喷墨记录方法和喷墨记录装置与流程

喷墨记录方法和喷墨记录装置
[技术领域]
[0001]
本发明涉及喷墨记录方法和喷墨记录装置。更详细而言，本发明涉及：在双液方式的喷墨记录方法中，形成在记录介质上、特别是形成在低吸收性或非吸收性的记录介质上的图像的图像品质得到了提高的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
[

背景技术：
]
[0002]
已知在喷墨记录方法中，在记录介质上着滴油墨彼此汇合的液滴聚集现象；不同颜色间发生渗透的颜色溢出，使得图像品质降低。作为这些的解决手段，公开了：从喷墨喷头(以下，也称为“喷头”)，除油墨之外，将使油墨中的色料凝聚的处理液排出，在记录介质上与油墨汇合，而将油墨良好地固定于记录介质的双液方式的喷墨记录方法(例如，参照专利文献1)。
[0003]
此外，在双液方式的喷墨记录方法中，为了抑制作为记录介质的纸的卷曲、起皱并且兼具图像品质，公开了根据油墨赋予量，改变从喷头排出的处理液的量的手段(例如，参照专利文献2和3)。
[0004]
然而，在双液方式的喷墨记录方法中，存在下述问题：对于油墨赋予量，未将处理液的赋予量控制为最佳时，在油墨赋予量较多的区域中，在油墨涂膜上发生裂纹而使得图像品质降低，此外，在油墨赋予量较少的区域中，由于着滴点形状的不均化、液滴聚集导致的颗粒感的表现而使得图像品质降低。此外，在双液方式的喷墨记录方法中，颜色溢出的问题也未得到充分解决。
[0005]
特别是，在使用了塑料基材、金属基材、皮革基材等的低吸收性或非吸收性的记录介质作为记录介质的情况下，所述影响得到显著表现，在以往的双液方式的喷墨记录方法中，作为解决这些的手段仍不充分。
[0006]
[现有技术文献]
[0007]
[专利文献]
[0008]
[专利文献1]日本特开平8
‑
52867号公报
[0009]
[专利文献2]日本特开2002
‑
321349号公报
[0010]
[专利文献3]日本专利第4742637号公报
[

技术实现要素：
]
[0011]
[发明所解决的技术问题]
[0012]
本发明是鉴于所述问题
·
情况而完成的，其解决问题在于：提供在双液方式的喷墨记录方法中，形成在记录介质上、特别是形成在低吸收性或非吸收性的记录介质上的图像的图像品质得到了提高的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
[0013]
[解决问题的技术手段]
[0014]
本发明人为了解决所述问题，对于所述问题的原因等进行探讨的过程中，得到了下述发现从而完成了本发明：通过将至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液分别
通过液滴排出机构而赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的喷墨记录方法中，在待形成所述图像的各单元区域中，根据所述油墨的赋予量而改变所述处理液的赋予量，并且在所述单元区域中以使得所述处理液的赋予量为特定量以下的方式进行控制；和，在通过多个印刷道次(印刷pass)而形成了所述图像时，所述处理液的赋予量为特定量以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为特定的比例以内的方式进行控制，而能够形成高品质的图像。即，本发明的所述问题通过以下的手段而得到解决。
[0015]
1.一种喷墨记录方法，其为通过将至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液分别通过液滴排出机构而赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的喷墨记录方法，其中，
[0016]
在待形成所述图像的各单元区域中根据所述油墨的赋予量而改变所述处理液的赋予量，并且在待形成所述图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得所述处理液的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制，同时，
[0017]
在通过多个印刷道次而形成了所述图像时，所述处理液的赋予量为0.8g/m2以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0018]
2.第1项所述的喷墨记录方法，其中，
[0019]
以使得待形成所述图像的单元区域的全部中所述处理液的赋予量为所述油墨的赋予量的100％以下，并且在所述单元区域中所述油墨的赋予量为9g/m2以上时使得所述处理液对于该单元区域的赋予量为所述油墨的赋予量的45％以下的方式进行控制。
[0020]
3.第1项或第2项所述的喷墨记录方法，其中，
[0021]
在待形成所述图像的单元区域中所述油墨的赋予量为1.0g/m2以下时，以不对该单元区域赋予所述处理液的方式进行控制。
[0022]
4.第1项～第3项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0023]
通过误差扩散法来赋予所述处理液。
[0024]
5.第1项～第4项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0025]
以使得与所述液滴排出机构的印刷宽度对应的印刷区域并列的方式对于所述记录介质表面进行图像形成，并且相对性地增加所述印刷区域间的边界附近处的所述处理液的赋予量。
[0026]
6.第1项～第5项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0027]
所述处理液和所述油墨的着陆时间分别为0.6秒以下。
[0028]
7.第1项～第6项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0029]
在待形成所述图像的图像形成区域和所述图像形成区域的周边区域赋予所述处理液，以使得赋予至所述图像形成区域的周边区域的所述处理液的赋予量与所述图像形成区域的端部处的所述处理液的赋予量为相同量的方式进行控制。
[0030]
8.第7项所述的喷墨记录方法，其中，
[0031]
所述图像形成区域的端部处的所述油墨的赋予量为15g/m2以下时，以不对该端部的周边区域赋予所述处理液的方式进行控制。
[0032]
9.第7项所述的喷墨记录方法，其中，
[0033]
所述图像形成区域的周边区域是以所述图像形成区域的外周为起点直至外周的外侧0.030～0.150mm的区域。
[0034]
10.第1项～第9项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0035]
在25℃下，所述处理液的静态表面张力低于所述油墨的静态表面张力。
[0036]
11.第1项～第10项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0037]
所述处理液含有作为所述凝聚剂的多价金属盐或溶解类阳离子聚合物，并且所述处理液不含树脂微粒。
[0038]
12.第1项～第11项中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
[0039]
所述处理液在25℃、50ms下的动态表面张力为35mn/m以下。
[0040]
13.一种喷墨记录装置，其为使用至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液，至少具备具有排出所述油墨的1个以上的排出口和排出所述处理液的1个以上的排出口的液滴排出机构，并且从所述液滴排出机构将所述油墨的液滴和所述处理液的液滴赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的喷墨记录装置，其中，
[0041]
在待形成所述图像的各单元区域中根据所述油墨的赋予量而改变所述处理液的赋予量，并且在待形成所述图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得所述处理液的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制，同时，
[0042]
在通过多个印刷道次而形成了所述图像时，所述处理液的赋予量为0.8g/m2以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0043]
14.第13项所述的喷墨记录装置，其中，
[0044]
