一种新型布料打印机的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料打印机，具体涉及一种新型布料打印机。


背景技术：

2.现有技术中的简易型的布料打印机，其一般包括架体以及顺着走布方向顺次设置在架体上的放布单元、布料输送单元、布料打印单元，加热固色单元和出布单元；布料打印机在其结构的设计上分开设置了加热固色单元和出布单元，并且在布料打印单元前还设有布料输送单元，整体结构较复杂。
3.并且，由于分开设置了加热固色单元和出布单元，在打印的前，需要将布料引导经过加热固色单元，然后引导进出布单元，然后才开始打印出布，这样在出布后有1米左右未经过打印的布料在加热固色单元内，在下次进行打印时，也不能再次进行打印，这样对布料造成了浪费，也造成了使用成本的增加；
4.另外，现有技术中的简易型的布料打印机在打印的过程中，在步进胶轴处容易产生静电，布料容易上卷，影响布料的打印效果。
5.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
6.1、现有技术中的简易型的布料打印机，整体结构还是较复杂，不够简洁；
7.2、现有技术中的简易型的布料打印机在打印时会对布料造成浪费，也会造成使用成本增加；
8.3、现有技术中的简易型的布料打印机在打印的过程中，在步进胶轴处容易产生静电，布料容易上卷，影响布料的打印效果。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种新型布料打印机，以解决现有技术中的简易型的布料打印机在打印的过程中，在步进胶轴处容易产生静电，布料容易上卷，影响布料打印效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
10.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
11.本实用新型提供的一种新型布料打印机，包括架体，所述架体上沿着布料走布方向顺次设置有放布单元、布料打印单元和出布加热单元；其中，
12.所述放布单元包括穿布杆和布料自动张紧装置；所述布料自动张紧装置包括铰接在架体上的两个连接片，所述穿布杆的两端分别与两个连接片活动连接；
13.所述布料打印单元包括沿着布料走布方向顺次设置的布料打印组件、背布杆一、背布杆二、步进胶轴和将布料压设在步进胶轴上的压布光轴；所述背布杆一、背布杆二、步进胶轴和压布光轴均转动连接在架体上；所述步进胶轴的下侧设有用于消除布料静电的毛刷；所述背布杆一和步进胶轴间设有废墨槽；
14.所述出布加热单元包括出布加热箱体；所述出布加热箱体包括前盖板、设置前盖
板内侧的保温棉一、后盖板、设置在后盖板内侧的保温棉二、设置在保温棉二内侧的出布加热板和设置在前盖板和后盖板两侧的两个侧板；所述前盖板和出布加热板的上端和下端分别留设有布料进布口和布料出布口，所述布料进布口的位置与步进胶轴以及压布光轴的位置相对应，当布料从压布光轴和步进胶轴处出布，布料自然下垂能从布料进布口进入出布加热箱体；所述出布加热箱体内还设有吸烟管。
15.可选的或优选的，所述废墨槽内设有吸走打印时废墨的吸风管。
16.可选的或优选的，所述废墨槽的顶部设有废墨槽盖板。
17.可选的或优选的，所述压布光轴上套设有防沾墨管套。
18.可选的或优选的，所述防沾墨管套为特氟龙管套。
19.可选的或优选的，所述架体的底部设有行走轮。
20.可选的或优选的，所述布料打印组件包括布料打印小车和滑动轨道；所述布料打印小车滑动连接在滑动轨道上。
21.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
22.（1）本实用新型提供的新型布料打印机，设置的出布加热单元，是将加热固色和出布相结合，并且省略了布料输送单元，整体结构简洁；同时，由于设置的出布加热单元，是将加热固色和出布相结合，在使用时，将布料穿绕在步进胶轴上（通过压布光轴将布料压在步进胶轴上），通过压布光轴和布料自动张紧装置的共同作用将布料张紧后，就可以开始打印，当布料打印完成后，布料自然下垂，然后布料从布料进布口进入出布加热箱体，通过出布加热板对打印布料进行加热固色，然后从布料出布口出布，可以避免布料的过度浪费，减少使用成本。
