专利名称：适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及镭射涂料制备领域，特别是涉及一种适用于搅拌印刷工艺的镭射转移涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，在镭射转移涂料领域，适用于单模压、无版逢、凹版印刷工艺的镭射转移涂料研究较多，相关专利林立，但专门针对搅拌印刷工艺，在涂布、镭射后进行胶版印刷的涂料相对较少。大部分生产厂家往往采用适合凹版印刷的涂料进行模压后，直接进行胶版印刷，必然导致油墨对涂层的适应性差，导致在印刷后出现漏点、漏色、涂布外观差等各种各样的问题，造成大量原材料的浪费。
发明内容
本发明实施方式提供一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料及其制备方法，该镭射转移涂料对胶版印刷油墨适应性佳，不会产生漏点漏色现象，油墨印刷后饱和度、光亮度佳，可以解决目前的镭射转移涂料在印刷后出现漏点、漏色、涂布外观差，造成大量原材料浪费的问题。为解决上述问题本发明提供的技术方案如下本发明实施方式提供一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，该镭射转移涂料由按质量百分比计的下述各组成纤维素酯树脂3 27%，氨基树脂1 7%，聚丙烯酸酯树脂1 15%，添加剂0. 5 3%，溶剂60 83%。上述镭射转移涂料中，所述纤维素酯树脂包括醋酸纤维素、醋酸乙酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的任意一种或任意几种，所述纤维素酯树脂的重均分子量为3 15万。上述镭射转移涂料中，所述的氨基树脂包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或苯胺树脂中的一种，所述氨基树脂的重均分子量为1 5万。上述镭射转移涂料中，所述聚丙烯酸树脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或任意几种的共聚物，所述聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为50 110°C之间，重均分子量为2 25万。上述镭射转移涂料中，所述添加剂包括润湿剂、流平剂、防粘连剂中的任一种或任意几种。上述镭射转移涂料中，所述润湿剂采用聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡中的任一种或任意几种；所述抗划伤剂采用改性有机硅类；(如1133(上海艾己艾化学生产))；防粘连剂采用功能性微粒子类。(如市售的KSR-8或KMR_3TA(综研化学生产))。上述镭射转移涂料中，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、异丙醇、丙二醇单甲醚、丙酮、丁酮中的一种或几种。
本发明实施方式提供一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料的制备方法，该方法包括按上述任一项所述的配方取制备镭射转移涂料的各原料；将全部溶剂投入反应釜，在30 50Hz的搅拌速率下进行搅拌，使反应釜升温至 50 60°C，加入纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂，继续搅拌1 1. 5小时，待纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂溶解后，向反应釜中加入添加剂，继续搅拌0. 5 1小时，调节粘度在20士3s (查恩3#杯)，过滤出料即得到该镭射转移涂料。由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式的涂料对胶版印刷油墨适应性佳，不会产生漏点漏色现象，油墨印刷后饱和度、光亮度佳。该产品还具有耐高温模压适应性佳，185 190°C /30kg压力下，不粘版，模压清晰度、饱和度优异性能。完全解决了目前涂层对胶版印刷油墨适应性不佳的问题。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例提供一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，可以解决目前涂层对胶版印刷油墨适应性不佳的问题。该镭射转移涂料由按质量百分比计的下述各组成纤维素酯树脂3 27 %，氨基树脂1 7 %，聚丙烯酸酯树脂1 15 %，添加剂0. 5 3 %，溶剂60 83%。上述镭射转移涂料中，所述纤维素酯树脂包括醋酸纤维素、醋酸乙酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的任意一种或任意几种，所述纤维素酯树脂的重均分子量为3 15万。上述镭射转移涂料中，所述的氨基树脂包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或苯胺树脂中的一种，所述氨基树脂的重均分子量为1 5万。上述镭射转移涂料中，所述聚丙烯酸树脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或任意几种的共聚物，所述聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为50 110°C之间，重均分子量为2 25万。上述镭射转移涂料中，所述添加剂包括润湿剂、流平剂、防粘连剂中的任一种或任意几种。可根据实际使用该镭射转移涂料的需要，选择性的加入润湿剂、流平剂、防粘连剂中的任一种或任意几种。上述镭射转移涂料中，所述润湿剂可采用聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡中的任一种或任意几种；所述抗划伤剂可采用改性有机硅类，如上海艾己艾化学生产的1133 ；防粘连剂可采用功能性微粒子类，如市售KSR-8、KMR-3TA (综研化学生产)。上述镭射转移涂料中，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、异丙醇、丙二醇单甲醚、丙酮、丁酮中的任一种或任意几种。
