包装盒打码机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒打码设备技术领域，具体涉及包装盒打码机。


背景技术：

2.随着商品经济的不断发展，商品包装盒的使用量也在不断增加，为了便于生产管理和后期调集，商品包装盒在生产过程中均需要使用打码机进行打码，对产品进行标识。
3.现有技术存在以下不足：现有的打码机在操作时需要工人不断地校准包装盒上的打码位置，以防止打码位置偏离目标位置太多，因此打码的速度是比较慢的，工作效率低，工人的劳动强度较大，同时打码机在多次冲压打码时，为了避免机械过度运转，需要设置相应的缓冲机构减少机械压力。
4.因此，发明一种包装盒打码机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种包装盒打码机，通过设置活动打码机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒打码机，包括竖台，所述竖台顶部连接有电机，所述竖台顶部设有活动打码机构；
7.所述活动打码机构包括第一横板、支撑板与传动杆，所述第一横板与竖台一侧固定连接，所述支撑板与第一横板顶部固定连接，所述传动杆贯穿于支撑板顶部且与支撑板转动连接，所述传动杆一端与电机输出端固定连接，所述传动杆另一端连接有连杆，所述连杆远离传动杆一端连接有横t形杆，所述第一横板顶部设有限位杆，所述限位杆一侧表面开设有限位槽，所述横t形杆通过限位槽与限位杆滑动连接，所述限位杆底部连接有活动杆，所述活动杆贯穿于第一横板且与第一横板滑动连接，所述竖台一侧连接有第二横板，所述活动杆底部连接有竖t形杆，所述竖t形杆贯穿于第二横板且与第二横板滑动连接，所述竖t形杆底部连接有打码机本体，所述第二横板顶部连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部与竖t形杆固定连接。
8.优选的，所述竖台底部一端连接有承台，所述承台顶部两侧均连接有杆套，两个所述杆套内均设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧底部分别与承台固定连接，两个所述缓冲弹簧顶部均连接有竖杆，两个所述竖杆分别与杆套活动套接。
9.优选的，所述承台顶部设有底座，所述底座底部两端分别与两个竖杆顶部固定连接，所述底座顶部表面开设有容槽。
10.优选的，所述容槽内部两端均设有活动夹，两个所述活动夹分别通过容槽与底座滑动连接，两个所述活动夹一端均连接有软垫，两个所述活动夹另一端均连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧远离活动夹一端分别与底座固定连接。
11.优选的，所述竖台一侧两端表面均设有滑槽，所述底座一侧两端均连接有支杆。
12.优选的，两个所述支杆远离底座一端均连接有滑块，两个所述滑块分别通过滑槽
与竖台滑动连接。
13.优选的，两个所述支杆远离底座一端均设有转杆，所述转杆贯穿于支杆且与支杆转动连接，所述转杆两端均连接有滑轮。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置活动打码机构，能够在电机的驱动下带动传动杆与连杆旋转，从而使横t形杆在限位槽内进行往复滑动，带动限位杆与活动杆在第一横板上往复滑动，从而带动底部的打码机本体做往复升降运动，有效解决了现有的打码机在操作时需要工人不断地校准包装盒上的打码位置，以防止打码位置偏离目标位置太多，因此打码的速度是比较慢的，工作效率低，工人的劳动强度较大的问题，同时通过设置杆套与缓冲弹簧，可以在打码机本体对商品包装盒冲压打码的时候起到一定的缓冲作用，避免机械过度运转造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
19.图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
20.图中：1竖台、2电机、3第一横板、4支撑板、5传动杆、6连杆、7横t形杆、8限位杆、9限位槽、10活动杆、11第二横板、12竖t形杆、14打码机本体、13减震弹簧、15承台、16杆套、17缓冲弹簧、18竖杆、19底座、20活动夹、21软垫、22伸缩弹簧、23滑槽、24支杆、25滑块、26转杆、27滑轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种包装盒打码机，包括竖台1，所述竖台1顶部连接有电机2，所述竖台1顶部设有活动打码机构；