23.（2）本实用新型提供的新型布料打印机，设置的毛刷，随着步进胶轴的转动，毛刷从步进胶轴的表面刷过，可以消除步进胶轴上的静电，避免布料上卷，保证布料的打印效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的正视图；
27.图3是图2中a
‑
a中剖视图；
28.图4是图3中b部的放大示意图；
29.图5是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
30.图6是图5中c部的放大示意图；
31.图7是本实用新型实施例中吸风管的正视图；
32.图8是图7中d
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d中剖视图；
33.图9是图7中e
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e中剖视图；
34.图10是本实用新型实施例中吸烟管的正视图；
35.图11是图10中f
‑
f中剖视图；
36.图12是图10中g
‑
g中剖视图；
37.图13是本实用新型实施例的走布示意图。
38.图中：1、架体；2、穿布杆；3、连接片；4、背布杆一；5、步进胶轴；6、压布光轴；7、毛刷；701、刷毛；702、刷柄；703、连接条；8、废墨槽；9、废墨槽盖板；10、吸风管；11、吸烟管；12、前盖板、13、保温棉一；14、后盖板；15、保温棉二；16、出布加热板；17、侧板；18、布料进布口；19、布料出布口；20、打印小车；21、滑动轨道；22、掉墨孔；23、行走轮；24、布料加热腔；25、背布杆二；26、安装块；27、挡片；28、吸烟孔；29、吸风孔。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
40.如图1
‑
图13所示：
41.本实用新型提供的一种新型布料打印机，包括架体1，所述架体1上沿着布料走布方向顺次设置有放布单元、布料打印单元和出布加热单元；其中，
42.所述放布单元包括穿布杆2和布料自动张紧装置；所述布料自动张紧装置包括铰接在架体上的两个连接片3，所述连接片3为l形，所述穿布杆2的两端分别与两个连接片3活动连接；设置穿布杆2主要用于放置布料卷，使布料卷能够在穿布杆2上适应转动，进而使布料从卷芯中卷出；在使用中，由于连接片3铰接在架体1上，布料穿在穿布杆2上后在自身的重力作用下，可以将布料自动进行张紧；在初始打印时，可以将穿布杆2放置在上侧的位置，以便布料出现褶皱时，在自身的重力作用下可以向下移动作出调整，以使布料平整。
43.具体的，两个所述连接片3的内侧均在对应连接穿布杆2的位置连接有安装块26，所述安装块26上均开设有与穿布杆2相匹配的卡接槽，所述穿布杆2的两端分别卡接在两个安装块26上的卡接槽内；所述连接片3上在对应穿布杆2的两端端部还设有挡片27。
44.所述布料打印单元包括沿着布料走布方向顺次设置的布料打印组件、背布杆一4、背布杆二25、步进胶轴5和将布料压设在步进胶轴5上的压布光轴6；所述背布杆一4、背布杆二25、步进胶轴5和压布光轴6均转动连接在架体1上；所述步进胶轴5的下侧设有用于消除布料静电的毛刷7；毛刷7的设置是为了消除打印布料上的静电，防止布料上卷，所述背布杆一4和步进胶轴5间设有废墨槽8；
45.所述出布加热单元包括出布加热箱体；所述出布加热箱体包括前盖板12、设置前盖板12内侧的保温棉一13、后盖板14、设置在后盖板14内侧的保温棉二15、设置在保温棉二15内侧的出布加热板16和设置在前盖板12和后盖板14两侧的两个侧板17；所述保温棉一13、出布加热板16和两个侧板17间形成布料加热腔24；所述前盖板12和出布加热板16的上端和下端分别留设有布料进布口18和布料出布口19，所述布料进布口18的位置与步进胶轴5以及压布光轴6的位置相对应，当布料从压布光轴6和步进胶轴5处出布，布料自然下垂能从布料进布口18进入出布加热箱体的布料加热腔24内；布料进布口18靠近压布胶轴6设置；所述出布加热箱体内还设有吸烟管11；
