专利名称：一种双面胶版印刷纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷纸的制备方法，特别涉及一种双面胶版印刷纸的 制备方法。
背景技术：
目前的双面胶版印刷纸在印刷时会不同程度的出现纸面纤维被从纸 面剥落下来的故障，其主要原因是表面纤维与双面胶版印刷原纸的结合状 态不良或结合强度不高，如纸张的纤维半截是与纸张紧密结合的，半截 是悬空的，经过印刷后这些纤维有的可能被拨掉而发生掉毛；或有的纤维 虽然水平附在纸面上，但与纸面的结合状态不牢，印刷时这些纤维也会从 纸面剥离发生掉毛。另外， 一般的双面胶版印刷纸其光泽度较低，平滑度 较差，光泽度低就会使印刷品的色彩暗淡，平滑度低就不能进行网点的精 细还原，就会破坏有层次的画面和实地部分的均匀性，降低印刷效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种表面强度 高，平滑度和光泽度高，网点的精细还原性好，制备工艺简单的双面胶版 印刷纸的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
1)细菌纤维素分散体的制备
取细菌纤维素湿膜浸泡于75 85。C的0.09 0.11mol/L的NaOH溶液 中，除去细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素 膜冲洗至中性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 0.9 1.1的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维 进行匀浆将细菌纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌
纤维素分散体浆液中加入分散剂Cdloid，细菌纤维素分散体浆液与分散剂
的质量比为20: 1 1.2,用疏解器将其分散均匀；
2) 氧化淀粉溶液的制备
取氧化淀粉配制成质量浓度为7 9%的氧化淀粉溶液，在85 9(TC恒 温水浴锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；
3) 细菌纤维素表面施胶液的制备
在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 2 5，制成混合溶液，将混合溶液加热到 55'C 65'C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表 面施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；
4) 双面胶版原纸的涂布
将涂布机的温度加热至95°C 100°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原 纸固定在涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印 刷原纸，涂布量控制在9.8 10.08g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在 电动上光机上烘干得双面胶版印刷纸。
由于本发明使用细菌纤维素浆液以不同的比例与氧化淀粉溶液混合 涂布于纸张表面，弥补了植物纤维结合产生的孔洞，增强了纤维之间的结 合力，提高成纸的表面强度；同时，在植物纤维表面形成三维网状结构， 提高了纸张的平滑度使印刷品网点的精细还原性能好；提高了纸张光泽 度，使印刷品的色彩鲜艳。
具体实施例方式
实施例1:1) 细菌纤维素分散体的制备
取细菌纤维素湿膜浸泡于78°C的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去细 菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10-0.9的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid,细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1，用疏解器将其分散均匀；
2) 氧化淀粉溶液的制备
取氧化淀粉配制成质量浓度为9%的氧化淀粉溶液，在85"C恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；
3) 细菌纤维素表面施胶液的制备
在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 5，制成混合溶液，将混合溶液加热到55 'C 65'C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；
4) 双面胶版原纸的涂布
将涂布机的温度加热至100°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定 在涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原 纸，涂布量控制在10.0g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机 上烘干得双面胶版印刷纸。
实施例2:
1)细菌纤维素分散体的制备
取细菌纤维素湿膜浸泡于85'C的O.lOmol/L的NaOH溶液中，除去细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 1.0的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid，细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20-1.2，用疏解器将其分散均匀；
2) 氧化淀粉溶液的制备
取氧化淀粉配制成质量浓度为7%的氧化淀粉溶液，在88"C恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；
3) 细菌纤维素表面施胶液的制备
在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 3，制成混合溶液，将混合溶液加热到55
°(: 651:加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面
施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；
4) 双面胶版原纸的涂布
将涂布机的温度加热至98°C,用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在9.8g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干 得双面胶版印刷纸。
实施例3:
1)细菌纤维素分散体的制备
取细菌纤维素湿膜浸泡于75t:的0.11mol/L的NaOH溶液中，除去细 菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10:U的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid,细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1.1，用疏解器将其分散均匀；
2) 氧化淀粉溶液的制备
取氧化淀粉配制成质量浓度为8%的氧化淀粉溶液，在86"C恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；
3) 细菌纤维素表面施胶液的制备
在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 2，制成混合溶液，将混合溶液加热到55 'C 65"C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；
4) 双面胶版原纸的涂布
将涂布机的温度加热至95°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在10.08g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘 干得双面胶版印刷纸。
实施例4:
1)细菌纤维素分散体的制备
取细菌纤维素湿膜浸泡于83°(:的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去细 菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 1.0的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌
纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆液中加入分散剂Colloid,细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1.2，用疏解器将其分散均匀；
2) 氧化淀粉溶液的制备
取氧化淀粉配制成质量浓度为7%的氧化淀粉溶液，在90'C恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；
3) 细菌纤维素表面施胶液的制备
在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 4,制成混合溶液，将混合溶液加热到55 'C 65-C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；
4) 双面胶版原纸的涂布
