一种uv复合镭射用pet膜底涂料组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及PET膜底涂用涂料，具体涉及一种UV复合镭射用PET膜底涂料组合物 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] UV复合镭射用PET膜底涂用涂料组合物是PET薄膜和UV复合镭射涂料之间的一 层涂料，其作用是促使UV涂料牢固地附着在PET薄膜上。随着包装行业发展的日新月异， 在包装领域，一种既具有卓越防伪功能又有立体美观效果的新工艺一UV复合镭射技术应 运而生，UV复合镭射印刷标签比普通镭射全息防伪标签更防伪，比传统印刷标签更绚丽。UV 复合镭射涂料通常涂布在环保型PET材质上，采用UV无氧固化技术.然而UV复合镭射涂 料与PET薄膜附着牢度小，因此需要在PET薄膜以及UV涂料间涂布一层打底涂料以提高UV 涂料与PET薄膜的附着力。
[0003]UV复合镭射用PET膜底涂用涂料组合物是以聚酯（PET)电晕薄膜为基材，在电晕 面涂布UV复合镭射用PET膜底涂用涂料组合物后，先经过烘箱进行烘干，在底涂涂层上直 接涂布UV复合镭射涂料，在UV复合镭射涂层上再进行镀铝，然后在镀铝面上涂覆粘合剂与 纸张直接复合，就可以形成比普通镭射全息防伪标签更防伪，比传统印刷标签更绚丽效果 的镭射装饰效果，并能起到对产品的保护和识别的功能。
[0004]目前市售PET预处理膜相比普通PET膜售价高很多，因PET预处理膜是PET膜生产 厂家在PET拉制生产过程直接将预处理液同时进行拉伸涂布，所以根据客户需求调整PET 预处理膜的需求周期较长且不易达成，而使用客户如采用UV复合镭射用底涂用涂料组合 物可根据需要对PET基膜进行处理，PET预处理效果调整灵活，且成本降低，是市售PET预 处理膜的理想替代方案。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种UV复合镭射用PET膜底涂料组 合物及其制备方法，解决目前PET预处理膜很贵、市场上又没有合适的PET膜用后期底涂料 的现状，提供一种性能优良的PET电晕膜用打底涂料组合物。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
[0007] 第一方面，本发明涉及一种UV复合镭射用PET膜底涂料组合物，所述涂料组合物 包括以下重量百分比含量的各组分：
[0008] 丙烯酸树脂 5?15%， 氨基树脂 10?30%， 纤维素树脂 1. 5?5%， 助剂 0.01?0.5%， 溶剂 50?80%;
[0009] 所述丙稀酸树脂选自酸值为3?6/mgKOH/g、7?10/mgK0H/g、ll?14/mgKOH/g 的丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物。
[0010] 优选地，所述丙烯酸树脂为重量比为1: (〇?2) : (0?1)的酸值为3?6/mgKOH/ g、7?10/mgK0H/g、ll?14/mgKOH/g的丙稀酸树脂的混合物。
[0011] 优选地，所述氨基树脂为含脲醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种或两种的混合物。
[0012] 优选地，所述纤维素树脂为醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素中的一 种或几种的混合物；所述纤维素树脂的重均分子量为1. 〇?6. 5万。
[0013] 更优选地，所述纤维素树脂为重量比为（0?2) : (0?6) : 1的醋酸丁酸纤维素、醋 酸丙酸纤维素、硝化纤维素的混合物。
[0014] 优选地，所述助剂为流平剂、交联剂、增滑剂、催干剂中的一种或几种的混合物； 所述流平剂包括聚二甲基硅氧烷；所述交联剂包括二乙撑三胺；所述增滑剂包括硬脂酸酰 胺；所述催干剂包括新葵酸。
[0015] 优选地，所述溶剂选自丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、 醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或几种的混合物。
[0016] 第二方面，本发明还涉及一种UV复合镭射用PET膜底涂用涂料组合物的制备方 法，所述制备方法包括如下步骤：
[0017] 步骤A、将溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
[0018] 步骤B、将纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌1. 5?2. 0小时，至充分溶解；
[0019] 步骤C、将丙烯酸树脂以及氨基树脂加入反应釜中，高速搅拌1.0?3.0小时，至充 分混合均勾；
[0020] 步骤D、将助剂加入反应釜中，高速搅拌均匀即可。
[0021] 优选地，步骤A、C、D中，所述高速指转速为1500rad/min。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] (1)涂料配制和使用方便，使用常规反应釜以及涂布机就能够满足要求；
[0024] (2)涂料储存稳定，保质期能够达到一年；
[0025] (3)涂料涂布适应性佳，能够在不同厚度的PET膜上很好的涂布；
[0026] (4)涂料与PET以及UV涂料具有很好的附着牢度；
[0027] (5)涂料价格适中，成本低于市场上现有产品成本。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0029]实施例1
[0030] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0031] (1)将30公斤丙酮、20公斤醋酸正丙酯和20公斤醋酸正丁酯全部投入反应釜中， 搅拌均匀；
[0032] (2)将1. 5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、2. 5公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高 速搅拌1. 5小时至充分溶解；
[0033] (3)将6公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)和19. 5公斤脲醛树脂加入反应 釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解；
[0034] (4)将0? 2公斤流平剂（聚二甲基硅氧烷）、0? 2公斤增滑剂（硬脂酸酰胺）、0? 1 公斤催干剂（新葵酸）依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
[0035] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为140? 160°C，烘干时间为30s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV涂料的附着牢度高，在UV涂料上镀 铝后的PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0038] (1)将55公斤醋酸乙酯、20公斤丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0039] (2)将2公斤醋酸丙酸纤维素树脂、2公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高速搅 拌1. 5小时至充分溶解；
[0040] (3)将8公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、3公斤丙烯酸树脂（酸值7? 10/mgK0H/g)、10公斤三聚氰胺树脂加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解；
[0041] (4)将0? 01公斤流交联剂（二乙撑三胺）缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散 均匀。
[0042] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为140? 160°C，烘干时间为30s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0043]实施例3
[0044] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0045] (1)将33公斤异丙醇、20公斤正丁醇和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反 应釜中，搅拌均匀；
[0046] (2)将1公斤醋酸丁酸纤维素树脂、2公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1公斤硝化棉纤维 素树脂投入反应釜中，高速搅拌2. 0小时至充分溶解；
[0047](3)将7公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、2公斤丙烯酸树脂（酸值11? 14/mgKOH/g)、13. 7公斤的脲醛树脂加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解；
[0048] (4)将0? 2公斤流平剂（聚二甲基硅氧烷）、0? 1公斤增滑剂（硬脂酸酰胺）依次 缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀；
[0049] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为150? 170°C，烘干时间为15s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0050]实施例4
[0051] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0052] (1)将10公斤丙酮、34公斤醋酸正丙酯和30公斤的正丁醇全部投入反应釜中，搅 拌均匀；
[0053] (2)将1. 5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、2公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1. 5公斤硝化棉 纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2. 0小时至充分溶解；
[0054]