以使得待形成所述图像的单元区域的全部中所述处理液的赋予量为所述油墨的赋予量的100％以下，并且在所述单元区域中所述油墨的赋予量为9g/m2以上时使得所述处理液对于该单元区域的赋予量为所述油墨的赋予量的45％以下的方式进行控制。
[0045]
15.第13项或第14项所述的喷墨记录装置，其中，
[0046]
在待形成所述图像的图像形成区域和所述图像形成区域的周边区域赋予所述处理液，以使得赋予至所述图像形成区域的周边区域的所述处理液的赋予量与所述图像形成区域的端部处的所述处理液的赋予量为相同量的方式进行控制。
[0047]
[发明的效果]
[0048]
通过本发明的所述手段，能够提供：在双液方式的喷墨记录方法中，形成在记录介质上、特别是形成在低吸收性或非吸收性的记录介质上的图像的图像品质得到了提高的喷墨记录方法和喷墨记录装置。对于本发明的效果的表现机理或作用机理，尚不明确，但是可推测如下。
[0049]
如上所述的双液方式的喷墨记录方法中，相对于油墨赋予量，未将处理液的赋予量控制为最佳时，不仅会在油墨涂膜产生裂纹、颗粒感，还会导致颜色溢出的发生。
[0050]
本发明人等发现了：在基于喷墨记录方法的图像形成区域中，通过在待形成图像的各单元区域中以根据油墨赋予量来变更处理液的赋予量的方式进行控制，能够在油墨赋予量较少的区域中抑制颗粒感的表现，并且，通过在待形成图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得处理液的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制，而能够抑制油墨涂膜产生裂纹。
[0051]
此外，发现了：多个印刷道次间处理液的赋予量的比例大致均等，具体而言，在所述处理液的赋予量为0.8g/m2以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制，从而能够抑制颜色溢出的发生，从而完成了本发明的所述手段。
[0052]
由此，根据本发明，能够提供：在双液方式的喷墨记录方法中，形成在记录介质上、特别是形成在低吸收性或非吸收性的记录介质上的图像的、油墨涂膜中的裂纹、颗粒感的发生和颜色溢出的发生得到了抑制，从而提高了图像品质的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
[附图说明]
[0053]
[图1]是示意性地表示本发明可适用的双液方式的喷墨记录装置的主要部分的一个实例的图
[0054]
[图2]是示意性地表示通过图1表示的方法而从液滴排出机构对记录介质表面赋予油墨和处理液的情况的图
[0055]
[图3a]是以4像素作为单元区域u来表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图
[0056]
[图3b]是以4像素作为单元区域u来表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图
[0057]
[图3c]是以4像素作为单元区域u来表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图
[0058]
[图3d]是以4像素作为单元区域u来表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图
[0059]
[图4]是表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图
[0060]
[图5]是表示使用图1的记录装置并通过本发明的记录方法而形成了图像的记录介质的一个实例的图
[0061]
[图6]是表示使用图1的记录装置并通过本发明的记录方法而形成了图像的记录介质的另一个实例的图
[0062]
[图7]是表示实施例的记录方法中使用的原稿图像1的图
[0063]
[图8]是表示实施例的记录方法中使用的原稿图像2的图
[0064]
[图9]是表示实施例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表
[0065]
[图10]是表示实施例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表
[0066]
[图11]是表示比较例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表
[0067]
[图12]是表示比较例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表
[0068]
[图13]是表示比较例2中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表
[0069]
[图14]是表示比较例2中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表
[0070]
[本发明的具体实施方式]
[0071]
本发明的喷墨记录方法(以下，也称为“记录方法”)是通过将至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液分别通过液滴排出机构而赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的记录方法，其中，以下述(1)和(2)所示的方式控制油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系。
[0072]
(1)在待形成所述图像的各单元区域中根据所述油墨的赋予量而改变所述处理液的赋予量，并且在待形成所述图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得所述处理液的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制。
[0073]
(2)在通过多个印刷道次而形成了所述图像时，所述处理液的赋予量为0.8g/m2以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0074]
该特征为本发明的记录方法的下述各实施方式中共通的技术特征。
[0075]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系中，进一步以使得待形成所述图像的单元区域的全部中所述处理液的赋予量为所述油墨的赋予量的100％以下，并且在所述单元区域中所述油墨的赋予量为9g/m2以上时使得所述处理液对于该单元区域的赋予量为所述油墨的赋予量的45％以下的方式进行控制。
[0076]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系中，进一步在待形成所述图像的单元区域中所述油墨的赋予量为1.0g/m2以下时，以不对该单元区域赋予所述处理液的方式进行控制。由此，能够得到进一步抑制油墨赋予量较少的区域中的颗粒感的表现的效果。
[0077]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选通过误差扩散法来赋予所述处理液。由此，能够得到提高实心图像的均匀性的效果。
[0078]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，在以使得所述液滴排出机构的印刷宽度对应的印刷区域并列的方式对于所述记录介质表面进行图像形成的情况下，优选相对性地增加所述印刷区域间的边界附近处的所述处理液的赋予量。由此，能够得到抑制印刷区域的边界附近处的油墨渗透的发生的效果。
[0079]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，所述处理液和所述油墨的着陆时间分别优选为0.6秒以下。由此，能够得到提高图像品质的稳定性的效果。
[0080]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在待形成所述图像的图像形成区域和所述图像形成区域的周边区域赋予所述处理液，以使得赋予至所述图像形成区域的周边区域的所述处理液的赋予量与所述图像形成区域的端部处的所述处理液的赋予量为相同量的方式进行控制。由此，能够得到抑制图像形成区域及其周边区域的边界附近处的油墨渗透的发生的效果。
[0081]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在所述图像形成区域的端部处的所述油墨的赋予量为15g/m2以下时，以不对该端部的周边区域赋予所述处理液的方式进行控制。由此，能够得到提高图像形成区域的端部处油墨赋予量较少的区域的清晰度的效果。