将涂布机的温度加热至97°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在9.9g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干 得双面胶版印刷纸。
由于一般的双面胶版印刷纸印刷时易产生掉毛、掉粉现象，且光泽度 较低，平滑度较差，印刷品的色彩暗淡，不能进行网点的精细还原，不能 很好的再现画面的层次和实地部分的均匀性。而细菌纤维素涂布过的双面 胶版印刷原纸能够弥补植物纤维结合产生的孔洞，增强纤维之间的结合 力，提高成纸的表面强度；同时，在植物纤维表面形成三维网状结构，提 高纸张的平滑度使印刷品网点的精细还原性能好；提高了纸张光泽度，使 印刷品的色彩鲜艳。
权利要求
1、一种双面胶版印刷纸的制备方法，其特征在于1)细菌纤维素分散体的制备取细菌纤维素湿膜浸泡于75～85℃的0.09～0.11mol/L的NaOH溶液中，除去细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水∶细菌纤维素＝10∶0.9～1.1的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆液中加入分散剂Colloid，细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20∶1～1.2，用疏解器将其分散均匀；2)氧化淀粉溶液的制备取氧化淀粉配制成质量浓度为7～9％的氧化淀粉溶液，在85～90℃恒温水浴锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；3)细菌纤维素表面施胶液的制备在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细菌纤维素浆液的质量比为100∶2～5，制成混合溶液，将混合溶液加热到55℃～65℃加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面施胶液的粘度达到8.8～9mPa·s配制成表面施胶液；4)双面胶版原纸的涂布将涂布机的温度加热至95℃～100℃，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸，涂布量控制在9.8～10.08g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干得双面胶版印刷纸。
2、 根据权利要求1所述的双面胶版印刷纸的制备方法，其特征在于1) 细菌纤维素分散体的制备取细菌纤维素湿膜浸泡于78°C的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10:0. 9的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Coloid，细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20:1, 用疏解器将其分散均匀；2) 氧化淀粉溶液的制备取氧化淀粉配制成质量浓度为9%的氧化淀粉溶液，在85X:恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；3) 细菌纤维素表面施胶液的制备在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 5，制成混合溶液，将混合溶液加热到55 'C 65"C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；4) 双面胶版原纸的涂布将涂布机的温度加热至IOO'C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定 在涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原 纸，涂布量控制在10.0g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机 上烘干得双面胶版印刷纸。
3、 根据权利要求1所述的双面胶版印刷纸的制备方法，其特征在于-1)细菌纤维素分散体的制备取细菌纤维素湿膜浸泡于85'C的0.10mol/L的NaOH溶液中，除去细 菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 1.0的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid，细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1.2，用疏解器将其分散均匀；2) 氧化淀粉溶液的制备取氧化淀粉配制成质量浓度为7%的氧化淀粉溶液，在88'C恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；3) 细菌纤维素表面施胶液的制备在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 3，制成混合溶液，将混合溶液加热到55 'C 65'C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；4) 双面胶版原纸的涂布将涂布机的温度加热至98°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在9.8g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干 得双面胶版印刷纸。
4、根据权利要求1所述的双面胶版印刷纸的制备方法，其特征在于-1)细菌纤维素分散体的制备取细菌纤维素湿膜浸泡于75'C的0.11mol/L的NaOH溶液中，除去细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 1.1的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌 纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid,细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1.1，用疏解器将其分散均匀；2) 氧化淀粉溶液的制备取氧化淀粉配制成质量浓度为8%的氧化淀粉溶液，在86T:恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；3) 细菌纤维素表面施胶液的制备在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 2，制成混合溶液，将混合溶液加热到55 "C 65'C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；4) 双面胶版原纸的涂布将涂布机的温度加热至95°C,用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在10.08g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘 干得双面胶版印刷纸。
5、根据权利要求1所述的双面胶版印刷纸的帝恪方法，其特征在于1)细菌纤维素分散体的制备取细菌纤维素湿膜浸泡于83"€的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去细 菌纤维素膜中的菌体和残留培养基，再用蒸馏水将细菌纤维素膜冲洗至中 性后将大片的细菌纤维素撕成小块，并将其与水按水细菌纤维素=10: 1.0的质量比混合，随后在标准浆样疏解器中对细菌纤维进行匀浆将细菌纤维素完全疏解开得细菌纤维素分散体浆液，然后在细菌纤维素分散体浆 液中加入分散剂Colloid,细菌纤维素分散体浆液与分散剂的质量比为20: 1.2,用疏解器将其分散均匀；2) 氧化淀粉溶液的制备取氧化淀粉配制成质量浓度为7%的氧化淀粉溶液，在9(TC恒温水浴 锅中将氧化淀粉溶液糊化得透明液体；3) 细菌纤维素表面施胶液的制备在糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液，氧化淀粉溶液与细 菌纤维素浆液的质量比为100: 4,制成混合溶液，将混合溶液加热到55 "C 65'C加热时表面施胶液的粘度发生变化并用旋转粘度计测量使表面 施胶液的粘度达到8.8 9mPa s配制成表面施胶液；4) 双面胶版原纸的涂布将涂布机的温度加热至97°C，用涂布刮棒将双面胶版印刷原纸固定在 涂布机的平台上，用滴管将表面施胶液均匀地添加在双面胶版印刷原纸， 涂布量控制在9.9g/m2，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干 得双面胶版印刷纸。
全文摘要
一种双面胶版印刷纸的制备方法，将细菌纤维素湿膜浸泡于NaOH溶液中除去培养基和菌体，并用蒸馏水冲洗至中性，将大片的细菌纤维素撕成小块并将其与水按混合后疏解，加入分散剂制成细菌纤维素分散体。然后取氧化淀粉与水混合，在恒温水浴锅中将其糊化制成氧化淀粉溶液。将糊化好的氧化淀粉溶液中加入细菌纤维素浆液得细菌纤维素表面施胶液，在涂布机上用表面施胶液对双面胶版印刷原纸进行涂布即可。本发明使用细菌纤维素浆液与氧化淀粉溶液混合涂布于纸张表面，弥补了植物纤维结合产生的孔洞，增强了纤维之间的结合力，提高成纸的表面强度，在植物纤维表面形成三维网状结构，提高了纸张的平滑度和光泽度，使印刷品的色彩鲜艳。
文档编号D21H19/00GK101492898SQ200910021448
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者刘筱霞, 曼 张, 陈永常 申请人:陕西科技大学