一种油墨溶解液滚涂流膜机的制作方法

1.本实用新型涉及流膜机领域技术，尤其是指一种油墨溶解液滚涂流膜机。


背景技术：

2.水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印，应用产品范围广泛，例如：
⒈
汽车用品，
⒉
电子产品，
⒊
居室用品，
⒋
日用精品，5 室内建材等。
3.在进行水转印时，先是以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，再平送于水的表面，喷上能使披覆膜彻底溶解却不破坏膜上的纹路的油墨溶解液后，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面。传统技术中，有些是采用人工将油墨溶解液喷涂到水转印膜上，使用不方便，费时费力，且喷涂不均匀。
4.后来，也出现了一些自动喷涂油墨溶解液的装置，自动将油墨溶解液喷洒到水转印膜上，也有些通过通过输料软管将油墨溶解液输送到均流溢出棒处，最后经过均流溢出棒将油墨溶解液喷洒到软体涂布棒处，在软体涂布棒随着膜纸转动的过程中，将活化剂涂在膜纸上；相比人工操作而言，其着实有了明显进步，但是，受限于喷嘴作业，在喷涂均匀性方面，难以有进一步改善，从而，局限了水转印质量，难以满足更高表面效果的要求。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种油墨溶解液滚涂流膜机，其利用油墨溶解液被动压膜滚筒从油墨溶解液遗留槽中沾附油墨溶解液，其滚动表面沾附均匀度好，转印膜经油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间后，油墨溶解液被均匀地涂布到转印膜上，有利于提高水转印质量，实现更高的产品表面效果。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种油墨溶解液滚涂流膜机，包括有转印膜支撑架、转印膜导向滚筒、油墨溶解液遗留槽、油墨溶解液被动轮滚筒、油墨溶解液被动压膜滚筒、驱动电机、转印膜主动力滚筒、输送轨道、传动齿轮；
9.其中：所述输送轨道连接于转印膜主动力滚筒、传动齿轮，所述驱动电机驱动连接转印膜主动力滚筒；所述油墨溶解液被动轮滚筒伸入油墨溶解液遗留槽内，所述油墨溶解液被动压膜滚筒设置于油墨溶解液被动轮滚筒上方；
10.转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出。
11.作为一种优选方案，还设置有转印膜加热导向滚筒，所述转印膜加热导向滚筒配置有朝向加温装置，转印膜自转印膜支撑架放卷后，在穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间之前，经过转印膜加热导向滚筒。
12.作为一种优选方案，所述油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面设置有若干均布的凹点；
13.所述油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面外侧设置有弹性刮刀，所述弹性刮刀的刀刃端抵于油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面。
14.作为一种优选方案，所述输送轨道的上方设置有压膜轮。
15.作为一种优选方案，所述弹性刮刀包括有油墨溶解液刮刀片、刮刀支撑架、弹簧、调节杆，所述油墨溶解液刮刀片可转动式装设于刮刀支撑架，所述调节杆的上端作用于弹簧的下端，所述弹簧的上端作用于油墨溶解液刮刀片，所述调节杆可上下调节位移式设置以调节油墨溶解液刮刀片对油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面的抵压力。
16.作为一种优选方案，所述转印膜支撑架的输出侧还设置有转印膜弹簧张力自动调节杆。
17.作为一种优选方案，还设置有油墨溶解液集液箱、油墨溶解液输入管、油墨溶解液回路管、油墨溶解液循环装置，所述油墨溶解液循环装置连接于油墨溶解液集液箱、油墨溶解液输入管以将油墨溶解液从油墨溶解液集液箱送至油墨溶解液输入管，所述油墨溶解液输入管的输出端连接至油墨溶解液遗留槽，所述油墨溶解液回路管的输入端连接至油墨溶解液遗留槽，所述油墨溶解液回路管的输入端低于油墨溶解液输入管的输出端，所述油墨溶解液回路管的输出端连接至油墨溶解液集液箱，所述油墨溶解液回路管上设置有回油控制阀。
18.作为一种优选方案，所述油墨溶解液被动压膜滚筒连接有被动轮自动升降装置，所述被动轮自动升降装置设置有升降气缸用于控制被动轮自动升降装置的升降，以控制油墨溶解液被动压膜滚筒与油墨溶解液被动轮滚筒之间的间隙。
19.作为一种优选方案，还设置有横流风机，所述横流风机朝向自转印膜支撑架放卷后的转印膜吹风。
20.作为一种优选方案，所述油墨溶解液滚涂流膜机衔接有转印槽，转印膜进入转印槽下水时，经三面油墨溶解液吹膜导向风机形成三面导向风口，分别朝向前、左、右吹风，转印膜下水后按照三个方向展开平整，再流至转印区域。
21.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
