加以控制，预涂层的涂布固含量为lg/m2;
(5)复合底纸:
将膜和纸张压合起来:将印刷位置移到膜的内表面，然后直接复合到底纸上，控制复合时的压力和温度的控制:复合压力在6.8KG/m2，温度在105°C，涂布量为7g/m2;
(6 )进行模切，检验，得到成品。
[0014]结果:大大的提高了生产效率，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力；油墨牢度高，不会掉色，产品也不会擦伤。
[0015]实施例2:
一种内层印刷镭射复合纸制造工艺，其特征在于，步骤如下:
(I)利用转移废膜进行电晕处理:
在其它做镭射转移的产品上余留的废膜，经过电晕处理后可吸附油墨，就可做印刷后复合膜使用；
预先对印刷面膜表面进行电晕:温度为20°C，电晕电阻率10，r ]ohm-cm介电强度16.9Kv/mm，增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值；
同时要求油墨厂降低油墨的内张力< 36达因，能适应膜面的38达因印刷张力要求； 增加电晕的工艺后