一种标签生产工艺及标签印刷设备的制作方法

1.本申请涉及标签生产的技术领域，尤其是涉及一种标签生产工艺及标签印刷设备。


背景技术：

2.目前现有的标签印刷机在使用时，将开设印刷图案形状的通槽的的印刷板固定，然后将油墨倒在印刷板上，通过刮板对印刷板进行刮动，油墨透过印刷板印在标签纸上。操作人员需要时刻对印刷板上的油墨进行留意，当印刷板上的油墨较少时，操作人员需要手动向印刷板上添加油墨，油墨的添加量难以把控，油墨容易从印刷板上溢出造成浪费。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有油墨的利用率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善油墨的利用率低的缺陷，本申请提供一种标签生产工艺及标签印刷设备。
5.本申请提供的一种标签生产工艺及标签印刷设备采用如下技术方案：包括机架、设置在所述机架上的输送机构、设置在所述输送机构上方的印刷机构；所述印刷机构包括设置在机架上的安装架、设置在安装架与机架之间的印刷组件以及设置在印刷组件与安装架之间的用于驱动印刷组件运动的驱动件；所述印刷组件包括设置在驱动件上的顶板、设置在顶板靠近机架侧面上的两块安装板，两块所述安装板呈间隔设置，且在两块安装板之间设置有印刷板，两块安装板相对的侧面上均滑移连接有安装块，两个安装块之间转动连接有印刷辊，在一块安装板远离另一安装板的一侧设置有驱动安装块滑动的驱动组件，在顶板的一端设置有用于在印刷辊上喷涂油墨的供墨组件。
6.通过采用上述技术方案，工作人员通过将标签纸安装在输送机构上，启动输送机构，输送机构带动标签纸运动至印刷组件的下方，然后启动驱动件带动顶板向下运动，直至印刷板抵接在标签纸上，然后通过供墨组件对印刷辊进行喷涂油墨，启动驱动组件带动两个安装块运动，且在安装块运动的同时，印刷辊在印刷板上滑动，将油墨涂抹在印刷板上，完成对标签纸的印刷，通过供墨组件对印刷辊喷涂油墨，然后通过印刷辊对印刷板进行涂抹油墨，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费。
7.可选的，所述供墨组件包括设置在顶板靠近机架的侧面上一端的供墨管，所述供墨管呈内部中空两端封闭的管状设置，且在供墨管靠近印刷辊的外周面处开设有多个出墨孔，安装架上设置有储墨盒以及排墨泵，所述储墨盒与排墨泵之间连接有出墨管，所述排墨泵与供墨管之间也设置有出墨管。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动排墨泵，将储墨箱中的油墨通过两个出墨管排入至供墨管中，然后通过多个出墨孔喷涂至印刷辊上。
9.可选的，所述出墨管呈软管设置。
10.通过采用上述技术方案，因供墨管跟随顶板同步运动，供墨管呈软管设置，不会干
涉顶板的运动，保证印刷操作的正常进行。
11.可选的，所述印刷辊包括转动连接在两块安装块之间的印刷轴，在所述印刷轴上套设有海绵筒，所述海绵筒的外周面靠近印刷板处抵接在印刷板上。
12.通过采用上述技术方案，海绵筒的吸水性良好，故可短暂的储存油墨，使油墨不会从印刷辊上滴落，因海绵筒的外周面靠近印刷板处抵接在印刷板上，当印刷辊在印刷板上滚动时，油墨可涂抹至印刷板上，进行对标签纸的印刷。
13.可选的，所述印刷板靠近两个安装板的侧边上均设置有印刷滑块，两个所述安装板相近的侧面上均开设有印刷导槽，且印刷滑块均与对应的印刷导槽滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，印刷板与两块安装板可拆卸连接，当需要更换印刷内容时，工作人员可通过带动印刷板滑动将其拆卸，然后更换不同的印刷板。
15.可选的，所述机架上设置有用于使印刷板与标签纸接触的更加紧密的抵接组件。
16.通过采用上述技术方案，通过抵接组件抵接在标签纸的底面上，为印刷板的抵接提供稳定的抵接基面，保证印刷效果。
17.可选的，所述抵接组件包括设置在机架上的底板，且底板处于顶板下方，底板的顶面上设置有抵接板，且在抵接板与底板之间也设置有用于驱动抵接板向上运动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动件，带动抵接板向上运动，直至抵接板的顶面抵接在标签纸的底面上。
