一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，包括以下步骤：通过板材检测、切割下料、铣边、预弯边、成型、预焊、内焊、外焊、精整、校直、第一次探伤、管端平头、扩径、水压测试、再次探伤、倒棱、消磁、称重测长，标记出厂制得直缝埋弧焊钢管。本发明的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，工序简单，低成本，高效率，采用了高频预焊和内外多丝埋弧焊焊接技术，极大的改善了直缝埋弧焊钢管的性能，钢管成型质量好，生产效率高，焊缝质量可靠。
【专利说明】
一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，属于钢管制造加工技术领域。
【背景技术】
[0002]直缝埋弧焊钢管是采用JCOE钢管成型，一条或两天焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从外径325mm至1420mm的钢管。直缝埋弧焊管产品执行GB/T3091-2008的低压流体钢管标准、GB/T9711.1(2)-1997石油天燃气管道执行标准、ASTM A252焊接结构钢管美国执行标准。直缝埋弧焊管的生产工艺灵活可生产范围内的任何规格与壁厚，生产效率较高频直缝焊钢管、螺旋焊钢管要低。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格型号。直缝埋弧焊钢管还在国内的重型钢结构工程和流体管道工程，基础打粧工程中得到广泛应用。现有的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，整体生产效率低，生产质量低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，工序简单，低成本，高效率，采用了高频预焊和内外多丝埋弧焊焊接技术，极大的改善了直缝埋弧焊钢管的性能，钢管成型质量好，生产效率高，焊缝质量可靠。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，包括以下步骤:
[0006](I)板材检测:通过超声波无损探伤钢板；
[0007](2)切割下料、铣边、预弯边、成型；
[0008](3)预焊:成型后进行高频预焊，具体为:通过高频感应加热器对钢管进行加热，使得钢管的板边位置达到塑性变形阶段，对处于塑性变形阶段的钢管板边进行加压处理，对加热与加压处理中的钢板进行预焊处理，然后对完成预焊处理的钢管进行冷却处理；
[0009](4)内焊、外焊:采用多丝直缝埋弧焊技术进行埋弧内焊和埋弧外焊；
[0010](5)精整、校直；
[0011](6)第一次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤，对存在缺陷的钢管进行补焊；
[0012 ] (7)管端平头:通过管端平投机进行管端平头；
[0013](8)扩径:通过扩径机对整根钢管全程进行扩径，扩径率为0.8-1.2% ;
[0014](9)水压测试；
[0015](10)再次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤；
[0016](11)倒棱、消磁、称重测长，标记出厂。
[0017]步骤(2)中所述的成型是采用高频电阻焊管的成型方法，高频电阻焊管的成型方法为连续弯曲法、圆弧弯曲法或组合成型法。
[0018]步骤(4)中所述的采用多丝直缝埋弧焊技术进行埋弧内焊和埋弧外焊，是指先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接。
[0019]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0020]本发明的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，工序简单，低成本，高效率，采用了高频预焊和内外多丝埋弧焊焊接技术，极大的改善了直缝埋弧焊钢管的性能，钢管成型质量好，生产效率高，焊缝质量可靠。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0023]实施例1:
[0024]—种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，包括以下步骤:
[0025](I)板材检测:通过超声波无损探伤钢板；
[0026](2)切割下料、铣边、预弯边、成型，所述的成型是采用高频电阻焊管的成型方法，高频电阻焊管的成型方法为连续弯曲法、圆弧弯曲法或组合成型法；
[0027](3)预焊:成型后进行高频预焊，具体为:通过高频感应加热器对钢管进行加热，使得钢管的板边位置达到塑性变形阶段，对处于塑性变形阶段的钢管板边进行加压处理，对加热与加压处理中的钢板进行预焊处理，然后对完成预焊处理的钢管进行冷却处理；
[0028](4)内焊、外焊:采用多丝直缝埋弧焊技术进行埋弧内焊和埋弧外焊，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接；
[0029](5)精整、校直；
[0030](6)第一次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤，对存在缺陷的钢管进行补焊；
[0031 ] (7)管端平头:通过管端平投机进行管端平头；
[0032](8)扩径:通过扩径机对整根钢管全程进行扩径，扩径率为0.8-1.2% ;
[0033](9)水压测试；
[0034](10)再次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤；
[0035](11)倒棱、消磁、称重测长，标记出厂。
【主权项】
1.一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)板材检测:通过超声波无损探伤钢板； (2)切割下料、铣边、预弯边、成型； (3)预焊:成型后进行高频预焊，具体为:通过高频感应加热器对钢管进行加热，使得钢管的板边位置达到塑性变形阶段，对处于塑性变形阶段的钢管板边进行加压处理，对加热与加压处理中的钢板进行预焊处理，然后对完成预焊处理的钢管进行冷却处理； (4)内焊、外焊:采用多丝直缝埋弧焊技术进行埋弧内焊和埋弧外焊； (5)精整、校直； (6)第一次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤，对存在缺陷的钢管进行补焊； (7)管端平头:通过管端平投机进行管端平头； (8)扩径:通过扩径机对整根钢管全程进行扩径，扩径率为0.8-1.2% ; (9)水压测试; (10)再次探伤:在线超声波探伤和X射线探伤； (11)倒棱、消磁、称重测长，标记出厂。2.根据权利要求1所述的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的成型是采用高频电阻焊管的成型方法，高频电阻焊管的成型方法为连续弯曲法、圆弧弯曲法或组合成型法。3.根据权利要求1所述的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，其特征在于:步骤(4)中所述的采用多丝直缝埋弧焊技术进行埋弧内焊和埋弧外焊，是指先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接。
【文档编号】B23K9/18GK105880952SQ201610410773
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】吴宏根, 彭静, 郑家胜, 张保宇
【申请人】合肥紫金钢管股份有限公司