(3)将5. 5公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、3公斤丙烯酸树脂（酸值11? 14/mgKOH/g)、12. 5公斤三聚氰胺树脂加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解；
[0055] (4)将0.01公斤催干剂（新葵酸）缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀；
[0056] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为150? 170°C，烘干时间为15s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0057]实施例5
[0058] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0059] (1)将40公斤醋酸乙酯、30公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀； [0060] (2)将1公斤醋酸丁酸纤维素树脂、1. 7公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1. 3公斤硝化棉 纤维素树脂投入反应釜中，高速搅拌2. 0小时至充分溶解；
[0061] (3)将4. 8公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、4. 8公斤丙烯酸树脂（酸值 7?10/mgK0H/g)、16. 4公斤脲醛树脂加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解；
[0062] (4)将0? 01公斤交联剂（二乙撑三胺）缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均 匀；
[0063] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为130? 170°C，烘干时间为15s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0064]实施例6
[0065] 本实施例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0066] (1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0067] (2)将1. 3公斤醋酸丁酸纤维素树脂、1. 4公斤醋酸丙酸纤维素树脂、1. 3公斤硝化 棉纤维素树脂依次缓慢投入反应釜中，高速搅拌2. 0小时至充分溶解；
[0068] (3)将2. 2公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、2. 4公斤丙烯酸树脂（酸值 7?10/mgK0H/g)、11. 4公斤三聚氰胺树脂依次加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶 解。
[0069] (4)将0? 01公斤交联剂（二乙撑三胺）缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均 匀。
[0070] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为130? 160°C，烘干时间为30s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0071]实施例7
[0072] 本实施例是实施例6的变化例，制备方法与实施例6相同，变化之处仅在于采用了 如表1所不的组分和含量。
[0073] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为130? 160°C，烘干时间为30s?60s，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度高，在UV涂料 上镀铝后PET膜具有镭射绚丽效果，防伪识别及保护功能较为突出。
[0074]对比例1
[0075] 本对比例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0076] (1)将30公斤丙酮、20公斤醋酸正丙酯和20公斤醋酸正丁酯全部投入反应釜中， 搅拌均匀；
[0077] (2)将0. 5公斤醋酸丁酸纤维素树脂、0. 5公斤硝化棉纤维素树脂投入反应釜中， 高速搅拌2. 0小时至充分溶解；
[0078] (3)将6公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、19. 5公斤脲醛树脂加入反应釜 中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解。
[0079] (4)将0? 2公斤流平剂（聚二甲基硅氧烷）、0? 2公斤增滑剂（硬脂酸酰胺）、0? 1 公斤催干剂（新葵酸）依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