22.一、通过将转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出；相比传统的油墨溶解液喷洒方式而言，本实用新型中，利用油墨溶解液被动压膜滚筒从油墨溶解液遗留槽中沾附油墨溶解液，其滚动表面沾附均匀度好，转印膜经油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间后，油墨溶解液被均匀地涂布到转印膜上，有利于提高水转印质量，实现更高的产品表面效果。
23.二、油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面设置有若干均布的凹点，配合弹性刮刀的
作用，在油墨溶解液被动轮滚筒上留下均匀的油墨溶解液，滚涂后，转印膜的表面就会分布均匀的油墨溶解液，转移遇水溶解时会平整展开，不会起皱，转印的产品表面色彩艳丽，还原清晰度高。
24.三、设置有转印膜弹簧张力自动调节杆，缓解膜纸打皱，膜表面平整，滚涂溶解液时更加均匀，厚薄一致。
25.四、在压膜轮工作下，转印膜跟着输送轨道同步，不会导致膜与输送轨道打滑，流膜稳定顺畅，可靠性好。
26.五、转印膜在下水过程中，由于三面导向风口的作用，转印膜下水后不会起皱，把皱在一起的膜按照三个方向自然分开，确保转印膜在水中的平整流动。
27.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
28.图1是本实用新型之实施例一的油墨溶解液滚涂流膜机的大致结构示图；
29.图2是本实用新型之实施例一的弹性刮刀（3）的大致结构示图；
30.图3是本实用新型之实施例一的转印膜弹簧张力自动调节杆（9）的大致结构示图；
31.图4是本实用新型之实施例一的油墨溶解液滚涂流膜机衔接转印槽（44）的局部结构示图；
32.图5是本实用新型之实施例一的三面导向风口的大致结构示图（出风罩的立体视图）；
33.图6是本实用新型之实施例一的出风罩的前视图；
34.图7是本实用新型之实施例一的出风罩的侧视图；
35.图8是本实用新型之实施例二的油墨溶解液滚涂流膜机应用于转印槽的结构示图；
36.图9是本实用新型之实施例二的油墨溶解液滚涂流膜机的立体示图；
37.图10是本实用新型之实施例二的油墨溶解液滚涂流膜机的左视图（未示左侧机箱）；
38.图11是本实用新型之实施例二的油墨溶解液滚涂流膜机的右视图（未示右侧机箱）。
39.附图标识说明：
40.1机箱
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2油墨溶解液遗留槽
41.3弹性刮刀
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4油墨溶解液回路管
42.5油墨溶解液循环装置
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6油墨溶解液输入管
43.7油墨溶解液被动轮滚筒
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8油墨溶解液被动压膜滚筒
44.9转印膜弹簧张力自动调节杆10转印膜加热导向滚筒
45.11转印膜导向滚筒
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12转印膜主动力滚筒
46.13转印膜被动无动力滚筒14转印膜导向皮带
47.15驱动电机
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16传动皮带
48.17传动齿轮
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18电机支撑架
49.19转印膜支撑架
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20加温装置
50.21压膜轮
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22被动轮自动升降装置
51.23升降气缸
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24油墨溶解液集液箱
52.25电控箱
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26漏电保护装置
53.27电路控制系统
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28显示触摸屏
54.29紧急停止开关
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30移动脚轮
55.31横流风机
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32三面吹膜导向风机
56.33出风罩
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b1前侧吹风口
57.b2左侧吹风口
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b3右侧吹风口
58.a转印膜
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34油墨溶解液刮刀片
59.35刮刀支撑架