24.所述活动打码机构包括第一横板3、支撑板4与传动杆5，所述第一横板3与竖台1一侧固定连接，所述支撑板4与第一横板3顶部固定连接，所述传动杆5贯穿于支撑板4顶部且与支撑板4转动连接，所述传动杆5一端与电机2输出端固定连接，所述传动杆5另一端连接有连杆6，所述连杆6远离传动杆5一端连接有横t形杆7，所述第一横板3顶部设有限位杆8，所述限位杆8一侧表面开设有限位槽9，所述横t形杆7通过限位槽9与限位杆8滑动连接，所述限位杆8底部连接有活动杆10，所述活动杆10贯穿于第一横板3且与第一横板3滑动连接，所述竖台1一侧连接有第二横板11，所述活动杆10底部连接有竖t形杆12，所述竖t形杆12贯穿于第二横板11且与第二横板11滑动连接，所述竖t形杆12底部连接有打码机本体14，所述第二横板11顶部连接有减震弹簧13，所述减震弹簧13顶部与竖t形杆12固定连接，通过设置活动打码机构，能够带动底部的打码机本体14做往复升降运动，实现精准打码；
25.进一步地，所述竖台1底部一端连接有承台15，所述承台15顶部两侧均连接有杆套
16，两个所述杆套16内均设有缓冲弹簧17，两个所述缓冲弹簧17底部分别与承台15固定连接，两个所述缓冲弹簧17顶部均连接有竖杆18，两个所述竖杆18分别与杆套16活动套接，通过设置杆套16与缓冲弹簧17，可以在打码机本体14对商品包装盒冲压打码的时候，推动底座19带动竖杆18挤压缓冲弹簧17，缓冲弹簧17将力吸收，起到一定的缓冲作用；
26.进一步地，所述承台15顶部设有底座19，所述底座19底部两端分别与两个竖杆18顶部固定连接，所述底座19顶部表面开设有容槽，底座19的位置与打码机本体14相对应，用于放置商品包装盒，使打码机本体14能够准确打码；
27.进一步地，所述容槽内部两端均设有活动夹20，两个所述活动夹20分别通过容槽与底座19滑动连接，两个所述活动夹20一端均连接有软垫21，两个所述活动夹20另一端均连接有伸缩弹簧22，两个所述伸缩弹簧22远离活动夹20一端分别与底座19固定连接，通过设置两个活动夹20，可以将商品包装盒夹住，而通过软垫21的设置可以保护包装盒不受损伤；
28.进一步地，所述竖台1一侧两端表面均设有滑槽23，所述底座19一侧两端均连接有支杆24，支杆24与滑槽23的作用是为底座19起到导向作用，使底座19更加稳定，避免在打码时底座19产生偏移；
29.进一步地，两个所述支杆24远离底座19一端均连接有滑块25，两个所述滑块25分别通过滑槽23与竖台1滑动连接。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先将商品包装盒放在底座19上，通过两个活动夹20将包装盒夹住，然后打开电机2，带动传动杆5旋转，传动杆5带动连杆6旋转，连杆6带动横t形杆7旋转，横t形杆7在限位槽9内进行滑动，并同时带动限位杆8与限位杆8底部的活动杆10在第一横板3上向下滑动，活动杆10带动底部的竖t形杆12在第二横板11上向下滑动，同时挤压减震弹簧13，带动打码机本体14向下运动，挤压包装盒与底座19，使底座19向下推动竖杆18在杆套16内滑动，挤压缓冲弹簧17，并同时通过竖杆18带动滑块25在滑槽23内向下滑动，使底座19在下移过程中更加流畅顺利，随着电机2的不断旋转驱动，带动打码机本体14不断进行往复升降，不断对包装盒进行打码。
31.实施例2：
32.参照附图4，本实用新型提供的一种包装盒打码机，与实施例1不同的是，两个所述支杆24远离底座19一端均设有转杆26，所述转杆26贯穿于支杆24且与支杆24转动连接，所述转杆26两端均连接有滑轮27，当底座19受到挤压向下滑动时，可以通过支杆24带动滑轮27在滑槽23内进行滚动，起到导向作用，与实施例1相比，滑轮27运动起来更加流畅顺利。
33.使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先将商品包装盒放在底座19上，通过两个活动夹20将包装盒夹住，然后打开电机2，带动传动杆5旋转，传动杆5带动连杆6旋转，连杆6带动横t形杆7旋转，横t形杆7在限位槽9内进行滑动，并同时带动限位杆8与限位杆8底部的活动杆10在第一横板3上向下滑动，活动杆10带动底部的竖t形杆12在第二横板11上向下滑动，同时挤压减震弹簧13，带动打码机本体14向下运动，挤压包装盒与底座19，使底座19向下推动竖杆18在杆套16内滑动，挤压缓冲弹簧17，并同时通过竖杆18带动滑轮27在滑槽23内向下滚动，使底座19在下移过程中更加流畅顺利，随着电机2的不断旋转驱动，带动打码机本体14不断进行往复升降，不断对包装盒进行打码。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。