19.可选的，所述驱动组件包括两个转动连接在一块安装板远离另一安装板的侧面上的驱动转轴，两个驱动转轴呈间隔设置且互相平行，在顶板靠近驱动转轴的侧面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个驱动转轴连接，在两个驱动转轴上套设有同步带，且在靠近同步带的安装板上开设有驱动通槽，靠近驱动通槽的安装块上设置有连接杆，所述连接杆穿过驱动通槽与同步带连接。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动转轴运动，进而带动同步带运动，因连接杆的一端固设在同步带上，故可带动连接杆、两个安装块、印刷辊同步运动，且印刷辊与两个安装块转动连接，故印刷辊在印刷板上滚动，进行印刷操作。
21.可选的，所述机架上设置有用于将经过印刷机构的标签烘干的烘干机构。
22.通过采用上述技术方案，通过启动烘干机构，将经过印刷机构的标签上的油墨烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落。
23.可选的，一种标签生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：安装：工作人员先将未印刷的标签纸安装在输送机构上，使其处于抵接组件与印刷组件之间，然后将印刷板安装在两块安装板之间；s2：印刷：工作人员启动输送机构，输送机构带动标签纸运动，然后启动供墨组件在印刷辊上喷涂油墨，同时启动两个驱动件，使顶板与底板相向运动，直至印刷板抵接在标签纸上，然后通过启动驱动组件带动安装块滑动，且印刷辊滚动，将油墨涂抹到印刷板上，完成印刷；s3：烘干：启动烘干机构，对经过印刷机构的印刷的便签纸上的油墨进行烘干；s4：涂油：工作人员对印刷好的标签进行涂油操作；s5：模切：工作人员对印刷好的标签纸进行切割；
s6：检测：工作人员对切割好的标签进行质量检测；s7：清洗设备：工作人员对印刷设备进行清洗，将印刷板拆卸进行清洗。
24.通过采用上述技术方案，工作人员先将未印刷的标签纸与印刷板安装，然后启动输送机构，输送机构带动标签纸运动，然后启动供墨组件在印刷辊上喷涂油墨，同时启动两个驱动件，使顶板与底板相向运动，直至印刷板抵接在标签纸上，然后通过启动驱动组件带动安装块滑动，且印刷辊滚动，将油墨涂抹到印刷板上，完成印刷，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费：印刷完成后启动烘干机构，对经过印刷机构的印刷的便签纸上的油墨进行烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落；在对标签进行涂油操作，增加标签的防水性，按照模板对标签纸进行切割，然后进行质量检测；在印刷完成后，工作人员对印刷设备进行清洗，将残留的油墨清洗干净，防止影响下一次印刷的质量。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过供墨组件对印刷辊喷涂油墨，然后通过印刷辊对印刷板进行涂抹油墨，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费；2.印刷板与两块安装板可拆卸连接，当需要更换印刷内容时，工作人员可通过带动印刷板滑动将其拆卸，然后更换不同的印刷板，方便快捷；3.通过启动烘干机构，将经过印刷机构的标签上的油墨烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落。
附图说明
26.图1是表示本申请实施例中印刷设备的结构示意图；图2是表示本申请实施例中印刷机构内部结构的剖面视图；图3是表示本申请实施例中印刷设备结构的剖面视图；图4是表示图3中a部分的局部放大图；图5是表示本申请实施例中驱动组件的结构示意图；图6是表示图5中b处的局部放大图。
