专利名称：一种硬壳锂离子电池的底胶胶纸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬壳锂离子电池的底胶胶纸，特别是涉及类似铝壳或钢壳这种硬壳类的锂离子电池。
背景技术：
目前，在锂离子电池的生产过程中，特别是硬壳锂离子电池，要对卷芯进行包底胶，就是用胶纸均匀的贴住卷芯底部。硬壳电池卷芯贴底胶有3个作用:1)包好底胶的卷芯底部紧凑，入壳比较容易；2)胶纸将卷芯底部两端全部包住，防止了在卷芯入壳的时候底部隔膜、极片被金属硬壳刮伤；3)具有电子绝缘性，防止卷芯极片与金属壳体发生短路。当前使用的胶纸将电芯底部完全贴住，注液后电池底部会有很多未被电芯吸收的游离态电解液，在进行化成后抽真空操作时，就会将这一部分电解液抽出，导致电池的实际注液量偏少，从而影响电池的性能。所以，在抽真空后还需要对电池进行一次补注液操作。针对以上情况，有必要设计一种能提高卷芯吸液量的底胶，从而防止电解液的损失，并减少工序，提高生产效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高卷芯吸液量的硬壳锂离子电池的底胶胶纸。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，包括胶纸本体，在所述的胶纸本体上设有若干小孔。所述的小孔的形状是圆形、方形，菱形、三角形、多边形或不规则形状。所述的小孔的孔径·为50 μ m 2mm。所述的小孔的孔隙率为5% 50%。采用上述技术方案的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，保证电解液能够经过小孔从裸电芯底部渗入卷芯中，从而改善电芯的电解液浸润性能。因此,在抽真空时，电池内的电解液不会随着电池内部气体被抽出而溢出电池，防止了电解液的损失，也不会引起电池实际电解液量偏少而影响电池的性能，而且也不需要对电池进行补注液操作，减少工序，提高了生产效率。胶纸的孔隙率不能过大或过小。孔隙率太小不能保证电解液能够充足地从裸电芯底部渗入到卷芯中。但是过量微孔的存在，会引起胶纸的机械强度降低。具有电子绝缘性，防止卷芯极片与金属壳体发生短路。具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等。具备一定的穿刺强度(尤其是纵向)，以免卷芯在装壳的时候，底胶被硬度很高的铝壳或钢壳壁划破；具备一定的拉伸强度，避免胶纸的机械强度过低，产生不必要的浪费，提高了企业的制造成本。粘着力比较强。有一定的粘着力，包好底胶的卷芯底部紧凑，入壳比较容易，而且底胶不会轻易地跟卷芯剥离，也不会影响电池的性能。本实用新型的作用:A包好底胶的卷芯底部紧凑，入壳比较容易；B胶带将底部两端全部包住，防止了在卷芯入壳的时候底部隔膜、极片被金属硬壳刮伤；C具有电子绝缘性，防止卷芯极片与金属壳体发生短路；D胶纸上有排布的小孔，保证电解液能够从裸电芯底部渗入卷芯中，从而改善电芯的电解液浸润性能，防止电解液损失，对电池电化学性能的提升有很大帮助。综上所述，本实用新型是一种能提高卷芯吸液量的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，本实用新型结构简单，工作性能稳定、可靠，优点是解决了电芯生产过程抽真空时电解液损失较多，从而解决了影响电池性能的问题，为企业节约生产成本，提高了生产效率和电池优率。