[0082]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在所
述图像形成区域的周边区域处也赋予处理液的情况下，该周边区域是以所述图像形成区域的外周为起点距外周的外侧0.030～0.150mm的区域。由此，能够得到提高形成的图像的端部处的清晰度的效果。
[0083]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在25℃下，所述处理液的静态表面张力低于所述油墨的静态表面张力。由此，能够得到提高形成的图像的端部处的清晰度的效果。
[0084]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选所述处理液含有作为所述凝聚剂的多价金属盐或溶解类阳离子聚合物，并且所述处理液不含树脂微粒。
[0085]
作为本发明的记录方法的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选所述处理液在25℃、50ms下的动态表面张力为35mn/m以下。
[0086]
本发明的喷墨记录装置(以下，也称为“记录装置”)，其为使用至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液，至少具备具有排出所述油墨的1个以上的排出口和排出所述处理液的1个以上的排出口的液滴排出机构，并且从所述液滴排出机构将所述油墨的液滴和所述处理液的液滴赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的记录装置，其中，以下述(1)和(2)所示的方式控制油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系。
[0087]
作为本发明的记录装置的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系中，进一步以使得待形成所述图像的单元区域的全部中所述处理液的赋予量为所述油墨的赋予量的100％以下，并且在所述单元区域中所述油墨的赋予量为9g/m2以上时使得所述处理液对于该单元区域的赋予量为所述油墨的赋予量的45％以下的方式进行控制。
[0088]
作为本发明的记录装置的实施方式，从本发明的效果表现的观点出发，优选在待形成所述图像的图像形成区域和所述图像形成区域的周边区域赋予所述处理液，以使得赋予至所述图像形成区域的周边区域的所述处理液的赋予量与所述图像形成区域的端部处的所述处理液的赋予量为相同量的方式进行控制。
[0089]
以下，对于本发明及其构成要素和本发明的具体实施方式
·
形态进行详细说明。需要说明的是，本技术中，“～”以包含其前后记载的数值作为下限值和上限值的意义进行使用。
[0090]
[本发明的记录方法]
[0091]
本发明的记录方法是通过将至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液分别通过液滴排出机构而赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的记录方法，其中，以下述(1)和(2)所示的方式控制油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系。
[0092]
(1)在待形成所述图像的各单元区域中根据所述油墨的赋予量而改变所述处理液的赋予量，并且在待形成所述图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得所述处理液的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制。
[0093]
(2)在通过多个印刷道次而形成了所述图像时，所述处理液的赋予量为0.8g/m2以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0094]
本发明的记录方法是分别通过液滴排出机构而将油墨和处理液赋予到记录介质
表面并使其汇合而形成图像的所谓的双液方式的记录方法。图1示意性地表示本发明可适用的双液方式的喷墨记录装置(扫描方式)的主要部分的一个实例。此外，图2示意性地表示通过图1表示的装置从液滴排出机构将油墨和处理液赋予到记录介质表面的情况。以下，在参照图1和图2的同时，以扫描方式为例对本发明的记录方法进行说明，但是本发明的记录方法不限于此。后述的线方式的喷墨记录装置也可适用。
[0095]
在使用了图1表示的记录装置的记录方法中，如图2表示的，在记录介质m上液滴排出机构20从喷嘴(排出口)21将各色的油墨y、m、c、k(黄、品红、青、黑色)和处理液pr排出，同时在扫描方向x(以下，也称为“x方向”)移动而进行图像形成。在图1表示的记录装置中，记录介质m可通过输送机构(未图示)在与扫描方向x垂直的方向y(以下，也称为“输送方向y”或“y方向”)上依次输送而在记录介质m的表面(图像形成面)的大致整体上形成图像。
[0096]
液滴排出机构20具有：用于处理液的喷头1pr和与各色的油墨对应的喷头1y、1m、1c、1k(以下，也将这些总称为“喷头单元1”)、和用于将这些喷头沿扫描方向x进行配置并保持的滑架22。
[0097]
在各喷头的与记录介质m的表面对向的面(喷嘴面)上，喷嘴21分别沿与扫描方向x垂直的方向y而设置有多个序列，通过对油墨和处理液适当施加压力而将微小液滴从这些喷嘴21排出。液滴排出机构20，在喷头单元1中的喷嘴面在与记录介质m的表面垂直的方向(高度方向)上距离该表面给定的距离的状态下得到支撑。
[0098]
液滴排出机构20通过扫描部30在扫描方向x进行扫描。扫描部30，例如，具备在喷嘴面在高度方向距离记录介质m的表面为上述给定的距离的状态下支撑滑架22的轨道，并且可沿着沿扫描方向x延伸的轨道而移动滑架22。
[0099]
图1表示了通过液滴排出机构20的在x方向的扫描和记录介质m的在y方向的输送而能够在记录介质m上形成图像的范围的全部印刷区域p。全部印刷区域p的x方向的长度设为印刷区域宽度pw，y方向的长度设为印刷区域长度pl。
[0100]
液滴排出机构20在扫描方向x移动1次时，对于全部印刷区域p的印刷区域宽度pw，在喷头单元1的与扫描方向x垂直的方向y的宽度w的区域中，进行油墨y、m、c、k(以下，也总称为“in”)和处理液pr的赋予。在图1表示的扫描方式的记录方法中，将通过液滴排出机构20的在扫描方向x的1次移动来将油墨in和处理液pr赋予至记录介质m的操作设为1次印刷道次，在相同区域进行多个印刷道次，最终在记录介质m上形成期望的图像。
[0101]
此处，根据记录装置中原稿的图像数据而通过控制部决定各像素区域中油墨的赋予的有无和赋予量，液滴排出机构基于该决定而在记录介质m的表面进行油墨的赋予从而形成图像。有时通过1次印刷道次而完成对于记录介质m的图像形成，但是在形成分辨率(dpi)较高的图像的情况下，可通过将图像分解，进行多个印刷道次，而进行对于记录介质m的图像形成。
[0102]
图1中，通过液滴排出机构20的1次移动而赋予油墨和处理液的区域，是扫描方向x的印刷区域宽度pw和喷头单元1的与扫描方向x垂直的方向y的宽度w(以下，也称为“喷头单元1的宽度w”)相交的面积的区域(以下，也称为“印刷区域a”)。
[0103]
全部印刷区域p是该印刷区域a的集合体。构成全部印刷区域p的印刷区域a的个数，表示为印刷区域长度pl除以喷头单元1的宽度w而得到的值。就全部印刷区域p而言，例如，在图1表示的记录介质m的情况下，构成全部印刷区域p的印刷区域a的个数为6，从记录
介质m的前侧朝后侧，印刷区域a1、a2、a3、a4、a5和a6依次并列而构成全部印刷区域p。
[0104]
图1中，在全部印刷区域p中，印刷区域a1、a2和a3中已经形成有图像。在印刷区域a4中正在通过液滴排出机构20形成图像，印刷区域a5和a6在完成印刷区域a4中的图像形成后，依次形成图像。图1中im表示图像形成区域。
[0105]
本发明的记录方法中，例如，使用图1表示的记录装置，将油墨in和处理液pr分别通过液滴排出机构20而如上所述地赋予至记录介质m表面并使其汇合从而形成图像。图1和图2中表示了处理液pr先于油墨in而赋予至记录介质m表面的方式，但是在本发明的记录方法中，处理液pr的赋予也可以在油墨in后进行。例如，可以为通过将用于处理液pr的喷头1pr配置在用于油墨的喷头之后，而在油墨in的赋予后赋予处理液pr的构成。