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36弹簧
60.37调节杆
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38胶片
61.39自动张力弹簧
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40轴承座
62.41弧形张力杆
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42光轴支架
63.43调节套
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431调节螺丝杆
64.44转印槽
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45转印区域
65.46除味液箱
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47除味风机
66.48除味过滤网
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49除味风管
67.50除味罩
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51安全门
68.52电控门。
具体实施方式
69.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。
70.首先，请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例一的具体结构及油墨溶解液滚涂流膜方法：
71.一种油墨溶解液滚涂流膜机，包括有机箱1和装设于机箱1的转印膜支撑架19、转印膜导向滚筒11、油墨溶解液遗留槽2、油墨溶解液被动轮滚筒7、油墨溶解液被动压膜滚筒8、驱动电机15、转印膜主动力滚筒12、转印膜导向皮带14、传动齿轮17；所述机箱1可以为不锈钢或烤漆铁板制作的机箱1，所述机箱1的底部设置有移动脚轮30。本实施例一中，采用转印膜导向皮带14作为输送轨道，也可采用多个导向滚筒组成滚筒式输送轨道。
72.所述油墨溶解液滚涂流膜机通常设置为自动化设备，因此，其具有电控箱25、漏电保护装置26、电路控制系统27、显示触摸屏28、紧急停止开关29等。从图1可以看出，这些部件都可以设置于机箱1上，结构布置紧凑合理，操作方便。
73.所述转印膜导向皮带14连接于转印膜主动力滚筒12、传动齿轮17，所述驱动电机15驱动连接转印膜主动力滚筒12；此处的驱动电机15采用步进调速驱动电机，例如86型，其输出齿轮经传动皮带16连接于转印膜主动力滚筒12。所述驱动电机15经电机支撑架18安装于机箱1上。由于市电ac220v不稳定因素，优选采用dc80v直流电供给步进电机，在工作中，驱动电机15永远保持稳定的速度，保持与转印槽的速度匹配。
74.所述油墨溶解液被动轮滚筒7伸入油墨溶解液遗留槽2内，所述油墨溶解液被动压
膜滚筒8设置于油墨溶解液被动轮滚筒7上方；所述油墨溶解液被动压膜滚筒8连接有被动轮自动升降装置22，所述被动轮自动升降装置22设置有升降气缸23用于控制被动轮自动升降装置22的升降，以控制油墨溶解液被动压膜滚筒8与油墨溶解液被动轮滚筒7之间的间隙。
75.转印膜自转印膜支撑架19放卷后，经转印膜导向滚筒11的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒8、油墨溶解液被动轮滚筒7之间，油墨溶解液被动轮滚筒7将油墨溶解液涂布在转印膜a上，然后，转印膜a于转印膜导向皮带14上随之传动输出。在移膜导向皮带14的上方设置有压膜轮21，以对转印膜a起到定位作用。
76.本实施例一中，如图1所示，还设置有横流风机31，所述横流风机31朝向自转印膜支撑架19放卷后的转印膜吹风。
77.如图1所示，优选地，还设置有转印膜加热导向滚筒10，所述转印膜加热导向滚筒10配置有朝向加温装置20，转印膜自转印膜支撑架19放卷后，在穿过油墨溶解液被动压膜滚筒8、油墨溶解液被动轮滚筒7之间之前，经过转印膜加热导向滚筒10。
78.如图1和图2所示，本实施例一中，所述油墨溶解液被动轮滚筒7的滚动表面设置有若干均布的凹点，例如：120粒/平方厘米。所述油墨溶解液被动轮滚筒7的滚动表面外侧设置有弹性刮刀3，所述弹性刮刀3的刀刃端抵于油墨溶解液被动轮滚筒7的滚动表面。所述弹性刮刀3包括有油墨溶解液刮刀片34、刮刀支撑架35、弹簧36、调节杆37，所述油墨溶解液刮刀片34可转动式装设于刮刀支撑架35，所述调节杆37的上端作用于弹簧36的下端，所述弹簧36的上端作用于油墨溶解液刮刀片34，所述调节杆37可上下调节位移式设置以调节油墨溶解液刮刀片34对油墨溶解液被动轮滚筒7的滚动表面的抵压力。通常，所述油墨溶解液刮刀片34的表面覆设有胶片或胶带38。
79.如图1和图3所示，所述转印膜支撑架19的输出侧还设置有转印膜弹簧张力自动调节杆9。所述转印膜弹簧张力自动调节杆9包括有自动张力弹簧39、轴承座(40)、弧形张力杆41、光轴支架42、调节套43、调节螺丝杆431；具体而言：