27.图中1、机架；11、横梁；12、连接梁；13、支腿；2、输送机构；21、支撑板；22、送料转轴；23、收料转轴；24、限位板；25、送料电机；3、印刷机构；31、安装架；311、承载板；312、连接柱；32、印刷组件；321、顶板；322、安装板；3221、印刷导槽；3222、安装导槽；3223、驱动通槽；323、印刷板；324、印刷滑块；325、安装块；326、安装滑块；327、印刷辊；3271、印刷轴；3272、海绵筒；33、驱动件；34、驱动组件；341、驱动转轴；342、驱动电机；343、同步带；344、连接杆；35、供墨组件；351、储墨盒；352、盖板；353、排墨泵；354、出墨管；355、供墨管；36、抵接组件；361、底板；362、抵接板；4、烘干机构；41、烘干支架；411、烘干支柱；412、安装环；42、吹风机；43、电热网。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种标签印刷设备。
30.参考图1和图2，一种标签印刷设备包括机架1、设置在机架1上的输送机构2、设置在输送机构2上方的印刷机构3；机架1包括两个横梁11，两个横梁11均呈长方体设置，两个
横梁11呈间隔设置且互相平行，两个横梁11之间设置有连接梁12，两个连接梁12均呈长方体设置，两个连接梁12分别处于两个横梁11的长度方向的两端，两个连接梁12均与横梁11呈垂直设置，且在两个横梁11的底面上靠近其长度方向的两端处均设置有支腿13，四个支腿13均呈长方体设置，且四个支腿13均与横梁11呈垂直设置，机架1对印刷机构3起到支撑作用，使印刷操作在一个稳固的基座上进行，有效的保证了印刷操作的进行，优化印刷质量。
31.参考图1和图2，输送机构2包括设置在两个横梁11顶面上靠近其长度方向两端处均设置有支撑板21，四块支撑板21均呈长方形板设置，且支撑板21宽度方向所在的端面分别固设在两个横梁11上，支撑板21均与横梁11呈垂直设置，固设在横梁11同一端的两个支撑板21之间转动连接有送料转轴22，另两个支撑板21之间转动连接有收料转轴23，送料转轴22与收料转轴23均呈圆柱体设置，且在送料转轴22与收料转轴23上均套设有两个限位板24，两个限位板24呈间隔设置，限位板24均呈圆形板设置，在送料转轴22与收料转轴23的一端均设置有送料电机25，且送料转轴22与收料转轴23均与相应的送料电机25的输出轴连接。
32.工作人员可先将未印刷的标签纸缠绕在送料转轴22上的两个限位板24之间，然后远离送料转轴22的一端缠绕在收料转轴23的两个限位板24之间，然后启动送料电机25，两个送料电机25分别带动送料转轴22与收料转轴23同向转动，进而带动便签纸运动，方便印刷操作的进行，其限位板24对标签纸起到限位的作用，防止其运动出印刷机构3的正下方，影响印刷的进行。
33.参考图2和图3，印刷机构3包括设置在机架1上的安装架31，安装架31包括承载板311，承载板311呈水平设置的长方形板设置，承载板311设置在机架1的上方，且在承载板311的底面上靠近其四个端角处均设置有连接柱312，四个连接柱312均呈长方体设置，且四个支撑柱分别抵接在两个横梁11上。
34.参考图3和图4，在承载板311的底面上设置有印刷组件32，在印刷组件32与承载板311之间设置有用于驱动印刷组件32向下运动的驱动件33，本实施例中驱动件33采用推杆电机；印刷组件32包括设置在推杆电机的伸缩杆上的顶板321，顶板321呈水平设置的长方形板设置，且在顶板321的底面上设置有两块安装板322，两块安装板322均呈长方形板设置，两块安装板322长度方向所在的侧边固设在顶板321上，两块安装板322呈间隔设置且互相平行，两块安装板322均沿横梁11的长度方向设置；在两块安装板322的之间滑动连接有印刷板323，印刷板323呈水平设置的长方形板设置，印刷板323上开设有需印刷的图案的通槽，且在印刷板323的两个长度方向所在的侧面均固设有印刷滑块324，且在两个安装板322相互靠近的侧面上均设置有相应的印刷导槽3221，印刷滑块324均与印刷导槽3221滑移连接，即印刷板323与两块安装板322可拆卸连接，当需要更换印刷内容时，工作人员可通过带动印刷板323滑动将印刷板323从安装板322之间拆卸，然后再安装不同的印刷板323，操作方便。
35.参考图4，印刷滑块324与印刷导槽3221的横截面均呈燕尾形设置，有效的增加了印刷滑块324在把印刷导槽3221内滑动时的稳定性，防止印刷滑块324从印刷导槽3221中脱离。