[0106]
本发明的记录方法中，对于各像素区域的油墨in的赋予量的决定，根据原稿的图像数据并通过公知的方法进行。本发明的记录方法中，如上所述，以下述(1)和(2)所示的方式来控制这样决定的赋予至记录介质m表面的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系。
[0107]
所述(1)中，在待形成图像的各单元区域中以根据油墨in的赋予量来进行变更的方式进行处理液pr的赋予量的控制。但是，在待形成图像的全部单元区域中的90％以上的单元区域中以使得处理液pr的赋予量为5g/m2以下的方式，进行处理液pr的赋予量的控制。在这样本发明的记录方法中，处理液pr的赋予量为5g/m2以下的单元区域设为待形成图像的全部的单元区域中的90％以上的单元区域。本发明的记录方法中，优选在待形成图像的全部的单元区域中的95％以上，更优选为98％以上，特别优选为100％的单元区域中，以使得处理液pr的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制。
[0108]
待形成图像的单元区域(以下，也称为“单元区域u”)的尺寸，在能够表现本发明的效果的范围内进行适宜选择。具体而言，可以将1像素设为单元区域u。从易于表现本发明的效果的观点出发，单元区域u优选将4像素以上设为1单位。此外，更优选将纵2像素
×
横2像素构成的4像素，纵4像素
×
横4像素构成的16像素和纵6像素
×
横6像素构成的36像素设为单元区域u。
[0109]
图3a～图3d是将纵2像素
×
横2像素构成的4像素作为单元区域u，简单表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图。图3a～图3d中，左侧表示4像素的单元区域u中的油墨in(图中，表示为“cmyk”)的赋予位置，右侧表示与左侧的单元区域u的油墨in的赋予对应的、处理液pr的赋予位置。图3a～图3d中，将油墨in(图中，表示为“cmyk”)和处理液pr的赋予量例如设为每1像素10g/m2进行说明。
[0110]
图3a中，仅对左上的1像素赋予了油墨in，因此单元区域u的平均赋予量为2.5g/m2。与其对应的单元区域u中的处理液pr的赋予，仅在左上的1像素进行，单元区域u的平均赋予量为2.5g/m2。图3b中，在2像素(单元区域u的平均赋予量；5g/m2)进行油墨in的赋予，处理液pr也在相同位置的2像素(单元区域u的平均赋予量；5g/m2)进行。
[0111]
图3c中，在3像素(单元区域u的平均赋予量；7.5g/m2)进行油墨in的赋予。该情况下，处理液pr也在相同3像素进行赋予，此时单元区域u的平均赋予量为7.5g/m2，不满足本发明的规定(5g/m2以下)。因此，处理液pr的赋予设为2像素(单元区域u的平均赋予量；5g/m2)。同样地，在图3d中，在4像素(单元区域u的平均赋予量；10g/m2)进行油墨in的赋予，但是处理液pr的赋予设为2像素(单元区域u的平均赋予量；5g/m2)。图3c、图3d中，处理液pr的赋
予位置设为右上和左下的2像素，但是在本发明中，仅限定了处理液pr的赋予量，因此其赋予位置可设为4像素中的任意2像素。
[0112]
此处，图4表示了，以4像素作为单元区域u，基于图3a～3d表示的基准赋予油墨in和处理液pr的情况下的、图像形成区域整体中的赋予了油墨in的像素的位置(图4(a))和赋予了处理液pr的像素的位置(图4(b))的关系。
[0113]
图4表示的图像形成区域的整体，是以纵2像素
×
横2像素构成的4像素作为单元区域u，单元区域u在纵向上排5列，在横向上排5列，具有合计25的单元区域u的构成。图4中，在各单元区域u中油墨in的赋予像素数为1或2的情况下，处理液pr赋予至与油墨in相同位置。在单元区域u中油墨in的赋予像素数为3或4的情况下，处理液pr的赋予位置设为与图3c、图3d表示的相同位置，或左上和右下的2像素。
[0114]
可知在上述实例中，实现了：以4像素作为单元区域u，根据各单元区域中油墨in的赋予量来改变处理液pr的赋予量，并且在全部单元区域u中的90％以上的单元区域u中以使得处理液pr的赋予量为5g/m2以下的方式进行控制的(1)的控制条件。
[0115]
上述实例中，将每1像素的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量设为相同来进行了说明。油墨in和处理液pr的赋予量，可通过调整从各喷头中喷嘴排出的1液滴的平均液体量等来进行适宜调整，可以容易地将两者的量设为不同。对于喷头中的油墨in或处理液pr的排出机理，在后述的记录装置中进行说明，但是从喷嘴排出的油墨in和处理液pr的1液滴的平均液体量大致可在2～40pl的范围内进行调节。
[0116]
此外，从喷头中的喷嘴排出的油墨in的着陆时间，优选为1.0秒以下，更优选为0.6秒以下。同样地，从喷嘴排出的处理液pr的着陆时间，优选为1.0秒以下，更优选为0.6秒以下。需要说明的是，油墨in和处理液pr的着陆时间，相当于油墨in和处理液pr分别从喷嘴排出直至在记录介质m上汇合为止的时间。即，油墨in和处理液pr从排出至汇合为止的时间优选为1.0秒以下，更优选为0.6秒以下。此外，具有喷头单元1的液滴排出机构20的移动速度优选为300～800mm/sec。
[0117]
优选单元区域中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系，在5g/m2以下的范围内，处理液pr的赋予量与油墨in的赋予量具有大致比例关系，并且优选处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例，随着油墨in的赋予量增加而减少的关系。此外，处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例，在单元区域u的全部中为100％以下，并且单元区域u中油墨in的赋予量为9g/m2以上时，优选为45％以下。
[0118]
此处，对于处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例为所述关系的单元区域，特别优选为待形成图像的单元区域的全部。但是，只要能够得到效果，可以在待形成图像的单元区域中的至少90％中，优选为95％以上，更优选为98％以上，处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例为所述关系。
[0119]
本发明的记录方法中，以满足(1)的方式对处理液pr的赋予量进行控制，而得到抑制油墨涂膜中的裂纹、颗粒感的发生的高品质图像。此外，在所述优选的条件下控制处理液pr的赋予量，而得到更高的效果。
[0120]
在下文中，以后述的实施例1为例对于单元区域u中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系更具体性地进行说明。单元区域u与所述同样地以4像素为单元区域u。图9是表示将与图7表示的原稿图像对应的图像通过实施例1的记录方法而形成时的单元区域u
以上的所述单元区域中，以使得各印刷道次中的所述单元区域中的所述处理液的赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0129]
如上所述，在图1表示的扫描法式的情况下，将通过液滴排出机构20在扫描方向x的1次移动而将油墨和处理液赋予至记录介质m的操作设为1次印刷道次，在相同区域进行多个印刷道次，而最终在记录介质m上形成期望的图像。
[0130]
印刷道次的次数通过期望的图像品质和生产性来决定。提高印刷道次的次数时，一次赋予的油墨量减少，图像品质提高，但是生产性降低。此外，印刷道次的次数也受到使用的喷头的个数、分辨率的影响。例如，在单独使用360dpi的分辨率的喷头的情况下，对于720dpi的形成图像而言，印刷道次的次数至少为2次以上。扫描方式的记录装置中，从装置成本(可搭载的喷头数)、期望的生产性的观点出发，印刷道次的次数可采用2次或4次。
[0131]
本发明的记录方法中，通过1次～多个印刷道次进行对于记录介质m的图像形成。此处，例如，通过给定的印刷区域中2次印刷道次进行图像形成时，对于每个印刷道次，将最终得到的单元区域u中的油墨in的赋予量进行均分，通常赋予2等分的量的油墨in，2次赋予量的合计为单元区域u中的油墨in的赋予量之和。
[0132]