图1为排布有圆形的小孔的底胶胶纸结构示意图。图2为排布有方形的小孔的底胶胶纸结构示意图。图3为排布有菱形的小孔的底胶胶纸结构示意图。图4为排布有三角形的小孔的底胶胶纸结构示意图。图5为包好底胶的卷芯正面图。图6为包好底胶的卷芯侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1、图2、图3和图4，胶纸本体I的基体膜材料是PP、PE、PVC或PET，在胶纸本体I上通过冲压、针刺或者离子溅射等方式呈现出小孔2，小孔2的形状是圆形、方形、菱形、三角形、多边形或不规则形状，小孔2的孔径为50 μ m 2mm，小孔2的孔隙率为5% 50%。本实用新型的使用方法参见图5和图6，包底胶时，一手捏住卷芯3，将有极耳4的一端朝下，一手将已裁切好的胶纸本体I均匀的贴住卷芯3底部，将胶纸本体I抹平，不得将极片与隔膜包皱。如图5、6所示，包好底胶的卷芯底部紧凑，胶带将底部两端全部包住，胶带宽度方向与卷芯两正面都有搭接，底部隔膜、极片无翻边外露、胶带不起皱。实施例1:参见图2，本实施例电池为铝壳523450型，其注液量为3.23±0.2g。使用普通胶纸包底时，在化成后抽真空电解液损失量为0.Sg，需要重新补液才能满足电池的正常需求。本实用新型采用的胶纸本体1，其基体材料是PP，使用冲压的方式冲切的方形的小孔2的直径为1.2mm,小孔2的孔隙率为6%，化成后抽真空电解液损失量只有0.05g,在工艺要求的公差范围内，不需重新补液即可进行下一工序。实施例2:本实施例电池为铝壳404041型，其注液量为2.65±0.2g。使用普通胶纸包底时，在化成后抽真空电解液损失量为0.53g，需要重新补液才能满足电池的正常需求。本实用新型使用PET材料的胶纸本体1，通过离子溅射的方式使胶纸呈现不规则形状的小孔，平均孔径为50 μ m,小孔2的孔隙率为48%，化成后抽真空时，电解液损失量只有0.03g，在工艺要求的公差范围内，不需重新补液即可进行下一工序。[0025]实施例3:参见图1，本实施例电池为535157型，其注液量为6.37±0.2g。使用普通胶纸包底时，在化成后抽真空电解液损失量为lg，得重新补液才能满足电池的正常需求。本实用新型采用的胶纸本体1，其基体材料是PE，使用针刺的方式得到的圆形的小孔2的直径为2_，小孔2的孔隙率为26%，化成后抽真空电解液损失量只有0.07g,在工艺要求的公差范围内，不需重新补液即可进行下一工序。最后说明的是，以上实施例是本实用新型的优选实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，均应涵盖在本实用新型的权利要求范 围当中。
权利要求1.一种硬壳锂离子电池的底胶胶纸，包括胶纸本体(1)，其特征在于:在所述的胶纸本体(I)上设有若干小孔(2)。
2.根据权利要求1所述的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，其特征在于:所述的小孔(2)的形状是圆形、方形，菱形、三角形、多边形或不规则形状。
3.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，其特征在于:所述的小孔(2)的孔径为50 μ m 2mm。
4.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池的底胶胶纸，其特征在于:所述的小孔(2)的孔隙 率为5% 50%。
专利摘要本实用新型公开了一种硬壳锂离子电池的底胶胶纸，包括胶纸本体(1)，在胶纸本体(1)上设有若干小孔(2)。小孔(2)的形状是圆形、方形，菱形、三角形、多边形或不规则形状。小孔(2)的孔径为50μm～2mm。本实用新型的作用A包好底胶的卷芯底部紧凑，入壳比较容易；B胶带将底部两端全部包住，防止了在卷芯入壳的时候底部隔膜、极片被金属硬壳刮伤；C具有电子绝缘性，防止卷芯极片与金属壳体发生短路；D胶纸上有排布的小孔，保证电解液能够从裸电芯底部渗入卷芯中，从而改善电芯的电解液浸润性能，防止电解液损失，对电池电化学性能的提升有很大帮助。本实用新型设计新颖，结构简单，工作性能稳定、可靠。
文档编号H01M2/02GK203119002SQ20132003920
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者唐杰雄, 王丽, 李阳春, 陈应学 申请人:株洲市高远电池有限公司