一种便于连接的正反面激光打码机的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光打印机技术领域，具体涉及一种便于连接的正反面激光打码机。


背景技术：

[0002]
激光打印机脱胎于80年代末的激光照排技术，流行于90年代中期。它是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点；但使用成本相对高昂，然而市面上各种激光打印机仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn 109049994 a的实用新型所公开的一种正反面激光打码机，其虽然结构简单，而且效率高、成本低，同时采用ccd相机能够对打标质量进行检测。但是并未解决现有激光打印机需要与产品输送轨道进行对接时，不能调整高度，需要另外使用辅助工具进行调整，造成了对接较为麻烦的问题，为此我们提出一种便于连接的正反面激光打码机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于连接的正反面激光打码机，以解决上述背景技术中提出现有激光打印机需要与产品流水线进行对接时，不能调整高度，需要另外使用辅助工具进行调整，造成了对接较为麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的正反面激光打码机，包括打码机主体，所述打码机主体底端设置有底座，所述底座底端设置有第一螺杆，所述底座底端表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺杆一端处于第一螺纹槽内侧，所述第一螺杆底端设置有垫脚，所述垫脚顶端表面开设有限位槽，所述第一螺杆底端处于限位槽内侧，所述第一螺杆处于限位槽内侧的一端设置有轴承。
[0006]
优选的，所述第一螺杆外侧底端设置有转杆，所述转杆一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆外侧表面底端开设有第二螺纹槽，所述第二螺杆处于第二螺纹槽内侧。
[0007]
优选的，所述垫脚底端表面开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫底端表面设置有小凸点。
[0008]
优选的，所述第一螺杆与轴承内侧为固定连接，所述轴承外侧与限位槽内侧为固定连接，所述第一螺杆通过轴承与垫脚转动连接。
[0009]
优选的，所述第一螺杆的数量共设置有四个，四个所述第一螺杆分别处于底座底端四角。
[0010]
优选的，所述转杆外侧设置有防滑套，所述防滑套套接在转杆外侧。
[0011]
优选的，所述第一螺杆外侧转杆的数量共设置有两个，两个所述转杆围绕第一螺
杆外侧呈环形分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）通过设计了本装置，可以便捷地调整打码机主体的高度，方便对接产品输送轨道，提高工作效率，结构简单，实用性高。
[0014]
（2）通过设计了转杆，转杆在不需要使用时可以拆卸下来，不占用空间，方便将第一螺杆进行转动，节省力气。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的底座局部放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的螺杆侧面局部示意图；
[0018]
图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的螺杆俯视结构示意图；
[0020]
图中：1、打码机主体；2、底座；3、第一螺杆；4、第一螺纹槽；5、垫脚；6、转杆；7、凹槽；8、橡胶垫；9、限位槽；10、轴承；11、第二螺杆；12、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于连接的正反面激光打码机，包括打码机主体1，打码机主体1底端设置有底座2，底座2底端设置有第一螺杆3，底座2底端表面开设有第一螺纹槽4，第一螺杆3一端处于第一螺纹槽4内侧，第一螺杆3底端设置有垫脚5，垫脚5顶端表面开设有限位槽9，第一螺杆3底端处于限位槽9内侧，第一螺杆3处于限位槽9内侧的一端设置有轴承10。
[0023]
为了便于安装转杆6将第一螺杆3进行转动，本实施例中，优选的，第一螺杆3外侧底端设置有转杆6，转杆6一端固定连接有第二螺杆11，第一螺杆3外侧表面底端开设有第二螺纹槽12，第二螺杆11处于第二螺纹槽12内侧。
[0024]
为了便于安装橡胶垫8，提高防滑性，本实施例中，优选的，垫脚5底端表面开设有凹槽7，凹槽7内侧设置有橡胶垫8，橡胶垫8底端表面设置有小凸点。
[0025]
为了便于第一螺杆3能够原地转动，本实施例中，优选的，第一螺杆3与轴承10内侧为固定连接，轴承10外侧与限位槽9内侧为固定连接，第一螺杆3通过轴承10与垫脚5转动连接。
[0026]
为了便于提高本装置的稳定性，本实施例中，优选的，第一螺杆3的数量共设置有四个，四个第一螺杆3分别处于底座2底端四角。
[0027]
为了便于防滑，本实施例中，优选的，转杆6外侧设置有防滑套，防滑套套接在转杆6外侧。
[0028]
为了便于转动第一螺杆3，本实施例中，优选的，第一螺杆3外侧转杆6的数量共设
置有两个，两个转杆6围绕第一螺杆3外侧呈环形分布。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，在需要本装置与产品输送轨道对接时，将转杆6一端的第二螺杆11对准第二螺纹槽12旋转，通过螺纹的作用第二螺杆11固定第二螺纹槽12内侧，实现将转杆6进行固定，然后横向转动转杆6，转杆6推动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3围绕轴承10原地转动，通过螺纹的作用，底座2的高度上升，依次调节四个第一螺杆3，调整到合适高度后，松开转杆6，调整完成，通过设计了本装置，可以便捷地调整打码机主体1的高度，方便对接产品输送轨道，提高工作效率，结构简单，实用性高；通过设计了转杆6，转杆6在不需要使用时可以拆卸下来，不占用空间，方便将第一螺杆3进行转动，节省力气。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。