一种印刷机墨槽循环供墨装置的制作方法

1.本技术涉及印刷供墨的技术领域，尤其是涉及一种印刷机墨槽循环供墨装置。


背景技术：

2.印刷机在工作的时候，是依靠在墨槽中放置有一定的油墨，然后通过两端转动连接在墨槽上的辊带出油墨，并使带有油墨的辊作用在纸品上进行印染的。
3.相关技术中的墨槽在使用后不清理或者清理较困难，一般为了方便省事，墨槽在下次使用时直接将不同颜色的油墨注入墨槽进行印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为墨槽不进行清洗直接使用会导致不同颜色的油墨进行混合，导致印刷质量低。


技术实现要素：

5.为了对墨槽进行有效的清洗，本技术提供一种印刷机墨槽循环供墨装置。
6.本技术提供的一种印刷机墨槽循环供墨装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷机墨槽循环供墨装置，其特征在于：包括墨槽、循环组件和设置在墨槽上的清洗组件，所述循环组件为墨槽提供印刷所需的墨水，所述清洗组件包括设置在墨槽内部的清洁刷和为清洁刷提供动力的动力设备，所述清洁刷与所述墨槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，循环组件为墨槽提供印刷所需的油墨，在使用完成后，清洗刷对墨槽进行清洗，减少了下次使用时墨槽内的油墨发生混色的现象，提高了印刷的质量。
9.可选的，所述清洁刷的形状与所述墨槽沿宽度方向的形状吻合。
10.通过采用上述技术方案，清洁刷对墨槽的内壁进行充分的刷洗，使刷洗更加充分。
11.可选的，所述清洁刷包括有刷板和刷毛，所述刷毛置于所述刷板朝向墨槽内壁的一侧，且刷毛的长度大于所述刷板和所述墨槽内壁之间的距离。
12.通过采用上述技术方案，刷毛的长度大于刷板和墨槽内壁之间的距离，保证刷毛和墨槽内壁能够接触，从而进行刷洗工作。
13.可选的，所述清洁刷的两侧设有活动板一和活动板二，所述活动板一和所述活动板二的下表面与所述墨槽的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，活动板一和活动板二的设置对清洁刷起支撑作用，使得清洁刷在墨槽上能够进行滑动，从而方便对墨槽内壁进行刷洗。
15.可选的，所述活动板一和所述活动板二的下表面设有限位块，所述限位块成对设置在墨槽侧壁的两侧。
16.通过采用上述技术方案，成对设置的限位块对墨槽侧壁进行夹持，限制了清洁刷在墨槽上的滑动方向，有利于清洁刷对墨槽进行刷洗。
17.可选的，所述刷板内部还设有内腔，所述刷板朝向墨槽内壁的侧面还设有多个间隔分布的喷头，所述喷头与所述内腔连通。
18.通过采用上述技术方案，向内腔内部通入清洁液，在清洁刷刷洗的同时喷头喷洒清洁液，使得刷洗更加干净。
19.可选的，所述墨槽的一侧还设有水桶，所述水桶上设有连接有动力的进水管，所述进水管与所述水桶和所述内腔连通。
20.通过采用上述技术方案，水桶用于存放清洁液，进水管将清洁液送入内腔，方便喷头喷洒。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例中清洗组件的结构示意图。
23.图3是本技术实施例中清洁刷的剖面结构示意图。
24.附图标记：1、墨槽；2、循环组件；21、墨桶；22、进墨管；221、进墨泵；222、进墨阀；23、溢流管；24、出墨管；241、出墨阀；3、清洗组件；31、清洁刷；32、刷板；321、竖直部一；322、竖直部二；323、倾斜部；324、内腔；325、喷头；33、刷毛；34、活动板一；341、限位块；342、活动孔；35、活动板二；36、丝杠；37、驱动电机；38、水桶；39、出水管；391、出水泵；392、软管。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种印刷机墨槽循环供墨装置。参照图1，墨槽循环供墨装置包括墨槽1、设置在墨槽1上的循环组件2和清洗组件3，其中，墨槽1用于提供印刷辊所需的油墨，循环组件2用于向墨槽1内部循环提供油墨，清洗组件3在印刷结束后对墨槽1进行清洗处理。
27.参照图1，墨槽1设置在印刷机上，墨槽1的上方设有印刷辊，印刷辊与墨槽1内部的油墨进行接触，对经过印刷辊的纸张进行印刷。循环组件2包括设置在墨槽1一侧的墨桶21、设置在墨槽1上的进墨管22和溢流管23，进墨管22的一端与墨桶21的底部连通，进墨管22的另一端与墨槽1连通，进墨管22与墨槽1的连接处置于墨槽1一侧的底部。在进墨管22上设有进墨泵221，进墨泵221用于将墨桶21内的油墨泵入墨槽1，方便使用。在进墨管22上还设有进墨阀222，调整进墨阀222的开度即可对进墨管22内的流量进行控制，方便根据实际需要来调整进墨管22的流量。
