一种包装纸盒逆向印刷加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及逆向印刷技术领域，具体为一种包装纸盒逆向印刷加工装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中的逆向印刷机器中，通过电机驱动机构带动若干转棍转动，转棍进行纸盒板的输送工作，纸盒板输送过程中同时进行油墨的涂抹工作，或是输送预先涂抹好油墨的纸盒板，加工的过程中需要进行温控的保障。
[0003]
如果能够实用新型一种温控保障装置，不需要额外的电机装置控制，自动实现热量的供应工作，能起到很好的节能减排效果，就能解决问题，为此我们提供了一种包装纸盒逆向印刷加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种包装纸盒逆向印刷加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸盒逆向印刷加工装置，包括外盒，所述外盒的内腔中设置有支撑盒、l型杆、控制筒、硬质管、气盒和气管，所述支撑盒固定在外盒的内壁上，支撑盒的一侧固定连接有l型杆，所述l型杆一端延伸到控制筒中，控制筒的一端固定连接有硬质管,硬质管的下端端部位置设置有气盒，所述气盒的一侧固定连接有若干均匀分布的气管,气管的一侧固定连接有支管,支管一端延伸到硬质管的内腔中，所述支撑盒的内腔中设置有橡胶带和两个对称分布的转筒,橡胶带套在两个转筒上，所述转筒的中部活动套接有轴杆,轴杆端部和支撑盒的内壁固定连接，转筒上环设有若干均匀分布的卡位柱，卡位柱的一端固定连接有弹簧片，所述控制筒为一端开口的圆柱壳体状，控制筒的内腔底部位置固定连接有气囊,气囊一端和l型杆接触，控制筒的一侧设置有弹簧,弹簧套在l型杆上，所述气管的内腔中设置有气阀，所述气阀包括橡胶球、隔板和密封环，所述橡胶球的一端设置有隔板,橡胶球的另一端设置有密封环，所述支管另一端延伸到气管的内腔中，且支管端部开设有圆柱槽，支管的圆柱槽中套接有滑柱和波纹管。
[0006]
优选的，所述l型杆一端延伸到控制筒的内腔中，l型杆的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，l型杆上的凸出滑块部分延伸到控制筒的内腔储侧壁上开设的滑槽中。
[0007]
优选的，所述弹簧活动套接在l型杆上，弹簧的一端和控制筒接触，弹簧的另一端和l型杆上固定的凸出环接触，气囊为圆盘壳体状，硬质管一端延伸到气囊的内腔中。
[0008]
优选的，所述卡位柱和弹簧片活动套接在转筒内壁上开设有的圆柱槽中，弹簧片为波浪板状，弹簧片一端和转筒的圆柱槽底面固定连接，弹簧片的另一端和卡位柱固定连接，卡位柱形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱的半球体端部从转筒的圆柱槽中凸出，且卡位柱的半球体延伸到轴杆外壁上开设的球面槽中。
[0009]
优选的，所述滑柱和波纹管活动套接在支管的圆柱槽中，波纹管一端和支管的圆
柱槽底面固定连接，波纹管的另一端和滑柱底面固定连接滑柱部分从支管中凸出，气盒为方形板壳体状，滑柱侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出滑块，滑柱上的凸出滑块部分延伸到支管圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
[0010]
优选的，所述隔板和密封环固定在气管的内壁上，隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封环形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封环的球面槽和橡胶球契合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型实现了热气流稳定高效的注入到纸盒板上，纸盒板停止转动后，热气流供应自动中断，实现安全稳定的温控保障，不需要额外的电力装置控制，功能稳定强大；
[0013]
2.该装置通过气囊、硬质管、支管和波纹管的连通设计，实现气流的密封流动，进而气囊发生形变，气流稳定扩散到若干波纹管中，迫使滑柱发生移动，实现对气阀的有效控制，实现对热气流的稳定控断工作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处结构示意图；
[0016]
图3为图1中b处结构示意图；
[0017]
图4为气管结构示意图。
[0018]
