一种线缆喷码机行走机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆喷码机技术领域，具体为一种线缆喷码机行走机构。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中，最后需要对线缆进行喷码处理，可以将线缆的防伪标记以及生产厂商的信息喷印上，能够方便的分别线缆的品牌和材质，但是大多数的喷码机的喷头的位置是固定的，只能对同一个同轴的线缆进行喷印工作，不能往复的对不同的线缆，甚至不同位置的线缆进行喷印，而且喷码机喷印完成后，在油墨还没有彻底干之前就对线缆进行收卷，容易导致喷码模糊。为此，我们提出一种线缆喷码机行走机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆喷码机行走机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆喷码机行走机构，包括底座，所述底座上端两侧对称固定连接有第一u型架，所述第一u型架上侧贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴上转动连接有压线轮，所述第一u型架底部贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴平行于第一转轴设置，所述第二转轴上转动连接有绕线轮，所述绕线轮位于压线轮下方，所述绕线轮上设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置有多个且等间距排列，所述底座上端两侧对称固定连接有夹板，所述夹板位于第一u型架侧面，两个所述夹板之间固定连接有导向轴，所述导向轴水平设置，所述导向轴上贯穿设置有工作台，所述工作台底端滑动连接在底座上端，所述工作台侧面中部通过轴承连接有齿轮，所述齿轮底端设置有齿条，所述齿轮和齿条啮合设置，所述齿条平行于底座侧边设置，所述齿条固定连接在底座上端，所述工作台上端远离第一u型架的一侧固定连接有气缸，所述气缸靠近第一u型架的侧面设置有活塞杆，所述活塞杆另一端固定连接有喷码机，所述喷码机底端滑动连接在工作台上端，所述喷码机上端固定连接有支架，所述支架为“l”型，所述支架靠近第一u型架的一端底部固定连接有喷头，所述底座上端固定连接有第二u型架，所述第二u型架位于夹板与其中一个所述第一u型架之间，所述第二u型架与第一u型架横向中轴线位于同一条水平线上，所述第二u型架中部设置有电热片。
5.优选的，所述环形凹槽的横截面为圆弧形，多个所述环形凹槽的半径由一端向另一端依次递增。
6.优选的，相邻的所述环形凹槽之间固定连接有环形限位板。
7.优选的，所述齿轮传动连接有驱动电机。
8.优选的，所述电热片的高度高于绕线轮的高度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线缆喷码机行走机构在横向上设置有齿轮和齿条，可通过齿轮和齿条的啮合带动喷码机横向往复运动，实现对线缆的不同位置进行喷码，在前后方向上可通过气缸带动喷码机前后运动，实现对绕线轮上不同位
置的多根线缆进行喷码，另外在绕线轮上设置有多个环形凹槽，不同根的线缆可卡接进环形凹槽内，防止线缆从绕线轮上脱落，另外设置有电热片，可对喷码后的线缆进行加热烘干，防止油墨没有干透导致模糊，操作方便，节省了时间，提高了喷码效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的侧视图；
11.图2为本实用新型的正视图；
12.图3为本实用新型的第二u型架的正视图。
13.图中：底座1、第一u型架2、电热片3、第一转轴4、第二转轴5、压线轮6、绕线轮7、环形凹槽8、环形限位板9、夹板10、导向轴11、工作台12、齿轮13、齿条14、喷码机15、支架16、喷头17、气缸18、活塞杆19、第二u型架20。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆喷码机行走机构，包括底座1，底座1上端两侧对称固定连接有第一u型架2，第一u型架2上侧贯穿设置有第一转轴4，第一转轴4水平设置，第一转轴4上转动连接有压线轮6，第一u型架2底部贯穿设置有第二转轴5，第二转轴5平行于第一转轴4设置，第二转轴5上转动连接有绕线轮7，绕线轮7位于压线轮6下方，绕线轮7上设置有环形凹槽8，环形凹槽8设置有多个且等间距排列，需要喷码的线缆绕接在其中一个绕线轮7上，另一端绕接在另一个绕线轮7上，形成线缆的传输结构，一端进线，一端出线，线缆放置在绕线轮7上的环形凹槽8内，防止线缆从绕线轮7上脱落，压线轮6对线缆起到限位作用，使得线缆在水平方向上进行传输，而且也防止线缆振动过大从绕线轮7上脱落；
16.底座1上端两侧对称固定连接有夹板10，夹板10位于第一u型架2侧面，两个夹板10之间固定连接有导向轴11，导向轴11水平设置，导向轴11上贯穿设置有工作台12，工作台12底端滑动连接在底座1上端，工作台12侧面中部通过轴承连接有齿轮13，齿轮13底端设置有齿条14，齿轮13和齿条14啮合设置，齿条14平行于底座1侧边设置，齿条14固定连接在底座1上端，启动驱动电机带动齿轮13运动，齿轮13可在齿条14上做直线往复运动，齿轮13的往复运动带动工作台12做往复运动，导向轴11对工作台12的直线往复运动起到导向限位作用；
17.工作台12上端远离第一u型架2的一侧固定连接有气缸18，气缸18靠近第一u型架2的侧面设置有活塞杆19，活塞杆19另一端固定连接有喷码机15，喷码机15底端滑动连接在工作台12上端，气缸18的活塞杆19可带动喷码机15在工作台12上做前后运动，对绕线轮7上的多根线缆进行喷码，提高喷码效率；
18.喷码机15上端固定连接有支架16，支架16为“l”型，支架16靠近第一u型架2的一端底部固定连接有喷头17，喷码机15通过喷头17对线缆进行喷码；
19.底座1上端固定连接有第二u型架20，第二u型架20位于夹板10与其中一个第一u型
架2之间，第二u型架20与第一u型架2横向中轴线位于同一条水平线上，第二u型架20中部设置有电热片3，如图1所示，多根线缆缠绕在绕线轮7上的环形凹槽8内，压线轮6起到限位作用，在线缆传输中途中会经过喷码机15，驱动电机带动齿轮13在齿条14上做直线往复运动，此时喷码机15上的喷头17对线缆的不同位置进行喷码，气缸18带动喷码机15前后运动，对不同根的线缆进行喷码，喷码完成后的线缆会经过第二u型架20，第二u型架20上的电热片3对喷码进行加热，达到速干效果。
20.进一步的，环形凹槽8的横截面为圆弧形，多个环形凹槽8的半径由一端向另一端依次递增，不同半径的环形凹槽8可满足不同粗细的线缆的要求。
21.进一步的，相邻的环形凹槽8之间固定连接有环形限位板9，环形限位板9防止不同根线缆从对应的环形凹槽8内脱落，从而造成线缆缠绕。
22.进一步的，齿轮13传动连接有驱动电机。
23.更进一步的，电热片3的高度高于绕线轮7的高度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。