此处，为了区别于最终赋予单元区域u的油墨in的赋予量，将每个印刷道次的油墨in的赋予量设为“油墨in的划分赋予量”。此外，同样地，对于处理液pr的赋予量，也将最终赋予单元区域u的处理液pr的赋予量称为处理液pr的赋予量之和，将每个印刷道次的处理液pr的赋予量称为“处理液pr的划分赋予量”。
[0133]
在进行了所述2次印刷道次的情况下，根据单元区域u的油墨in的赋予量并基于(1)的控制条件，来控制对应的单元区域u的处理液pr的赋予量。此处，在进行2次印刷道次的情况下，适用本发明的记录方法中的(2)的控制条件时，在处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u中，求得第1次印刷道次中的该单元区域u的处理液pr的划分赋予量的平均值和第2次印刷道次中的该单元区域u的处理液pr的划分赋予量的平均值，以使得这些平均值在2次印刷道次进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。
[0134]
例如，在印刷区域a1中，处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u存在有u1(处理液pr的赋予量；1.4g/m2)、u2(处理液pr的赋予量；2.5g/m2)、u3(处理液pr的赋予量；3g/m2)这3处的情况下，第1次印刷道次中的u1～u3的处理液pr的划分赋予量分别为0.7g/m2、1.2g/m2、1.5g/m2，第2次印刷道次中的u1～u3的处理液pr的划分赋予量分别为0.7g/m2、1.3g/m2、1.5g/m2的情况下，以下述方式进行计算。
[0135]
第1次印刷道次中的u1～u3的处理液pr的划分赋予量的平均值为(0.7+1.2+1.5)/3＝1.13g/m2。第2次印刷道次中的u1～u3的处理液pr的划分赋予量的平均值为(0.7+1.3+1.5)/3＝1.16g/m2。1.13g/m2和1.16g/m2的偏差为
±
1.3％，在(2)的范围内。
[0136]
需要说明的是，本说明书中的偏差是指，对于构成集合的各个值，分别计算该值与集合的平均值之差(平均值
‑
该值)，将得到的值除以集合的平均值而得到的值用百分数(％)表示的数值。例如，在通过4次印刷道次进行印刷的情况下，针对每个印刷道次计算所述处理液pr的划分赋予量的平均值。将第1次～第4次印刷道次中的该平均值分别设为av1、av2、av3和av4。各印刷道次中的偏差分别通过所述方法而求得。本发明的记录方法中，以使得这些全部在
±
30％以内的方式进行控制。
[0137]
(2)的控制条件的、所述给定的单元区域u中的处理液pr的划分赋予量的平均值的
印刷道次间中的偏差优选为
±
15％以内，更优选为
±
10％以内。由此，在处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u中，印刷道次间处理液pr的划分赋予量之差几乎为零，印刷道次间大致均等的处理液pr的赋予成为可能。
[0138]
需要说明的是，本发明的记录方法中，在通过多个印刷道次进行对于记录介质m的图像形成的情况下，在油墨的赋予量为1.5g/m2以上的单元区域中，优选以使得各印刷道次中的单元区域中的油墨的划分赋予量的平均值在各印刷道次间进行比较时的偏差为
±
30％以内的方式进行控制。该偏差优选为
±
15％以内，更优选为
±
10％以内。由此，在油墨in的赋予量为1.5g/m2以上的单元区域u中，印刷道次间油墨in的划分赋予量之差几乎为零，印刷道次间大致均等的油墨in的赋予成为可能。
[0139]
本发明的记录方法中，例如，油墨in的赋予量为1.5g/m2以上的单元区域u与处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u相关。因此，在本发明的记录方法中通过多个印刷道次进行对于记录介质m的图像形成的情况下，在油墨in的赋予量为1.5g/m2以上的单元区域u或处理液pr的赋予量为0.8g/m2g/m2以上的单元区域u中，优选使得每个印刷道次的处理液pr的划分赋予量相对于油墨in的划分赋予量的比例(相对于油墨的百分比(划分))的平均值在各印刷道次间进行比较情况下的偏差为
±
30％以内。该偏差优选为
±
15％以内，更优选为
±
10％以内。
[0140]
由此，在油墨in的赋予量为1.5g/m2以上的单元区域u或处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u中，印刷道次间相对于油墨的百分比(划分)之差几乎为零，可使得印刷道次间相对于油墨的百分比(划分)大致均等。
[0141]
需要说明的是，给定的区域a中的印刷道次的次数与原稿图像对应，通过控制部中预先设定的程序来决定。虽然取决于原稿图像，但是印刷道次的次数大致为2～4次左右。
[0142]
本发明的记录方法中，待形成图像的单元区域中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系以满足(1)和(2)的条件的方式进行控制。待形成图像的区域中，处理液的赋予优选通过误差扩散法进行。换而言之，赋予待形成图像的区域的处理液的点图案优选设为基于误差扩散法的图案。需要说明的是，也可以代替误差扩散法而使用抖动法。
[0143]
以图4为例进行说明。图4(a)是表示图像形成区域整体中的赋予了油墨in的像素的位置(点图案)的图，图4(b)表示以与图4(a)的油墨in的点图案对应的方式而赋予了处理液pr的像素的位置(点图案)。此处，将构成图4(a)的单元区域u的位置用“in+行编号+列编号”表示时，in14和in35具有相同点图案。具体而言，油墨in的赋予像素数为3，其赋予位置也相同。
[0144]
同样地，将构成图4(b)的单元区域u的位置用“pr+行编号+列编号”表示。与in14和in35对应的位置为pr14和pr35。如上所述，虽然in14和in35为相同点图案，但是pr14和pr35具有不同的点图案。这是因为，pr14和pr35相邻的单元区域的点图案不同。图4(b)中，对于单元区域中的处理液pr的赋予量，在满足(1)的控制条件的同时，关于赋予位置，形成了基于所述误差扩散法等的点图案。
[0145]
此外，在通过多个印刷道次划分的图像中，为了使得处理液pr的赋予在印刷道次间均等，而存在对赋予位置进行操作的情况。
[0146]
本发明的记录方法中，在以使得与液滴排出机构的印刷宽度对应的印刷区域并列的方式进行对于记录介质表面的图像形成的情况下，优选相对性地增加所述印刷区域间的
边界附近处的处理液的赋予量。在使用了图1表示的扫描方式的记录装置的情况下，例如，如图1表示的，全部印刷区域p通过使与液滴排出机构20的印刷宽度(图1中“喷头单元1的宽度w”)对应的印刷区域(a1～a6)并列而成。
[0147]
该情况下，例如，在印刷区域a1和印刷区域a2中，边界附近是指，从两者的边界距离印刷区域a1和印刷区域a2的内侧例如分别为0.030～0.150mm的范围。在该范围的区域，即，边界附近处，相对性地增加处理液的赋予量的情况下，优选以使得边界附近处的处理液的赋予量相对于边界附近以外的区域(以下，也称为“中央区域”)中的处理液的赋予量的比例例如为110～300％的范围内的方式增加处理液的赋予量，更优选以使其为110～200％的范围内的方式进行增加。但是，在边界附近处，处理液pr的赋予量也为5.0g/m2以下。
[0148]
更具体而言，例如，中央区域中，将单元区域u中的油墨in的赋予量为5g/m2的情况下处理液pr的赋予量设为3g/m2的情况下，边界附近处，在单元区域u中的油墨in的赋予量为5g/m2的情况下将处理液pr的赋予量提高至3.3～5.0g/m2，进行处理液pr的赋予。例如，中央区域中，通过图9表示的关系对每个单元区域u中油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量进行控制的情况下，边界附近处，优选在使得图表整体成为所述的比例(相对于中央区域的处理液pr的赋予量为110～300％。但是，边界附近处的处理液pr的赋予量优选以实现所述(1)的控制条件的方式而大致为5.0g/m2以下)的范围内并通过基于此的赋予量赋予处理液pr的方式进行控制。
[0149]
本发明的记录方法中，对于待形成图像的图像形成区域、例如图1中im表示的区域，以适合所述(1)和(2)的控制条件的方式，进一步优选以满足上文中举出的各种条件的方式，赋予油墨in和处理液pr。
[0150]
图5表示使用图1的记录装置并通过本发明的记录方法而形成了图像的记录介质的一个实例。图5表示的图像形成区域im与原稿图像对应。需要说明的是，对于图1中图像为形成途中的记录介质m，图5中表示图像形成完成后的状态。通过双液方式的喷墨记录方法，在记录介质m表面的全部印刷区域p中形成图像的情况下，例如，为个人电脑上的原稿图像时，基于进行了半色调处理的图像数据，来决定全部印刷区域p中的赋予油墨in的像素的配置、赋予量等，并与其对应地决定赋予处理液pr的像素的配置、赋予量等。