图中：1外盒、2支撑盒、3 l型杆、4控制筒、5硬质管、6气盒、7气管、8支管、9橡胶带、10转筒、11轴杆、12卡位柱、13弹簧片、14气囊、15弹簧、16气阀、17橡胶球、18隔板、19密封环、20滑柱、21波纹管、22纸盒板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸盒逆向印刷加工装置，包括外盒1，外盒1的内腔中设置有支撑盒2、l型杆3、控制筒4、硬质管5、气盒6和气管7，支撑盒2固定在外盒1的内壁上，支撑盒2的一侧固定连接有l型杆3，l型杆3一端延伸到控制筒4中，控制筒4的一端固定连接有硬质管5,硬质管5的下端端部位置设置有气盒6，气盒6的一侧固定连接有若干均匀分布的气管7,气管7的一侧固定连接有支管8,支管8一端延伸到硬质管5的内腔中，支撑盒2的内腔中设置有橡胶带9和两个对称分布的转筒10,橡胶带9套在两个转筒10上，转筒10的中部活动套接有轴杆11,轴杆11端部和支撑盒2的内壁固定连接，转筒10上环设有若干均匀分布的卡位柱12，卡位柱12的一端固定连接有弹簧片13，控制筒4为一端开口的圆柱壳体状，控制筒4的内腔底部位置固定连接有气囊14,气囊14一端和l型杆3接触，控制筒4的一侧设置有弹簧15,弹簧15套在l型杆3上，气管7的内腔中设置有气阀16，气阀16包括橡胶球17、隔板18和密封环19，橡胶球17的一端设置有隔板18,橡胶球17
的另一端设置有密封环19，支管8另一端延伸到气管7的内腔中，且支管8端部开设有圆柱槽，支管8的圆柱槽中套接有滑柱20和波纹管21，参考图1，外接软管穿过外盒1的壳体，软管下端和气盒6固定连接，对气盒6的内腔进行供气，橡胶带9和纸盒板22接触，外盒1中设置有若干转棍，现有技术中的逆向印刷机器，通过电机驱动机构驱动若干转棍的转动。
[0021]
l型杆3一端延伸到控制筒4的内腔中，l型杆3的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，l型杆3上的凸出滑块部分延伸到控制筒4的内腔储侧壁上开设的滑槽中。
[0022]
弹簧15活动套接在l型杆3上，弹簧15的一端和控制筒4接触，弹簧15的另一端和l型杆3上固定的凸出环接触，气囊14为圆盘壳体状，硬质管5一端延伸到气囊14的内腔中。
[0023]
卡位柱12和弹簧片13活动套接在转筒10内壁上开设有的圆柱槽中，弹簧片13为波浪板状，弹簧片13一端和转筒10的圆柱槽底面固定连接，弹簧片13的另一端和卡位柱12固定连接，卡位柱12形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱12的半球体端部从转筒10的圆柱槽中凸出，且卡位柱12的半球体延伸到轴杆11外壁上开设的球面槽中。
[0024]
滑柱20和波纹管21活动套接在支管8的圆柱槽中，波纹管21一端和支管8的圆柱槽底面固定连接，波纹管21的另一端和滑柱20底面固定连接滑柱20部分从支管8中凸出，气盒6为方形板壳体状，滑柱20侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出滑块，滑柱20上的凸出滑块部分延伸到支管8圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
[0025]
隔板18和密封环19固定在气管7的内壁上，隔板18形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封环19形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封环19的球面槽和橡胶球17契合。
[0026]
工作原理：转棍转动带动纸盒板22移动，纸盒板22通过摩擦力带动橡胶带9，通过两个转筒10的转动支撑，橡胶带9移动输送，通过若干卡位柱12的卡位，转筒10和轴杆11之间有同步运动的趋势，进而橡胶带9、转筒10和轴杆11整体会受到摩擦力的影响，迫使l型杆3移动插进控制筒4中，l型杆3压迫气囊14,气囊14中的气体通过硬质管5,扩散到若干支管8中，气流涌进若干波纹管21中，波纹管21膨胀形变，气压推动滑柱20,滑柱20移动顶到橡胶球17上，迫使橡胶球17和密封环19分开，原本通过现有技术中的热气注入机构对气盒6进行注气，热气流扩散到若干气管7中，热气流推动橡胶球17,使橡胶球17和密封环19接触密封，所以滑柱20顶起密封环19，打破气阀16对热气流的拦截状态，进而若干股气流吹到纸盒板22上，实现对纸盒板22的温控保障，纸盒板22停止输送，弹簧15反弹推动使l型杆3恢复初始位置，故此热气流供应工作自动中断。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。