上述适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料的制备方法具体包括以下步骤按上述配方取制备镭射转移涂料的各原料；将全部溶剂投入反应釜，在30 50Hz的搅拌速率下进行搅拌，使反应釜升温至 50 60°C，加入纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂，继续搅拌1 1. 5小时，待纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂溶解后，向反应釜中加入添加剂，继续搅拌0. 5 1小时，调节粘度，过滤出料即得到该镭射转移涂料。由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施例的镭射转移涂料对胶版印刷油墨适应性佳，不会产生漏点漏色现象，油墨印刷后饱和度、光亮度佳。该产品还具有耐高温模压适应性佳，185-190°C /30kg压力下，不粘版，模压清晰度、饱和度优异性能。完全解决了目前涂层对胶版印刷油墨适应性不佳，易出现漏点漏色的问题。下面结合具体实施例对本发明的涂料及制备方法作进一步说明。实施例1本实施例提供一种镭射转移涂料，适用于胶版印刷工艺，不会产生漏点漏色现象， 油墨印刷后饱和度、光亮度佳，该镭射转移涂料由下表各原料组成
权利要求
1.一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，该镭射转移涂料由按质量百分比计的下述各组分组成纤维素酯树脂3 27%，氨基树脂1 7%，聚丙烯酸酯树脂 1 15%，添加剂0. 5 3%，溶剂60 83%。
2.根据权利要求1所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述纤维素酯树脂包括醋酸纤维素、醋酸乙酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的任意一种或任意几种，所述纤维素酯树脂的重均分子量为3 15万。
3.根据权利要求1所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述氨基树脂包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或苯胺树脂中的任一种，所述氨基树脂的重均分子量为1 5万。
4.根据权利要求1所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一种或任意几种的共聚物，所述聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为50 110°C 之间，重均分子量为2 25万。
5.根据权利要求1所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述添加剂包括润湿剂、流平剂、防粘连剂中的一种或任意几种。
6.根据权利要求5所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述润湿剂采用聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡中的任一种或任意几种；所述抗划伤剂采用改性有机硅类；防粘连剂采用功能性微粒子类。
7.根据权利要求1所述的适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料，其特征在于，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇单甲醚、丙酮、丁酮中的任一种或任意几种。
8.一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括按上述权利要求1 7任一项所述的配方取制备镭射转移涂料的各原料；将全部溶剂投入反应釜，在30 50Hz的搅拌速率下进行搅拌，使反应釜升温至50 60°C，加入纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂，继续搅拌1 1. 5小时，待纤维素酯树脂、氨基树脂和聚丙烯酸酯树脂溶解后，向反应釜中加入添加剂，继续搅拌0. 5 1小时， 调节粘度在20士3s (查恩3#杯)，过滤出料即得到该镭射转移涂料。
全文摘要
本发明公开一种适用于胶版印刷工艺的镭射转移涂料及其制备方法，该涂料由以下组分按重量百分比组成纤维素酯树脂3～27％，氨基树脂1～7％，聚丙烯酸酯树脂1～15％，添加剂0.5～3％，溶剂60～83％，将溶剂投入反应釜，30～50Hz搅拌，升温至50～60℃，加入树脂组分，继续搅拌1～1.5小时，待树脂溶解，加入添加剂，继续搅拌0.5～1小时，调节粘度，过滤出料即得该产品。与目前产品相比，该产品胶版印刷油墨适应性佳，不会产生漏点漏色现象，油墨印刷后饱和度、光亮度佳。该产品还具有耐高温模压适应性佳，185-190℃/30kg压力下，不粘版，模压清晰度、饱和度优异。
文档编号C09D101/14GK102277040SQ20111027036
公开日2011年12月14日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者李岗, 沈峰, 邓煜东 申请人:北京高盟新材料股份有限公司