80.所述轴承座(40分别设置于光轴支架42的两端以供光轴支架42装设定位，所述调节套43亦设置有两个，其于光轴支架42上左右间距布置，在调节套43上设置有大于光轴支架42的左右向的通孔，光轴支架42穿过通孔，在光轴支架42两端的轴承座(40与相应调节套43之间设置自动张力弹簧39，利用自动张力弹簧39保持对调节套43的抵推力；弧形张力杆41向上拱起，其中间上凸，两个跨脚往左、右渐低设置，其两个跨脚设置于两个调节套43上，在调节套43的下端连接有调节螺丝杆431，调节螺丝杆431向上适配于调节套43的内螺纹孔中，调节螺丝杆431的上端低于光轴支架42上，正、反向旋转调节螺丝杆431，可使调节套43相应向上或向下位移，如此，以调节弧形张力杆41的顶端高度，如此，灵活调节转印膜弹簧张力自动调节杆9对转印膜a的支撑。
81.如图1所示，还设置有油墨溶解液集液箱24、油墨溶解液输入管6、油墨溶解液回路管4、油墨溶解液循环装置5，所述油墨溶解液循环装置5连接于油墨溶解液集液箱24、油墨溶解液输入管6以将油墨溶解液从油墨溶解液集液箱24送至油墨溶解液输入管6，所述油墨溶解液输入管6的输出端连接至油墨溶解液遗留槽2，所述油墨溶解液回路管4的输入端连接至油墨溶解液遗留槽2，所述油墨溶解液回路管4的输入端低于油墨溶解液输入管6的输出端，所述油墨溶解液回路管4的输出端连接至油墨溶解液集液箱24，所述油墨溶解液回路
管4上设置有回油控制阀。
82.如图4，以及图5至图7所示，所述油墨溶解液滚涂流膜机衔接有转印槽44，转印膜a进入转印槽44下水时，经三面吹膜导向风机32形成三面导向风口，分别朝向前、左、右吹风，所述三面导向风口包括有前侧吹风口b1、左侧吹风口b2、右侧吹风口b3，转印膜a下水后按照三个方向展开平整，再流至转印区域45。所述三面吹膜导向风机32为活动式，可以沿前后向变化位置，此处的前后向是指转印膜a的延伸长度方向，左右方向是指转印膜a的延伸宽度方向。在具体实施时，可以通过一锥形体的出风罩32，例如：其顶面为方形,下侧的四面为三角形，利用其左侧的三角形面形成往左斜向下吹风，利用其右侧的三角形面形成往右斜向下吹风，利用其前侧的三角形面形成往前斜向下吹风，这样，当三面吹膜导向风机32工作时，出风罩的前侧面、左侧面及右侧面分别对转印膜a形成向前、左、右三个方向吹风，使得转印膜a沿前、左、右展开平整。
83.接下来，介绍本实用新型之实施例的油墨溶解液滚涂流膜方法，包括有如下步骤：
84.步骤1、转印膜自转印膜支撑架19放卷，其还原面朝上；在转印膜支撑架19的输出侧设置转印膜弹簧张力自动调节杆9对调节对转印膜的支撑力；
85.步骤2、转印膜经转印膜导向滚筒11导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒8、油墨溶解液被动轮滚筒7之间，油墨溶解液被动轮滚筒7将油墨溶解液涂布在转印膜上；其中，所述步骤2中，在转印膜穿过油墨溶解液被动压膜滚筒8、油墨溶解液被动轮滚筒7之间之前，经过转印膜加热导向滚筒10对其加热；
86.步骤3、转印膜于输送轨道上随之传动输出。所述步骤3中，转印膜输出后流至转印槽水面，经三面油墨溶解液吹膜导向风机32对转印膜朝向前、左、右吹风，使转印膜下水后按照三个方向展开平整，再流至转印区域44；以及，对流至转印槽水面的转印膜的进入转印区域44之前做油墨溶解液除味处理。
87.接着，请参照图8至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例二的具体结构。其与实施例一的基本结构相同，实施例二的主要不同之处在于：
88.1、在转印膜支撑架19放卷处，增设了收卷机，其将转印膜收成卷放置，供后续转印膜支撑架19放卷。
89.2、对流至转印槽水面的转印膜的进入转印区域44之前做油墨溶解液除味处理。具体是指：设置有除味液箱46、除味风机47、除味过滤网48、除味风管49等，除味液箱46可以设置于左侧和/或右侧，此处，除味罩50设置于转印槽44上方，除味液箱46位于除味罩50的右侧下方，在除味罩50的左侧上方设置有安全门51，在除味罩50的左侧下方设置有电控门52，电控门52上设置有显示触摸屏28。
90.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出；相比传统的油墨溶解液喷洒方式而言，本实用新型中，利用油墨溶解液被动压膜滚筒从油墨溶解液遗留槽中沾附油墨溶解液，其滚动表面沾附均匀度好，转印膜经油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间后，油墨溶解液被均匀地涂布到转印膜上，有利于提高水转印质量，实现更高的产品表面效果。
91.其次是，油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面设置有若干均布的凹点，配合弹性刮
刀的作用，在油墨溶解液被动轮滚筒上留下均匀的油墨溶解液，滚涂后，转印膜的表面就会分布均匀的油墨溶解液，转移遇水溶解时会平整展开，不会起皱，转印的产品表面色彩艳丽，还原清晰度高；设置有转印膜弹簧张力自动调节杆，缓解膜纸打皱，膜表面平整，滚涂溶解液时更加均匀，厚薄一致；在压膜轮工作下，转印膜跟着输送轨道同步，不会导致膜与输送轨道打滑，流膜稳定顺畅，可靠性好。以及，转印膜在下水过程中，由于三面导向风口的作用，转印膜下水后不会起皱，把皱在一起的膜按照三个方向自然分开，确保转印膜在水中的平整流动。
92.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。