一种印刷机的刮墨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机的刮墨装置。


背景技术：

[0002]
印刷机是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品；印刷机在使用后需要对传墨辊进行清洗，清洗前需要人工使用刮刀将墨辊表面附着的油墨刮下，人工刮取操作麻烦且效率低下，刮取时墨辊上的油墨等杂质不易收集，容易掉落污染印刷机；为此，本申请中提出一种印刷机的刮墨装置。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种印刷机的刮墨装置，本实用新型操作简单使用方便，能将墨辊上残留的油墨刮落，并对刮落下的油墨进行收集。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种印刷机的刮墨装置，包括印刷机机架、安装板、导向连接杆、安装部和连接板；
[0007]
安装板与印刷机机架连接，安装板与印刷机机架上的墨辊并排分布，安装板上沿着墨辊的中轴线方向等间距设有多组第一通孔；每组第一通孔内均设有滑套；
[0008]
多组导向连接杆分别穿过多组滑套，多组导向连接杆朝向墨辊的一端均连接安装部，多组导向连接杆的另一端均与连接板连接；其中，印刷机机架上设有用于推动连接板朝向或者远离安装板移动的驱动装置；
[0009]
安装块的上端面设有收集槽；收集槽在安装块的端面设有用于连接收集管的收集孔；安装部靠近墨辊的上端面设有安装块；安装块的上端面朝向收集槽倾斜设置，安装块的倾斜端面上设有刮刀；刮刀的长度值不小于墨辊的长度值。
[0010]
优选的，刮刀包括刀体和刀刃；其中，安装块的倾斜端面上设有多组螺纹盲孔；
[0011]
刀刃安装在刀体的一端，刀刃的端面设有向上凸起的曲面；刀体上设有多组螺纹孔；每组螺纹孔内均螺纹配合设有紧定件；
[0012]
多组紧定件分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内；刀体朝向安装块的端面压紧安装块。
[0013]
优选的，包括多组定位柱；其中，安装块的倾斜端面上设有多组定位盲孔；
[0014]
多组定位柱均匀设置在刀体与安装块压紧的端面上，多组定位柱分别配合滑动插入多组定位盲孔内，构成定位结构；其中，定位柱与定位盲孔一一对应。
[0015]
优选的，刀体和刀刃为一体化结构。
[0016]
优选的，收集槽的底面倾斜设置。
[0017]
优选的，每组导向连接杆均包括用于与滑套滑动连接的安装筒、滑杆、第一弹簧、第一滑动件、压力传感器、第二滑动件和第二弹簧；
[0018]
安装筒的一端与连接板连接，安装筒的另一端设有第二通孔；
[0019]
滑杆的一端连接安装部，滑杆的另一端穿过第二通孔并伸入安装筒内，滑杆的另一端连接第一滑动件；第一滑动件滑动连接安装筒的内壁；第一弹簧位于安装筒内并套设在滑杆的外侧，第一弹簧的两端分别连接第一滑动件和安装筒的内壁；
[0020]
第二滑动件滑动安装在安装筒内，第二滑动件和第一滑动件之间留有用于安装压力传感器的空间；压力传感器安装在第二滑动件朝向第一滑动件的端面上；第二弹簧位于安装筒内，第二弹簧的两端分别连接第二滑动件远离第一滑动件的一端和安装筒的内壁。
[0021]
优选的，每组安装筒的外侧均设有限位板；每组限位板的投影均为环形，每组限位板的外径值均大于第一通孔的内径值。
[0022]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]
本实用新型中，使用时，印刷机机架上的墨辊旋转通过多组驱动装置推动连接板朝向安装板移动，则刮刀朝向墨辊移动，刮刀将旋转的墨辊上的墨汁刮下，刮下的墨汁沿着倾斜的刮刀流入收集槽内，进入收集槽内的墨汁最终从收集管流出进行收集，操作简单使用方便；刮刀通过多组紧定件与安装块进行可拆卸安装，方便对刮刀进行拆装；每组导向连接杆均设有可伸缩结构，且其在挤压时能发生弹性形变，避免刮刀与墨辊之间压力过大，对墨辊造成损坏。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型提出的一种印刷机的刮墨装置的结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型提出的一种印刷机的刮墨装置中a处局部放大的结构示意图。
[0026]
图3为本实用新型提出的一种印刷机的刮墨装置中安装部的立体结构示意图。
[0027]