46.本实用新型提供的新型布料打印机，设置的出布加热单元，是将加热固色和出布相结合，并且省略了布料输送单元，整体结构简洁；同时，由于设置的出布加热单元，是将加热固色和出布相结合，在使用时，将布料穿绕在步进胶轴5上（通过压布光轴6将布料压在步进胶轴5上），通过压布光轴6和布料自动张紧装置的共同作用将布料张紧后，就可以开始打印，当布料打印完成后，布料自然下垂，然后布料从布料进布口18进入出布加热箱体，通过出布加热板16对打印布料进行加热固色，然后从布料出布口19出布，可以避免布料的过度浪费，减少使用成本；本实用新型提供的新型布料打印机，设置的毛刷7，随着步进胶轴5的转动，毛刷7从步进胶轴5的表面刷过，可以消除步进胶轴5上的静电，避免布料上卷，保证布料的打印效果。
47.作为可选的实施方式，所述安装块26和挡片27均焊接在连接片3上。
48.作为可选的实施方式，所述毛刷7的两端连接在架体1上。
49.作为可选的实施方式，所述毛刷7包括长条状的刷柄702和刷毛701；所述刷毛701的末端与步进胶轴5紧贴，所述刷柄702连接在架体1上。
50.作为可选的实施方式，所述刷柄702固定连接在架体1上或活动连接在架体1上。
51.作为可选的实施方式，所述刷柄702的两端均设有连接条703，所述连接条703和架体1的对应位置处均开设有对应的螺纹安装孔，通过螺钉将所述刷柄702连接在架体1上。
52.作为可选的实施方式，所述废墨槽8内设有吸走打印时废墨的吸风管10。
53.作为可选的实施方式，所述架体1上在对应安装吸风管10的位置均开设有用于吸风管10安装的安装孔一。
54.作为可选的实施方式，所述吸风管10上外接有吸走打印时废墨的吸风机构。
55.作为可选的实施方式，所述吸风机构为吸风机。
56.作为可选的实施方式，所述吸风管10上沿其长度方向开设有数个吸风孔29。
57.作为可选的实施方式，所述吸风孔29为两排，且错位开设于吸风管10相对的两侧。
58.作为可选的实施方式，所述废墨槽8的顶部设有废墨槽盖板9；所述废墨槽盖板9上开设有数个掉墨孔22。在打印时可以通过吸风机构将布料上的废墨吸走，使废墨尽量掉落在废墨槽8内，使打印出的布料更加整洁。
59.作为可选的实施方式，所述压布光轴6上套设有防沾墨管套(附图中未画出防沾墨管套)。防沾墨管套的设置，是防止打印布料上的墨沾到压布光轴6上，以免影响布料打印的效果，并且还可以减少压布光轴6的清理次数。
60.作为可选的实施方式，所述防沾墨管套为特氟龙管套。
61.作为可选的实施方式，所述架体1的底部设有行走轮23。行走轮23的设置是为了方便移动，更换位置。
62.作为可选的实施方式，所述布料打印组件包括布料打印小车20和滑动轨道21；所述布料打印小车20滑动连接在滑动轨道21上；所述布料打印小车20内设置有控制芯片和打印头，所述控制芯片与外部电脑pc端通信连接，布料打印小车20接收pc端的控制信号后，在滑动轨道21上沿预定轨迹移动，通过打印头喷墨在布料上打印出相应的图案；所述布料打印组件均为现有技术，在此不再详述。
63.作为可选的实施方式，所述吸烟管11上开设有数个吸烟孔28。
64.作为可选的实施方式，所述吸烟孔28为两排，且错位开设于吸烟管11相对的两侧。
65.作为可选的实施方式，所述吸烟管11上外接有抽排出布加热箱体内加热过程中产生的烟的抽排机构。
66.作为可选的实施方式，所述抽排机构为抽油烟机。
67.作为可选的实施方式，两个侧板17上在对应安装吸烟管11的位置均开设有用于吸烟管11安装的安装孔二。
68.本实用新型中布料打印机进行布料打印的工作过程为：
69.（1）先手动将整卷待打印的布料穿在穿布杆2上，将布料的一端手动穿绕在背步杆一4上；接着顺次穿绕在背布杆二25、步进胶轴5上（通过压布光轴6将布料压在步进胶轴5上）；可以通过压布光轴6和布料自动张紧装置的共同作用将布料张紧，以方便打印的顺利进行；
70.（2）此时打印小车20接收终端的打印数据，通过在滑动轨道21上的移动，将图案打印至布料上；
71.（3）当布料打印完成后，布料自然下垂，然后布料从布料进布口18进入出布加热箱体，通过出布加热板16对打印布料进行加热固色，然后从布料出布口19出布，完成整个打印操作。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。