专利名称：双面直缝埋弧焊制钢管设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管制造设备，尤其是一种双面直缝埋弧焊焊制钢管设备。
背景技术：
随着钢铁产业特别是钢管制造业的不断发展和技术进步，对其焊接设备的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的直缝钢管焊制设备主要是由直交流双丝埋弧焊机和其所连的外焊机头、内焊机头、钢管拖滑车组成的大口径双面直缝埋弧焊接机。但现有的双面直缝埋弧焊接机仅适于生产制造直径在406mm以上的大口径双面埋弧直缝焊管，而对于直径在406mm以下的中小口径焊管由于内焊机头无法进入管内作业和内焊缝无法进行跟踪控制到位就不能生产制造，使钢管的生产制造受到限制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构新颖，尤其能适于直径在406mm以下的Φ180mm～Φ406mm中小口径焊管的生产制造，扩大双面直缝埋弧焊接技术的应用范围。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是在直交流双丝埋弧焊机上对应其外焊机头设计装连微型跟踪长臂式内焊机头，微型跟踪长臂式内焊机头是由长臂式内焊机头主体连接升降定位联座，内焊机头主体位于联座的后部分别装设有焊丝盘和配重块，并在焊机头主体内穿连着焊剂送进管、焊剂回收管、焊丝穿送管、跟踪器信号线和电源电缆线，在内焊机头主体的中部体上分别装设有压力悬浮送进器和内装传送焊丝机构的联节，联节的前部装连着焊剂回收管弯头和焊枪，在焊枪体内穿连着焊丝，焊枪弯头部装设有焊剂箱和焊剂嘴，在焊枪焊嘴的焊丝露头后部的同轴线上装有激光跟踪器及焊缝监控摄象机，并在位于焊剂箱下部装设有导向轮所组成。相对应焊机的内、外焊机头还设计有与之相配套的钢管锁紧拖移车。钢管锁紧拖移车由钢管拖移车车体、车头和钢管锁紧定位机构所组成。该设备使用作业时，将需焊制的钢管管筒由拖移车穿套于内、外焊机头之间锁紧定位，启动焊机，拖移需焊钢管筒，并使内焊处在正6点、外焊处在正12点的最佳焊接位置，利用外丝内焊，激光跟踪器自动实施焊缝作业跟踪，进行直缝钢管的生产制造。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，经数次对长度为6-12米、直径为180-406mm的直缝钢管焊制试验表明，它具有结构新颖，设计创新，能适于直径为180--406mm的直缝焊管的焊制，扩大了双面埋弧焊接设备的应用范围，且内外焊重合精度高，焊接性能可靠、质量稳定，使用简便等优点，系一种新型的双面直缝埋弧焊接设备。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型内焊机头实施例的结构简图。
图2是本实用新型钢管锁紧拖移车实施例的结构简图。
附图标记1激光跟踪器信号线，2焊剂送进管，3电源电缆线，4焊剂回收管，5焊丝盘，6配重块，7内焊机头主体，8升降定位联座，9压力悬浮送进器，10联节，11送丝机构，12焊枪，13摄象机，14激光跟踪器，15焊剂箱，16导向轮，17焊剂嘴，18焊丝，19钢管锁紧定位机构，20钢管拖移车车体，21万象联节，22电动涡轮减速器。
具体实施方式
参照附