36.参照图3和图4，两块安装板322相对的侧面上均滑移连接有安装块325，两个安装
块325均呈长方体设置，两个安装块325靠近对应的安装板322的侧面上均设置有安装滑块326，且在安装板322上开设有相应的安装导槽3222，安装块325通过安装滑块326与安装导槽3222与安装板322滑移连接；且在两个安装块325之间转动连接有印刷辊327，在一块安装板322远离另一安装板322的一侧设置有驱动安装块325滑动的驱动组件34，在顶板321的一端设置有用于在印刷辊327上喷涂油墨的供墨组件35；印刷辊327包括转动连接在两个安装块325之间的印刷轴3271，印刷轴3271呈圆柱体设置，且印刷轴3271的两端均与相应的安装块325转动连接，在印刷轴3271上套设有海绵筒3272，海绵筒3272呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且海绵筒3272的内径等于印刷轴3271的外径，海绵筒3272的外周面靠近印刷板323处抵接在印刷板323上。
37.工作人员通过启动驱动组件34带动两个安装块325滑动，进而带动印刷辊327运动，因海绵筒3272的外周面靠近印刷板323处抵接在印刷板323上，印刷辊327在印刷板323上滚动，在印刷辊327运动前，供墨组件35对印刷辊327喷涂油墨，海绵筒3272的吸水性良好，故可短暂的储存油墨，使油墨不会从印刷辊327上滴落，当印刷辊327在印刷板323上滚动时，油墨可涂抹至印刷板323上，进行对标签纸的印刷；通过供墨组件35对印刷辊327喷涂油墨，然后通过印刷辊327对印刷板323进行涂抹油墨，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费。
38.参照图2和图5，供墨组件35包括设置在承载板311顶面上的储墨盒351，储墨盒351呈内部中空顶端开口的长方体设置，且在开口处设置有盖板352，在储墨盒351的一侧设置有排墨泵353，在储墨盒351与排墨泵353之间设置有出墨管354，二者通过出墨管354连通，在顶板321的底面上宽度方向的一端设置有供墨管355，供墨管355呈内部中空两端封闭的管状设置，且在供墨管355靠近印刷辊327的外周面处开设有多个出墨孔，在供墨管355与排墨泵353之间也设置有出墨管354，二者通过出墨管354连通，且该出墨管354依次穿过承载板311、顶板321后供墨管355连通，且出墨管354呈软管设置。
39.工作人员通过启动排墨泵353，将储墨箱中的油墨通过两个出墨管354排入至供墨管355中，然后通过多个出墨孔喷涂至印刷辊327上，因供墨管355跟随顶板321同步运动，供墨管355呈软管设置，不会干涉顶板321的运动，保证印刷操作的正常进行。
40.参照图4和图5，驱动组件34包括两个转动连接在一块安装板322远离另一安装板322的侧面上的驱动转轴341，两个驱动转轴341均呈圆柱体设置，两个驱动转轴341呈间隔设置且互相平行，在顶板321靠近驱动转轴341的侧面上设置有驱动电机342，驱动电机342的输出轴与其中一个驱动转轴341连接。
41.参照图5和图6，在两个驱动转轴341上套设有同步带343，且在靠近同步带343的安装导槽3222的内底面上开设有驱动通槽3223，靠近驱动通槽3223的印刷滑块324上设置有连接杆344，连接杆344穿过驱动通槽3223与同步带343连接。
42.工作人员通过启动驱动电机342，驱动电机342带动驱动转轴341运动，进而带动同步带343运动，因连接杆344的一端固设在同步带343上，故可带动连接杆344、两个安装块325、印刷辊327同步运动，且印刷辊327与两个安装块325转动连接，故印刷辊327在印刷板323上滚动，进行印刷操作。
43.参照图2，机架1上设置有用于使印刷板323与标签纸接触的更加紧密的抵接组件36，抵接组件36包括设置在两个横梁11之间的底板361，底板361呈水平设置的长方形板设
置，且在底座的顶面上设置有抵接板362，抵接板362也呈水平设置的长方形板设置，在抵接板362与底板361之间也设置有用于驱动抵接板362向上运动的驱动件33。