[0080] 将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，UV无氧固化时出现镍 版被堵塞的问题，涂层与聚酯薄膜以及UV猫眼涂料的附着牢度低，在UV涂料上镀铝后PET 膜具有镭射效果不完整，防伪识别功能模糊。
[0081]对比例2
[0082] 本对比例的UV猫眼涂料（通过与镍板复合进行无氧固化能够得到猫眼凸透镜图 像的涂料）用预涂膜打底涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制 备包括如下工艺步骤：
[0083] (1)将55公斤醋酸乙酯、20公斤丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0084] (2)将12公斤醋酸丙酸纤维素树脂、2公斤硝化纤维素树脂投入反应釜中，高速搅 拌1. 5小时至充分溶解；
[0085](3)将8公斤丙烯酸树脂（酸值3?6/mgKOH/g)、3公斤丙烯酸树脂（酸值7? 10/mgK0H/g)、10公斤三聚氰胺树脂依次加入反应釜中，高速搅拌2. 5小时，至充分溶解。
[0086] (4)将0? 01公斤交联剂（二乙撑三胺）缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均 匀。将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，烘干时间较长，涂层与聚酯 薄膜的附着牢度不好，镭射彩虹效果暗淡，防伪识别功能模糊。
[0087] 对比例3
[0088] 对比例3是对比例2的变化例，制备方法与对比例2相同，变化之处仅在于，对比 例所涉组分含量如表1所述。
[0089] 对比例4
[0090] 对比例4是对比例2的变化例，制备方法与对比例2相同，变化之处仅在于，对比 例所涉组分含量如表1所述。
[0091]表1
[0092]
【主权项】
1. 一种UV复合错射用阳T膜底涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括w下重 量百分比含量的各组分：
所述丙締酸树脂选自酸值为3?6/m巧0H/g、7?10/m巧OH/g、ll?14/m巧OH/g的丙 締酸树脂中的一种或几种的混合物。
2. 根据权利要求1所述的UV复合错射用PET膜底涂料组合物，其特征在于，所述丙締 酸树脂为重量比为1: (0?2) : (0?1)的酸值为3?6/m巧0H/g、7?10/m巧0H/g、ll? 14/m巧OH/g的丙締酸树脂的混合物。
3. 根据权利要求1所述的UV复合错射用阳T膜底涂料组合物，其特征在于，所述氨基 树脂为含脈醒树脂、=聚氯胺树脂中的一种或两种的混合物。
4. 根据权利要求1所述的UV复合错射用PET膜底涂料组合物，其特征在于，所述纤维 素树脂为醋酸了酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素中的一种或几种的混合物。
5. 如权利要求4所述的UV复合错射用阳T膜底涂料组合物，其特征在于，所述纤维素 树脂为重量比为（0?2) : (0?6) : 1的醋酸了酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、硝化纤维素的混 合物。
6. 如权利要求1所述的聚醋薄膜不干胶标签用错射防伪复合涂料组合物，其特征在 于，所述助剂为流平剂、交联剂、增滑剂、催干剂中的一种或几种的混合物；所述流平剂包括 聚二甲基娃氧烧；所述交联剂包括二己撑=胺；所述增滑剂包括硬脂酸酷胺；所述催干剂 包括新葵酸。
7. 根据权利要求1所述的UV复合错射用PET膜底涂料组合物，其特征在于，所述溶剂 为丙酬、醋酸己醋、异丙醇、醋酸正丙醋、正了醇、丙二醇甲離、醋酸正了醋、丙二醇甲離醋酸 醋中的两种或几种的混合物。
8. -种根据权利要求1所述的UV复合错射用阳T膜底涂用涂料组合物的制备方法，其 特征在于，所述制备方法包括如下步骤： 步骤A、将溶剂投入反应蓋中，揽拌均匀； 步骤B、将纤维素树脂投入反应蓋中，高速揽拌1. 5?2. 0小时，至充分溶解； 步骤C、将丙締酸树脂W及氨基树脂加入反应蓋中，高速揽拌1. 0?3. 0小时，至充分混 合均匀，即可。
9. 根据权利要求8所述的UV复合错射用阳T膜底涂用涂料组合物的制备方法，其特征 在于，所述高速揽拌具体指转速为1500rad/min。
【专利摘要】本发明公开了一种UV复合镭射用PET膜底涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物由以下重量百分比含量的各组分组成：丙烯酸树脂5～15％，氨基树脂10～30％，纤维素树脂1.5～5％，助剂0.01～0.5％，溶剂50～80％。本发明PET膜底涂料组合物具有配制和使用方便、储存稳定、涂布适应性佳、价格适中等优点。在实际应用时，作为复合镭射膜产品的中间层，具有对底层的PET膜和上层的UV复合镭射涂层均具有极好的附着力。
【IPC分类】C09D133-00, C09D101-14, C09D101-18, C09D161-24, C09D161-28, C09D7-12
【公开号】CN104592855
【申请号】CN201410854933
【发明人】虞明东, 周腾飞, 韩莲, 蒋天龙
【申请人】上海维凯光电新材料有限公司, 上海乘鹰新材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月26日