[0151]
图5表示的实例中，油墨in根据基于原稿的图像数据而决定的赋予位置、赋予量，而赋予至记录介质m上的图像形成区域im。此外，对于处理液pr，在图像形成区域im，通过本发明的记录方法，具体而言，以适合所述(1)和(2)的控制条件的方式，进一步优选以满足上文中举出的各种条件的方式进行赋予。
[0152]
此处，本发明的记录方法中，优选在图像形成区域之外还对该图像形成区域的周边区域赋予处理液pr。并且，优选将赋予周边区域的处理液pr的赋予量设为与该周边区域相邻的图像形成区域的端部处的处理液pr的赋予量相同的量。
[0153]
图6是表示使用图1的记录装置并通过本发明的记录方法而形成了图像的记录介质的另一个实例的图。图6表示的图像形成区域im使用与图5表示的图像形成区域im相同的原稿图像而形成，并且与该原稿图像对应。图6表示的实例中，油墨in仅赋予至记录介质m上的图像形成区域im，处理液pr则赋予至图像形成区域im和图像形成区域im的周边区域s这两者。
[0154]
图6的实例中，对于图像形成区域im，与图5的实例同样地，通过本发明的记录方
法，具体而言，以适合所述(1)和(2)的控制条件的方式，进一步优选以满足上文中举出的各种条件的方式赋予油墨in和处理液pr。并且，处理液pr也赋予至周边区域s。赋予周边区域s的处理液pr的赋予量为与周边区域s相邻的图像形成区域im的端部处赋予的处理液pr的赋予量相同的量。由此，能够得到抑制图像形成区域im及其周边区域s的边界附近处的油墨渗透的发生的效果。
[0155]
例如，在周边区域s相邻的图像形成区域im的端部处，赋予单元区域u的处理液pr为2g/m2时，在周边区域s中以赋予量2g/m2赋予处理液pr。周边区域s中的处理液pr的赋予量大于周边区域s相邻的图像形成区域im的端部处赋予的处理液pr的赋予量时，有时油墨涂膜产生裂纹，周边区域s中的处理液pr的赋予量小于周边区域s相邻的图像形成区域im的端部处赋予的处理液pr的赋予量时，有时无法充分抑制图像形成区域im及其周边区域s的边界附近处的油墨渗透。需要说明的是，对于本发明中“相同量”，在喷头中的处理液pr的排出性能等的记录装置的性能产生的赋予量的误差范围内时作为“相同量”进行处理。
[0156]
需要说明的是，在图像形成区域im的端部处的油墨in的赋予量较多的情况下，易于发生图像形成区域im及其周边区域s的边界附近处的油墨渗透，对周边区域s赋予处理液pr的效果较大。另一方面，在图像形成区域im的端部处的油墨in的赋予量较少的情况下，对周边区域s赋予处理液pr时，反而有时在所述边界附近处发生油墨渗透。
[0157]
从这样的观点出发，本发明的记录方法中，图像形成区域im的端部处，赋予单元区域u的油墨in的赋予量为15g/m2以下时，优选以使得不对该端部的周边区域s赋予处理液pr的方式进行控制。即，在图像形成区域im的端部处赋予单元区域u的油墨in的赋予量超过15g/m2的情况下，在该端部相邻的周边区域s中，优选以与赋予该端部的处理液pr相同的赋予量来赋予处理液pr。需要说明的是，图像形成区域im的端部是指，位于图像形成区域im的外周g的紧内侧的单元区域。
[0158]
周边区域s优选为以图像形成区域im的外周g为起点距外周g的外侧为0.030～0.200mm的区域，更优选为0.030～0.150mm的区域。即，周边区域s的宽度sw优选为0.030～0.200mm，更优选为0.030～0.150mm。
[0159]
需要说明的是，图像形成区域im的外周g表示图像形成区域im的轮郭，如图6表示的图像形成区域im所示，在内侧存在未形成图像的空白区域wh的情况下，该空白区域wh和图像形成区域im的边界线也属于外周g。此处，就图像形成区域im的外周g而言，将原稿的图像进行半色调处理，决定赋予油墨in的像素的配置等的情况下，对于半色调处理前的原稿的图像，可通过各种方法(sobel法、laplacian of gaussian法、canny法等)作为图像的浓淡之差较大的边界来进行检测。
[0160]
本发明的记录方法中，如上所述地将油墨in和处理液pr赋予到记录介质表面并使其汇合后，通常，将汇合得到的液态成分干燥而得到油墨涂膜从而形成图像。干燥，可根据在下文中说明的油墨in和处理液pr的组成和赋予量而通过公知的方法进行。
[0161]
接着，对于本发明的记录方法中使用的、至少包含色料的油墨in和至少包含凝聚剂的处理液pr进行说明。
[0162]
〔油墨〕
[0163]
本发明的油墨in至少含有色料。作为色料，优选为颜料。油墨in，例如，优选含有：作为色料的颜料、用于使颜料分散的高分子分散剂和树脂微粒、以及作为介质的水和有机
溶剂等。
[0164]
(色料)
[0165]
作为本发明的油墨中含有的色料的颜料，可使用：阴离子性的分散颜料、例如阴离子性的自分散性颜料、通过阴离子性的高分子分散剂使颜料分散而得到的物质，特别是优选使用通过阴离子性的高分子分散剂使颜料分散而得到的物质。
[0166]
作为颜料，可没有特别制限地使用以往公知的物质，例如，可优选使用：不溶性颜料、色淀颜料等的有机颜料和氧化钛等的无机颜料。
[0167]
需要说明的是，油墨排出稳定性和密合性的确保通常较为困难的氧化钛中，通过本发明，特别是不易发生渗透，并且能够提高密合性。
[0168]
氧化钛具有锐钛矿型、金红石型和板钛矿型的三个结晶方式，但是通用的大致分为锐钛矿型和金红石型。虽然没有特别限定，但是优选折射率较大并且隐蔽性较高的金红石型。具体而言，可举出：富士钛工业株式会社的tr系列、tayca株式会社的jr系列、石原产业株式会社的tipaque等。
[0169]
作为不溶性颜料，虽然没有特别限定，但是例如优选：偶氮、偶氮甲碱、次甲基类、二苯甲烷、三苯甲烷、喹吖啶酮、蒽醌、苝、靛蓝、喹酞酮、异吲哚酮、异吲哚啉、嗪、噁嗪、噻嗪、二噁嗪、噻唑、酞菁、二酮吡咯并吡咯等。
[0170]
作为可优选使用的具体的有机颜料，可举出以下的颜料。
[0171]
作为品红或红用的颜料，例如可举出：c.i.颜料红2、c.i.颜料红3、c.i.颜料红5、c.i.颜料红6、c.i.颜料红7、c.i.颜料红15、c.i.颜料红16、c.i.颜料红48:1、c.i.颜料红53:1、c.i.颜料红57:1、c.i.颜料红122、c.i.颜料红123、c.i.颜料红139、c.i.颜料红144、c.i.颜料红149、c.i.颜料红166、c.i.颜料红177、c.i.颜料红178、c.i.颜料红202、c.i.颜料红222、c.i.颜料紫19等。
[0172]
作为橙或黄用的颜料，例如可举出：c.i.颜料橙31、c.i.颜料橙43、c.i.颜料黄12、c.i.颜料黄13、c.i.颜料黄14、c.i.颜料黄15、c.i.颜料黄15:3、c.i.颜料黄17、c.i.颜料黄74、c.i.颜料黄93、c.i.颜料黄128、c.i.颜料黄94、c.i.颜料黄138、c.i.颜料黄155等。特别是从色调和耐光性的平衡出发，优选c.i.颜料黄155。
[0173]
作为绿或青用的颜料，例如可举出：c.i.颜料蓝15、c.i.颜料蓝15:2、c.i.颜料蓝15:3、c.i.颜料蓝16、c.i.颜料蓝60、c.i.颜料绿7等。
[0174]
此外，作为黑色用的颜料，例如可举出：c.i.颜料黑1、c.i.颜料黑6、c.i.颜料黑7等。
[0175]
(高分子分散剂)
[0176]
用于使颜料分散的高分子分散剂，没有特别限定，但是优选具有阴离子性基团的高分子分散剂，可适宜使用分子量为5000～200000的范围内的。
[0177]
作为高分子分散剂，例如可举出：具有选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、乙烯基萘衍生物、丙烯酸、丙烯酸衍生物、马来酸、马来酸衍生物、衣康酸、衣康酸衍生物、富马酸、富马酸衍生物中的2种以上的单体衍生而成的结构的嵌段共聚物、无规共聚物和这些的盐、聚氧基亚烷基、聚氧基亚烷基烷基醚等。
[0178]
高分子分散剂优选为具有丙烯酰基的，优选用中和剂(中和碱)进行中和而添加。此处中和碱没有特别限定，优选：氨、单乙醇胺、二乙醇胺、n
‑
甲基二乙醇胺、三乙醇胺、吗啉
等的有机碱。特别是，当颜料为氧化钛时，氧化钛优选通过具有丙烯酰基的高分子分散剂进行了分散。
[0179]
作为高分子分散剂，可使用市售品。作为高分子分散剂的市售品的实例，例如，可举出basf公司制的joncryl 819等。
[0180]