44.工作人员通过启动驱动件33，带动抵接板362向上运动，直至抵接板362的顶面抵接在标签纸的底面上，为印刷板323的抵接提供稳定的抵接基面，保证印刷效果。
45.参照图1和图5，机架1上设置有用于将经过印刷机构3的标签烘干的烘干机构4，烘干机构4包括设置印刷机构3一侧的烘干支架41，烘干支架41包括两个烘干支柱411，两个烘干支柱411均呈长方体设置，两个烘干支柱411分别垂直设置在两个横梁11上，且均与横梁11呈垂直设置，在两个烘干支柱411远离横梁11的一端设置有安装环412，安装环412呈内部中空两端开口的长方体设置，且在安装环412内设置有吹风机42，吹风机42的出风口朝向横梁11，且在安装环412靠近横梁11的开口处设置有电热网43。
46.工作人员先将电热网43启动，然后启动吹风机42，电热网43将吹风机42吹出的空气加热，进而将经过印刷机构3的标签上的油墨烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落。
47.本申请实施例一种标签印刷设备的实施原理为：工作人员可先将未印刷的标签纸缠绕在送料转轴22上的两个限位板24之间，然后远离送料转轴22的一端缠绕在收料转轴23的两个限位板24之间，然后启动送料电机25，两个送料电机25分别带动送料转轴22与收料转轴23同向转动，进而带动便签纸运动至印刷组件32的下方，然后启动驱动件33带动顶板321向下运动，直至印刷板323抵接在标签纸上，然后通过供墨组件35对印刷辊327进行喷涂油墨，启动驱动组件34带动两个安装块325运动，且在安装块325运动的同时，印刷辊327在印刷板323上滑动，将油墨涂抹在印刷板323上，完成对标签纸的印刷，通过供墨组件35对印刷辊327喷涂油墨，然后通过印刷辊327对印刷板323进行涂抹油墨，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费，同时通过启动烘干机构4，将经过印刷机构3的标签上的油墨烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落。
48.本申请实施例还公开一种标签生产工艺。
49.一种标签生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：安装：工作人员先将未印刷的标签纸安装在输送机构2上，使其处于抵接组件36与印刷组件32之间，然后将印刷板323安装在两块安装板322之间；s2：印刷：工作人员启动输送机构2，输送机构2带动标签纸运动，然后启动供墨组件35在印刷辊327上喷涂油墨，同时启动两个驱动件33，使顶板321与底板361相向运动，直至印刷板323抵接在标签纸上，然后通过启动驱动组件带动安装块325滑动，且印刷辊327滚动，将油墨涂抹到印刷板323上，完成印刷；s3：烘干：启动烘干机构4，对经过印刷机构3的印刷的便签纸上的油墨进行烘干；s4：涂油：工作人员对印刷好的标签进行涂油操作，可采用自动上油机等上油设备，通过对标签的表面涂油，增加标签的防水性；s5：模切：工作人员对印刷好的标签纸进行切割，可采用自动模切机等设备对标签纸进行切割；s6：检测：工作人员对切割好的标签进行质量检测；s7：清洗设备：工作人员对印刷设备进行清洗，将印刷板323拆卸进行清洗。
50.工作人员先将未印刷的标签纸与印刷板323安装，然后启动输送机构2，输送机构2
带动标签纸运动，然后启动供墨组件35在印刷辊327上喷涂油墨，同时启动两个驱动件33，使顶板321与底板361相向运动，直至印刷板323抵接在标签纸上，然后通过启动驱动组件带动安装块325滑动，且印刷辊327滚动，将油墨涂抹到印刷板323上，完成印刷，有效的提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费：印刷完成后启动烘干机构4，对经过印刷机构3的印刷的便签纸上的油墨进行烘干，防止在收纳的过程中，油墨因误触脱落；在对标签进行涂油操作，增加标签的防水性，按照模板对标签纸进行切割，然后进行质量检测；在印刷完成后，工作人员对印刷设备进行清洗，将残留的油墨清洗干净，防止影响下一次印刷的质量。
51.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。