图1所示实施例，本实用新型是由长臂式内焊机头主体7、升降定位联座8、焊丝盘5、配重块6、压力悬浮送进器9、传送丝机构11、联节10、焊剂送进管2、焊剂回收管4、焊枪12、焊剂箱15、激光跟踪器14和焊缝监控摄像机13所组成的微型跟踪长臂式内焊机头。内焊机头主体7装连于升降定位联座8上，内焊机头主体7位于联座8的后部分别装设有焊丝盘5和配重块6，并在内焊机头主体7管体内穿装着焊剂送进管2、焊剂回收管4、焊丝穿送管、激光跟踪器信号线1和电源电缆线3，在焊机头主体7的中部分别装设有压力悬浮送进器9和内装传送焊丝机构11的联节10，联节10的前部装连着焊剂回收管弯头和焊枪12，在焊枪12体内穿装着焊丝18，焊枪弯头部连接着焊剂箱15，焊剂箱15连通着焊枪上的焊剂嘴17，在焊枪焊嘴的的焊丝18露头后部的同轴线上装有激光跟踪器14及摄像机13，并在位于焊剂箱15下部装设有导向轮16。内焊机头相对应外焊机头连接于直交流双丝埋弧焊机。联节10内的传送焊丝机构11是双轮送丝机或四轮送丝机。
参见附图2实施例，本实用新型与钢管焊机的内、外焊机头相配套的钢管锁紧拖移车是由钢管拖移车车体20、钢管拖移车车头和钢管锁紧定位机构19所组成。钢管拖移车车头是由电动涡轮减速器22和万向联节21连接组成。
权利要求1.一种双面直缝埋弧焊制钢管设备，它包括直交流双丝埋弧焊机和外焊机头、内焊机头、钢管拖移车，其特征在于内焊机头是由长臂式内焊机头主体(7)、升降定位联座(8)、焊丝盘(5)、配重块(6)、压力悬浮送进器(9)、联节(10)、传送焊丝机构(11)、焊剂送进管(2)、焊剂回收管(4)、焊枪(12)、焊剂箱(15)、激光跟踪器(14)和焊缝监控摄象机(13)所组成的微型跟踪长臂式内焊机头，内焊机头主体(7)装连于升降定位联座(8)上，内焊机头主体(7)位于联座(8)的后部分别装设有焊丝盘(5)和配重块(6)，并在内焊机头主体(7)管体内穿连着焊剂送进管(2)、焊剂回收管(4)、焊丝穿送管、激光跟踪器信号线(1)和电源电缆线(3)，在焊机头主体(7)的中部分别装设有压力悬浮送进器(9)和内装传送焊丝机构(11)的联节(10)，联节(10)的前部装连着焊剂回收管弯头和焊枪(12)，在焊枪(12)体内穿连着焊丝18，焊枪弯头部连接着焊剂箱(15)，焊剂箱(15)连通着焊枪上的焊剂嘴(17)，在焊枪焊嘴的焊丝露头后部的同轴线上装有激光跟踪器(14)及焊缝监控摄象机(13)，并在焊剂箱(15)的下部装设有导向轮(16)。
2.根据权利要求1所述的双面直缝埋弧焊制钢管设备，其特征在于与钢管焊机的内、外焊机头相配套的焊管锁紧拖移车是由钢管拖移车车体(20)、钢管拖移车车头和钢管锁紧定位机构(19)连接组成，钢管拖移车车头是由电动涡轮减速器(22)和万向联节(21)连接组成。
3.根据权利要求1所述的双面直缝埋弧焊制钢管设备，其特征在于内焊机头的联节(10)内装连的传送焊丝机构(11)是双轮送丝机或四轮送丝机。
专利摘要本实用新型提供了一种双面直缝埋弧焊制钢管设备。它在直交流双丝埋弧焊机上对应其外焊机头设计装连微型跟踪长臂式内焊机头。内焊机头是由长臂式内焊机头主体、升降定位联座、焊丝盘、配重块、压力悬浮送进器、传送丝机构、联节、焊剂回收弯头管、焊枪、焊剂箱、激光跟踪器和焊缝摄象机头连接所组成。还对应钢管焊机的内、外焊机头制有与之相配套的由钢管拖移车车体、车头和钢管锁紧定位机构所组成的焊管锁紧拖移车。其结构新颖，设计创新，适用于直径为180－406mm的直缝焊管的焊制，扩大了双面埋弧焊接的应用范围，且内外焊重合精度高，焊接性能可靠、质量稳定，使用简便，系一种新型的双面直缝埋弧焊接设备。
文档编号B23K9/127GK2640680SQ03269950
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月18日 优先权日2003年9月18日
发明者刘玉新, 李忠连 申请人:沧州龙马钢管制造有限公司