一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置。


背景技术：

2.随着大直径螺旋钢管制作技术的进步，国内大直径螺旋钢管的生产取得了突飞猛进的发展。钢管喷标系统，作为钢管加工工艺流程的精整部分，是对成品管进行喷涂标记的一种装置。按照国内相关的标准要求，钢管管号具有唯一性，是钢管技术信息作为追溯源的基础，所以成品螺旋钢管均需要在管外壁喷印工艺参数以及钢管号，以便于钢管产品追溯。
3.专利号cn207607251u公布了一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括设置在导轨上的底座；所述底座底部设有与导轨连接的滚轮，顶部设有升降平台；所述升降平台上设有打标单元；所述打标单元包括可开合的环形支架、以及设置在支架内侧的喷涂组件；所述环形支架上设有用于夹紧钢管的夹紧机构、以及控制夹紧机构工作的控制机构、以及用于测量钢管通过长度的测量机构。本发明创造可以自动完成打标作业；在打标时装置可以跟随钢管移动，这样就可以保证喷标头将管号等很方便的喷涂在钢管管壁上，保证管号清楚完整；而且这种打标装置还可以适应不同直径的螺旋钢管，通过夹紧机构也可以很好的夹紧钢管。
4.上述钢管打标装置具有以下几个缺点：1、一般钢管打标装置安装喷标头时通过螺钉安装，使得喷标头在使用时无法快速的更换和拆装喷标头，从而使得喷标效率受到一定的影响。
5.2、上述钢管打标装置在使用时，固定钢管的装置使用步骤较为繁琐，使用的电动推杆和夹紧机构数量较多，同时需要电动推杆带动控制机构，从而使得夹紧机构将导管加紧，浪费资源，元件数量较多，操作较为麻烦。


技术实现要素：

6.本发明提供一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，旨在通过安装的连接座和安装座，能够使得喷标头的安装和使用更加方便快捷，从而提高喷标的工作效率，提高使用效果。
7.本发明提供的具体技术方案如下：
8.本发明提供的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括底座，所述底座内部固定安装有输送电机，所述输送电机的外侧套接有传送带，所述传送带的一端镶嵌连接在底座表面，所述传送带两侧有凹槽a开设在底座表面，所述凹槽a的底端镶嵌连接有导轨，所述底座的一侧固定安装有横桥，所述横桥的一侧镶嵌连接有衔接板，所述衔接板的底端插接有连接座，所述连接座的底端镶嵌连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有喷标头，所述连接座底端开设有凹槽，所述安装座的顶端插接有主杆，所述主杆的一端镶嵌连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有磁铁b。
9.可选的，所述底座的内部填充有消音棉。
10.可选的，所述凹槽b的一端镶嵌连接有磁铁a，所述磁铁a的一端有挡板镶嵌连接在连接座的一端。
11.可选的，所述导轨的表面滑动连接有支柱杆，所述支柱杆的顶端插接在限位杆。
12.可选的，所述输送电机的输入端与外部电源电性连接，所述喷标头的输入端与外部电源电性连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过安装的连接座和安装座，安装时，将安装座顶端的主杆插接在连接座凹槽内部，使得主杆顶端的衔接杆插接在挡板底端，使得衔接杆一侧的磁铁b通过磁性吸引力与磁铁a紧紧连接起来，从而防止连接座与安装座之间产生滑移从而脱离的现象发生，使得喷标头的安装和拆卸更加方便快捷。
15.2、本发明通过安装的凹槽a和导轨，使用时，将导管放置在传送带表面，随后将限位杆向同一侧推拉，使得限位杆通过凹槽a底端的导轨，向一侧滑移，从而使得两端的限位杆将导管牢牢限位，防止导管在喷标时产生滑移的现象，使用简单方便，步骤简洁，同时安装的消音棉，消音棉由100％聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，在125—4000hz噪声范围内吸音系数达到0.94，能够在一定程度少减少声音的传播，减轻噪声。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的剖面结构示意图；
19.图3为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的限位杆结构示意图；
20.图4为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的喷标头结构示意图；
21.图5为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的连接座底端结构示意图；
22.图6为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的安装座顶端结构示意图；
23.图7为本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置的电路控制图。
24.图中：1、底座；2、衔接板；3、横桥；4、凹槽a；5、传送带；6、限位杆；7、支柱杆；8、导轨；9、消音棉；10、输送电机；11、连接座；12、安装座；13、喷标头；14、凹槽b；15、挡板；16、磁铁a；17、主杆；18、衔接杆；19、磁铁b。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面将结合图1～图7对本发明实施例的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置进行详细的说明。
27.参考图1、图3、图4和图6所示，本发明实施例提供的一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括底座1，所述底座1内部固定安装有输送电机10，所述输送电机10的外侧套接有传送带5，所述传送带5的一端镶嵌连接在底座1表面，所述传送带5两侧有凹槽4开设在底座1表面，所述凹槽4的底端镶嵌连接有导轨8，所述底座1的一侧固定安装有横桥3，所述横桥3的一侧镶嵌连接有衔接板2，所述衔接板2的底端插接有连接座11，所述连接座11的底端镶嵌连接有安装座12，所述安装座12的底端固定安装有喷标头13，所述连接座11底端开设有凹槽14，所述安装座12的顶端插接有主杆17，所述主杆17的一端镶嵌连接有衔接杆18，所述衔接杆18的一端固定安装有磁铁b19，通过安装的连接座和安装座，能够使得喷标头的安装和使用更加方便快捷，从而提高喷标的工作效率，提高使用效果。
28.参照图2所示，所述底座1的内部填充有消音棉9，通过安装的消音棉，能够减少噪声的传播。
29.参照图5所示，所述凹槽14的一端镶嵌连接有磁铁a16，所述磁铁a16的一端有挡板15镶嵌连接在连接座11的一端，通过安装的磁铁a，能够使得喷标头安装和拆卸更加方便。
30.参照图1和图2所示，所述导轨8的表面滑动连接有支柱杆7，所述支柱杆7的顶端插接在限位杆6，通过安装的限位杆，能够将导管牢牢定位在底座表面。
31.参照图7所示，所述输送电机10的输入端与外部电源电性连接，所述喷标头13的输入端与外部电源电性连接。
32.本发明实施例提供一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，安装时，将安装座12顶端的主杆17插接在连接座11凹槽b14内部，使得主杆17顶端的衔接杆18插接在挡板15底端，使得衔接杆18一侧的磁铁b19通过磁性吸引力与磁铁a16紧紧连接起来，从而防止连接座11与安装座12之间产生滑移从而脱离的现象发生，使得喷标头的安装和拆卸更加方便快捷，使用时，将导管放置在传送带5表面，随后将限位杆6向同一侧推拉，使得限位杆6通过凹槽a4底端的导轨8，向一侧滑移，从而使得两端的限位杆6将导管牢牢限位，防止导管在喷标时产生滑移的现象，使用简单方便，步骤简洁，同时安装的消音棉9，消音棉9由100％聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，在125—4000hz噪声范围内吸音系数达到0.94，能够在一定程度少减少声音的传播，减轻噪声。
33.上述输送电机10为市面上常见的yth型外装式电动滚筒型号。
34.需要说明的是，本发明为一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括底座1、衔接板2、横桥3、凹槽4、传送带5、限位杆6、支柱杆7、导轨8、消音棉9、输送电机10、连接座11、安装座12、喷标头13、凹槽14、挡板15、磁铁a16、主杆17、衔接杆18、磁铁b19，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发
明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。