图4为本实用新型提出的一种印刷机的刮墨装置中导向连接杆的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、印刷机机架；101、墨辊；2、驱动装置；3、安装板；4、导向连接杆；5、安装部；6、收集孔；7、收集槽；8、刮刀；81、刀体；82、刀刃；9、紧定件；10、定位柱；11、安装块；12、螺纹盲孔；13、定位盲孔；41、滑杆；42、安装筒；43、第一弹簧；44、第一滑动件；45、压力传感器；46、第二滑动件；47、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0030]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种印刷机的刮墨装置，包括印刷机机架1、安装板3、导向连接杆4、安装部5和连接板；
[0031]
安装板3与印刷机机架连接1，且安装板3与印刷机机架1上的墨辊101并排分布，安装板3上沿着墨辊101的中轴线方向等间距设有多组第一通孔；每组第一通孔内均设有滑套；
[0032]
多组导向连接杆4分别穿过多组滑套，多组导向连接杆4朝向墨辊101的一端均连接安装部5，多组导向连接杆4的另一端均与连接板连接；其中，印刷机机架1上设有用于推
动连接板朝向或者远离安装板3移动的驱动装置2；
[0033]
进一步的，驱动装置2选用但不限于液压缸；
[0034]
安装块11的上端面设有收集槽7；收集槽7在安装块11的端面设有用于连接收集管的收集孔6；安装部5靠近墨辊101的上端面设有安装块11；安装块11的上端面朝向收集槽7倾斜设置，安装块11的倾斜端面上设有刮刀8；刮刀8的长度值不小于墨辊101的长度值。
[0035]
本实用新型中，使用时，印刷机机架1上的墨辊101旋转通过多组驱动装置2推动连接板朝向安装板3移动，则刮刀8朝向墨辊101移动，刮刀8将旋转的墨辊101上的墨汁刮下，刮下的墨汁沿着倾斜的刮刀8流入收集槽7内，进入收集槽7内的墨汁最终从收集管流出进行收集，操作简单使用方便。
[0036]
在一个可选的实施例中，刮刀8包括刀体81和刀刃82；其中，安装块11的倾斜端面上设有多组螺纹盲孔12；
[0037]
刀刃82安装在刀体81的一端，刀刃82的端面设有向上凸起的曲面；刀体81上设有多组螺纹孔；每组螺纹孔内均螺纹配合设有紧定件；
[0038]
多组紧定件分别螺纹旋入多组螺纹盲孔12内；刀体81朝向安装块11的端面压紧安装块11；刮刀8通过多组紧定件与安装块11进行可拆卸安装，方便对刮刀8进行拆装。
[0039]
在一个可选的实施例中，包括多组定位柱10；其中，安装块11的倾斜端面上设有多组定位盲孔；
[0040]
多组定位柱10均匀设置在刀体81与安装块11压紧的端面上，多组定位柱10分别配合滑动插入多组定位盲孔内，构成定位结构；其中，定位柱10与定位盲孔一一对应，在刀体81上设有的多组定位柱10与安装块11上的多组定位盲孔配合，从而方便对刀体81进行安装。
[0041]
在一个可选的实施例中，刀体81和刀刃82为一体化结构。
[0042]
在一个可选的实施例中，收集槽7的底面倾斜设置，收集槽7的倾斜底面朝向收集孔6向下倾斜，以方便收集槽7内的墨汁从收集孔6排出。
[0043]
在一个可选的实施例中，连接板滑动连接印刷机机架1，以提高连接板移动时的稳定性。
[0044]
在一个可选的实施例中，每组导向连接杆4均包括用于与滑套滑动连接的安装筒42、滑杆41、第一弹簧43、第一滑动件44、压力传感器45、第二滑动件46和第二弹簧47；
[0045]
安装筒42的一端与连接板连接，安装筒42的另一端设有第二通孔；
[0046]
滑杆41的一端连接安装部5，滑杆41的另一端穿过第二通孔并伸入安装筒42内，滑杆41的另一端连接第一滑动件44；第一滑动件44滑动连接安装筒42的内壁；第一弹簧43位于安装筒42内并套设在滑杆41的外侧，第一弹簧43的两端分别连接第一滑动件44和安装筒42的内壁；
[0047]
第二滑动件46滑动安装在安装筒42内，第二滑动件46和第一滑动件44之间留有用于安装压力传感器45的空间；压力传感器45安装在第二滑动件46朝向第一滑动件44的端面上；第二弹簧47位于安装筒42内，第二弹簧47的两端分别连接第二滑动件46远离第一滑动件44的一端和安装筒42的内壁；
[0048]
每组导向连接杆4均设有可伸缩结构，且其在挤压时能发生弹性形变，避免刮刀8与墨辊101之间压力过大，对墨辊101造成损坏；
[0049]
该文中出现的驱动装置2和多组压力传感器45均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；通过多组压力传感器45检测第一滑动件44与第二滑动件46之间压力，从而控制刮刀8与墨辊101之间的压力，当压力传感器45的压力值达到设定值，则驱动装置2停止运行；另外，需要说明的是，驱动装置2与导向连接杆4一一对应。
[0050]
在一个可选的实施例中，每组安装筒42的外侧均设有限位板；每组限位板的投影均为环形，每组限位板的外径值均大于第一通孔的内径值，通过设置的限位板避免安装筒42从滑套内脱离。
[0051]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。