28.参照图1，溢流管23的一端与墨桶21连通，溢流管23远离墨桶21的一端与墨槽1连通，溢流管23与墨槽1的连接处置于墨槽1侧壁的顶部。进墨管22与溢流管23配合作用，油墨从进墨管22内到达墨槽1内部，当墨槽1内部的油墨的液面到达溢流管23处时，油墨便从溢流管23流出，回到墨桶21内部，形成循环。循环组件2的设置组保证了墨槽1内部的油墨液面在使用时始终处于同一高度，便于与辊筒配合工作，提高了印刷质量。
29.墨槽1在使用后，墨槽1内部的油墨需要进行回收，方便下次通入不同的油墨，参照图1和图2，在墨槽1的底部设有出墨管24，出墨管24与墨槽1进行连通，在出墨管24上设有出墨阀241，使用后打开出墨阀241，使用人员即可通过出墨管24对墨槽1内剩余的油墨进行收集，减少油墨的浪费。为了更方便的油墨，将墨槽1的底部倾斜设置，出墨管24与墨槽1的连接处置于墨槽1底壁的最低处，方便回收油墨。
30.参照图2和图3，清洗组件3包括设置在墨槽1内部的清洁刷31和设置在墨槽1一侧的动力设备，清洁刷31呈底边为斜面的u形，清洁刷31的形状与墨槽1沿宽度方向的形状相吻合，清洁刷31包括刷板32和刷毛33，刷毛33设置在刷板32朝向墨槽1内壁的一侧，刷毛33的长度大于刷板32与墨槽1内壁之间的距离。刷板32包括竖直部一321、竖直部二322和倾斜部323，竖直部一321和竖直部二322对墨槽1的侧壁进行清理，倾斜部323对墨槽1的底壁进行清理。在竖直部一321的一侧设有活动板一34，在竖直部的一侧设有活动板二35，活动板一34和活动板二35水平设置，且活动板一34和活动板二35的底部与墨槽1的侧边抵接，用于对清洁刷31进行支撑，使得清洁刷31能够沿墨槽1的长度方向进行滑动。活动板一34和活动板二35的底部均设有限位块341，以竖直部一321底部的限位块341为例，竖直部一321底部的限位块341设有两个，分别置于墨槽1侧壁的内外两侧，对墨槽1的侧壁进行夹持，对清洁刷31的移动方向进行限位。
31.参照图1和图3，为了对清洁刷31提供刷洗的动力，在印刷机上转动连接有丝杠36，丝杠36沿墨槽1的长度方向设置，丝杠36上设有内螺纹，在活动板一34上开设有活动孔342，活动孔342内壁上设有外螺纹，丝杠36穿过活动孔342且与活动板螺纹配合。本实施例中采用驱动电机37作为动力设备，驱动电机37固定在印刷机上，驱动电机37的输出轴与丝杠36进行焊接，因此驱动电机37带动丝杠36转动即可带动清洁刷31沿墨槽1的长度方向进行移动，对墨槽1内部进行清刷，将驱动电机37设置为间隔正反转状态，即驱动电机37带动清洁刷31在墨槽1内部进行往复运动，刷洗更加干净。
32.参照图2和图3，为了使清洁刷31对墨槽1的刷洗更加干净彻底，在刷板32内部设有内腔324，内腔324沿竖直部一321的内部延伸至竖直部二322，且内腔324贯穿活动板二35，形成朝向外部的进水口，在刷板32朝向墨槽1内壁的一侧还设有多个间隔分布的喷头325，喷头325夹杂在刷毛33之间，且喷头325与内腔324进行连通。因此，向内腔324内部通入清洁液，在清洁刷31刷洗的同时喷头325进行喷洒清洁液，使得清洁刷31对墨槽1的刷洗更加干净彻底，刷洗后的污液通过出墨管24排出。
33.参照图1和图3，在印刷机上设有水桶38，水桶38用于存放清洁液，水桶38的底部设有出水管39，出水管39的一端与水桶38连通，出水管39的另一端与活动板二35粘接，且出水管39与内腔324连通。在出水管39上还设有出水泵391，为清洁液提供到达内腔324的动力。为了方便使用，将出水管39置于出水泵391和活动板二35之间的部分管道设为可伸缩的软管392，配合清洁刷31的移动。
34.本技术实施例一种印刷机墨槽循环供墨装置的实施原理为：通过墨桶21、进墨管22和溢流管23的作用对墨槽1进行循环供墨，保证了墨槽1内部油墨的液面在使用过程中保持一定，提高了印刷质量；在墨槽1内部设置清洁刷31，对使用后的墨槽1进行刷洗；在清洁刷31上设有喷头325，清洁刷31刷洗的过程中喷头325喷洒清洁液，使得清洁刷31的刷洗更加干净彻底，刷洗后的污液通过出墨管24排出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。