此外，高分子分散剂的添加量相对于颜料优选为10～100质量％的范围内，更优选为10～40质量％的范围内。
[0181]
颜料特别优选具有：将颜料用所述高分子分散剂包覆而成的所谓胶囊颜料的形态。作为将颜料用高分子分散剂包覆的方法，可使用公知的各种方法，但是例如可优选举出：转相乳化法；酸析法或将颜料通过聚合性表面活性剂进行分散，向其供给单体，在聚合的同时进行包覆的方法等。
[0182]
作为特别优选的方法，可举出：将水不溶性树脂溶解在甲基乙基酮等的有机溶剂中，进一步通过碱来将树脂中的酸性基团部分或者完全中和后，添加颜料和离子交换水，分散后，除去有机溶剂，根据需要加水来制备的方法。
[0183]
油墨中的颜料的分散状态的平均粒径优选为50nm以上并且不足200nm。由此，能够提高颜料的分散稳定性，并且能够提高油墨的保存稳定性。颜料的粒径测定，可通过使用了动态光散射法、电泳法等的市售的粒径测定机器而求得，但是基于动态光散射法的测定较为简便，并且能够精度良好地测定该粒径区域。
[0184]
颜料，可与分散剂和其它期望的根据各种目的而定的必要的添加物一同，通过分散机进行分散并使用。
[0185]
作为分散机，可举出：以往公知的球磨机、砂磨机、线磨机、高压均质器等。其中，通过砂磨机使颜料分散时，粒度分布较为集中，因此为优选的。此外，砂磨机分散中使用的珠的材质，没有特别限定，但是从防止珠碎片的生成、离子成分的污染的观点出发，优选氧化锆或锆石。此外，该珠径优选为0.3～3mm的范围内。
[0186]
油墨中的颜料的含量没有特别限定，对于氧化钛，优选为7～18质量％的范围内，对于有机颜料，0.5～7质量％的范围内为优选的范围。
[0187]
(树脂微粒)
[0188]
本发明的油墨中使用的树脂微粒，优选为水不溶性树脂微粒。本发明中使用的水不溶性树脂微粒，可收纳油墨，为对于该油墨表现出溶解性或亲和性的水不溶性树脂的微粒分散液。
[0189]
该水不溶性树脂微粒，如上所述，本来是水不溶性的，但是具有作为微观微粒而使树脂分散在水性介质中的形态，其为使用乳化剂等而强制乳化并分散在水中的非水溶性树脂或、在分子内导入亲水性的官能团，在不使用乳化剂、分散稳定剂的情况下其自身形成稳定的水分散体的可自乳化的非水溶性树脂。这些树脂通常在乳化分散在水或水/醇混合溶剂中的状态下使用。
[0190]
作为使用的树脂，至少优选：聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂与聚丙烯酸类树脂的复合树脂。
[0191]
相对于处理液中使用的树脂微粒的离子性优选为阳离子或非离子性，所述聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂与聚丙烯酸类树脂的复合树脂等构成的油墨中使用的树脂微粒优选为阴离子性。
[0192]
其中，油墨中使用的树脂微粒优选含有酸结构，表面活性剂的添加量即使较少的情况下也能够分散在水中，提高油墨层的耐水性。将其称为自乳化型，是指在不使用表面活性剂的情况下，仅通过分子离子性而能够使氨基甲酸酯类树脂在水中分散稳定化。酸结构的实例包含：羧基(
‑
cooh)、磺酸基(
‑
so3h)等的酸基等。酸结构，可存在于树脂中侧链上，或存在于末端。
[0193]
优选所述酸结构的一部分或全部得到了中和。通过中和酸结构，能够提高树脂的水分散性。中和酸结构的中和剂的实例，优选为有机胺类，优选使用：三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、n
‑
甲基二乙醇胺、三乙醇胺等的有机胺。
[0194]
作为油墨中使用的树脂微粒，可使用市售品。树脂微粒的市售品的实例在树脂的种类中在下文中举出。
[0195]
<聚酯>
[0196]
高松油脂公司制pes resin a
‑
110f、a
‑
520、a
‑
613d、a
‑
615ge、a
‑
640、a
‑
645gh、a
‑
647gex、unitika公司制elitel ka
‑
5034、ka
‑
5071s、ka
‑
1449、ka
‑
0134、ka
‑
3556、ka
‑
6137、kza
‑
6034、kt
‑
8803、kt
‑
8701、kt
‑
9204、kt
‑
8904、kt
‑
0507、kt
‑
9511
[0197]
<氨基甲酸酯类>
[0198]
楠本化成公司制neorez r
‑
967、r
‑
600、r
‑
9671、三井化学公司制w
‑
6061、w
‑
5661、ws
‑
4000
[0199]
<丙烯酸类>
[0200]
楠本化成公司制neocryl a
‑
1127、japan coating resin公司制mobiniru 6899d、6969d、6800、6810、toyo
‑
chem公司制tocryl w
‑
7146、w
‑
7150、w
‑
7152
[0201]
油墨中的树脂微粒的含量，没有特别限定，优选为2～10质量％的范围内，更优选为2～5质量％的范围内。
[0202]
(有机溶剂)
[0203]
作为油墨中含有的有机溶剂，可适宜使用水溶性的有机溶剂。作为水溶性的有机溶剂，例如可举出：醇类、多元醇类、胺类、酰胺类、二醇醚类、碳原子数为4以上的1,2
‑
烷烃二醇类等。
[0204]
作为醇类，例如可举出：甲醇、乙醇、1
‑
丙醇、2
‑
丙醇、1
‑
丁醇、2
‑
丁醇、2
‑
甲基
‑1‑
丙醇、叔丁醇、3
‑
甲氧基
‑1‑
丁醇、3
‑
甲氧基
‑3‑
甲基丁醇、1
‑
辛醇、2
‑
辛醇、正壬基醇、十三烷基醇、正十一烷基醇、硬脂基醇、油醇、苯甲醇等。
[0205]
作为多元醇类，例如可举出：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、环氧乙烷基数为5以上的聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、环氧丙烷基数为4以上的聚丙二醇、丁二醇、己二醇、戊二醇、丙三醇、己三醇、硫二醇等。
[0206]
作为胺类，例如可举出：乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、n
‑
甲基二乙醇胺、n
‑
乙基二乙醇胺、吗啉、n
‑
乙基吗啉、乙二胺、二乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚乙烯亚胺、五甲基二乙烯三胺、四甲基丙烯二胺等。
[0207]
作为酰胺类，例如可举出：甲酰胺、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺等。
[0208]
作为二醇醚类，例如，可举出：乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、丙二醇单丙醚、二丙二醇单甲醚、三丙二醇单甲醚等。
[0209]
作为碳原子数为4以上的1,2
‑
烷烃二醇类，例如可举出：1,2
‑
丁二醇、1,2
‑
戊二醇、
1,2
‑
己二醇、1,2
‑
庚二醇等。
[0210]
特别优选使用的有机溶剂为多元醇类，能够适宜抑制高速打印时的渗透。具体而言，优选乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇。
[0211]
油墨可含有选自这些有机溶剂中的1种或2种以上。
[0212]
油墨中的有机溶剂的含量，没有特别限定，优选为10～60质量％的范围内。
[0213]
(水)
[0214]
对于本发明的油墨中包含的水，没有特别限定，可以为离子交换水、蒸馏水或纯水。油墨中的水的含量，没有特别限定，优选为45～80质量％的范围内。
[0215]
(其它的添加剂)
[0216]
本发明的油墨，根据需要可含有：表面活性剂、用于提高射出稳定性、打印喷头、墨盒适合性、保存稳定性、图像保存性、其它的各种性能的、公知的各种添加剂。
[0217]
<表面活性剂>
[0218]
油墨优选含有表面活性剂，由此，能够提高油墨射出稳定性、并且对着陆在记录介质上的液滴的扩散(点径)进行控制。
[0219]
可用于本发明的油墨中的表面活性剂，没有特别限定，但是油墨的其他构成成分中含有阴离子性的化合物时，表面活性剂的离子性优选为阴离子、非离子或甜菜碱型。
[0220]
本发明中，可优选使用：优选静态表面张力的降低能力较高的氟类或聚硅氧烷类表面活性剂、动态表面张力的降低能力较高的二辛基磺基琥珀酸酯等的阴离子表面活性剂、分子量较低的聚氧乙烯烷醚、聚氧乙烯烷基苯醚、乙炔二醇类、pluronic型表面活性剂(pluronic为注册商标)、山梨糖醇酐衍生物等的非离子表面活性剂。氟类或聚硅氧烷类表面活性剂优选与动态表面张力的降低能力较高的表面活性剂组合使用。
[0221]
作为表面活性剂，可添加聚硅氧烷类或氟类的表面活性剂，对于pvc片等各种疏水性树脂构成的记录介质、印刷纸等的吸收差的记录介质，能够进一步抑制油墨混合，得到高画质的印字图像。
[0222]
作为所述聚硅氧烷类的表面活性剂，优选为聚醚改性聚硅氧烷化合物，例如，可举出：信越化学工业制的kf
‑
351a、kf
‑
642、byk
‑
chemie制的byk345、byk347、byk348、evonik公司制的tegowet260等。
[0223]
所述氟类的表面活性剂是指，代替通常的表面活性剂的疏水性基团的与碳结合的氢，其部分或全部被氟取代而成的物质。其中，优选在分子内具有全氟烷基的。
[0224]
在所述氟类表面活性剂中，一些种类的制品已经商品化，其中包括：大日本油墨化学工业公司制造的商品名为megafac f的制品、旭硝子公司制造的商品名为surflon的制品、minnesota mining&manufacturing公司制造的商品名为fluorad fc的制品、imperial chemical industr ies公司制造的商品名为monflor的制品、e.i.du pont de nemours and company公司制造的商品名为zonyls的制品、或farberke hoe chst公司制造的商品名为licowet vpf的制品。
[0225]
油墨中的表面活性剂的含量，没有特别限定，优选为0.1～5.0质量％的范围内。
[0226]
本发明中使用的油墨中，除所述说明的以外，根据需要可适宜使用：用于提高射出稳定性、打印喷头、墨盒适合性、保存稳定性、图像保存性、其它的各种性能的、公知的各种添加剂、例如多糖类、粘度调整剂、电阻率调整剂、皮膜形成剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防
褪色剂、防腐剂、防锈剂等，例如可举出：液体石蜡、二辛基邻苯二甲酸酯、三甲苯基磷酸酯、硅油等的油滴微粒、日本特开昭57
‑
74193号公报、日本特开昭57
‑
87988号公报、日本特开昭62
‑
261476号公报等所述的紫外线吸收剂、日本特开昭57
‑
74192号公报、日本特开昭57
‑
87989号公报、日本特开昭60
‑
72785号公报、日本特开昭61
‑
146591号公报、日本特开平1
‑
95091号公报、日本特开平3
‑
13376号公报等所述的防褪色剂、日本特开昭59
‑
42993号公报、日本特开昭59
‑
52689号公报、日本特开昭62
‑
280069号公报、日本特开昭61
‑
242871号公报、日本特开平4
‑
219266号公报等所述的荧光增白剂等。
[0227]
本发明中使用的油墨in，作为油墨in的粘度，在25℃下优选为1～40mp a
·
s，更优选为2～10mpa
·
s。油墨in的粘度，可通过旋转式粘度计测定。特别是，只要没有特别说明，则本说明书中的粘度是指25℃下的粘度。
[0228]
此外，25℃下的、油墨in的静态表面张力，优选大于处理液pr的静态表面张力。油墨in的静态表面张力在25℃下优选为25～33mn/m的范围内，更优选为25～29mn/m的范围内。油墨in的静态表面张力，可通过表面张力计测定。特别是，只要没有特别说明，则本说明书中的静态表面张力是指25℃下的静态表面张力。
[0229]
〔处理液〕
[0230]
本发明的处理液pr至少含有凝聚剂。以使得处理液pr可通过喷墨法从喷头1pr的喷嘴排出的方式，添加溶剂等而调整粘度。处理液pr含有凝聚剂作为必要成分，此外，还含有水、有机溶剂和表面活性剂作为基本成分。
[0231]
此外，处理液pr优选不含树脂微粒。通过使处理液pr不含树脂微粒，而使得喷头的喷嘴面上处理液pr几乎不发生干燥增粘，具有使得喷墨的排出性良好的效果。
[0232]
处理液pr的粘度在25℃下优选为1～40mpa
·
s的范围内，更优选为1～10mpa
·
s的范围内。
[0233]
此外，25℃下的、处理液pr的静态表面张力，优选低于油墨in的静态表面张力。处理液pr的静态表面张力在25℃下优选为22～30mn/m的范围内，更优选为22～26mn/m的范围内。
[0234]
此外，处理液pr的25℃、50ms下的动态表面张力优选为40mn/m以下，更优选为36mn/m以下，进一步优选为35mn/m以下。在所述条件下测定的动态表面张力更优选为25～35mn/m的范围内。处理液pr的动态表面张力，可通过动态表面张力计测定。特别是，只要没有特别说明，则本说明书中的动态表面张力是指25℃、50ms下的动态表面张力。
[0235]
(凝聚剂)
[0236]
本发明的处理液中，当与含有色料的油墨汇合时，通过含有产生凝聚物的材料、即凝聚剂，而具有使得与油墨的相互作用变大，使油墨的点固定化的作用。需要说明的是，凝聚剂可根据油墨中包含的色料的种类而选择。
[0237]
凝聚剂优选含有具有热分解性的溶解类阳离子聚合物、有机酸或多价金属盐中的任一者，更优选为溶解类阳离子聚合物或多价金属盐。
[0238]
所述溶解类阳离子聚合物和多价金属盐，可通过盐析而使所述油墨中的阴离子性的成分(通常为色料或颜料等)凝聚。所述有机酸可通过ph改变而使所述油墨中的阴离子性的成分凝聚。
[0239]
使用有机酸时，通常而言，ph成为酸性域。因此，使得喷墨喷头内使用的粘接剂等
的树脂劣化，有时使得喷墨喷头耐性变差。多价金属盐的ph为中性域～弱碱，对于溶解类阳离子聚合物，可通过适宜选择商品编号等而将ph调整为中性域。因此，能够解决所述的问题，因此凝聚剂更优选为溶解类阳离子聚合物或多价金属盐。
[0240]
所述溶解类阳离子聚合物的实例包含：聚烯丙胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺和聚二烯丙基二甲基氯化铵等。作为溶解类阳离子聚合物的市售品的实例，可举出：senka公司制khe100l、fpa100l、nittobo
‑
nmd公司制pas
‑
92a、pas
‑
m
‑
1a、pas
‑
21cl等。
[0241]
所述有机酸是可使油墨中可包含的颜料凝聚的物质，第一解离常数优选为3.5以下，优选1.5～3.5的范围内。为该范围内时，可进一步防止印字率较低的低浓度部中的液滴聚集，并且进一步改善印字率较高的高浓度部中的串珠。
[0242]
此外，通过使用有机酸而易于保持处理液的保存稳定性，在涂布处理液，干燥后，不易发生粘连。从所述观点出发，优选的有机酸包含：甲酸、乙酸、丙酸、异丁酸、草酸、富马酸、苹果酸、柠檬酸、丙二酸、琥珀酸、马来酸、苯甲酸、2
‑
吡咯烷酮
‑5‑
羧酸、乳酸、丙烯酸及其衍生物、甲基丙烯酸及其衍生物或包含丙烯酰胺及其衍生物等的具有羧基的化合物、磺酸衍生物或磷酸及其衍生物等。
[0243]
处理液pr中的有机酸的含量只要是将处理液的ph调整为低于所述有机酸的第一解离常数的量即可。通过处理液中含有使处理液的ph低于所述有机酸的第一解离常数的量的有机酸，能够有效地抑制高速打印时的渗透。
[0244]
所述多价金属盐的实例中包含：钙盐、镁盐、铝盐和锌盐等的水溶性的盐。作为形成多价金属和盐的化合物，可举出：盐酸、氢溴酸、氢碘酸、硫酸、硝酸、磷酸、硫氰酸和乙酸、草酸、乳酸、富马酸、富马酸、柠檬酸、水杨酸、苯甲酸等的有机羧酸和有机磺酸等。
[0245]
相对于所述处理液，优选在5质量％以下的范围内含有凝聚剂，在1～4质量％的范围内含有凝聚剂时，能够使油墨中的阴离子性的成分有效地凝聚，从图像品质和耐热水性的平衡的观点出发，为优选的。
[0246]
处理液pr中的凝聚剂的含量，可通过公知的方法测定。例如，当凝聚剂为多价金属盐时，可通过icp发光分析，当凝聚剂为酸时，可通过高效液相色谱法(hplc)对含量进行测定。
[0247]
(水、有机溶剂和表面活性剂)
[0248]
对于本发明的处理液pr中包含的水，没有特别限定，可以为离子交换水、蒸馏水或纯水。处理液pr中的水的含量，没有特别限定，优选为45～80质量％的范围内。
[0249]
此外，作为本发明的处理液pr的溶剂，在水之外可含有有机溶剂。作为有机溶剂，可使用与所述油墨in中例举的同样的有机溶剂。处理液pr中的有机溶剂的含量，没有特别限定，优选为10～50质量％的范围内。
[0250]
本发明的处理液pr，可含有表面活性剂。作为表面活性剂，可使用与所述油墨in中例举的同样的表面活性剂。处理液pr中的表面活性剂的含量，没有特别限定，优选为0.05～3质量％的范围内。
[0251]
处理液，在不损害本发明的效果的范围内，还可以适宜混合：交联剂、防霉剂、灭菌剂等其他成分。
[0252]
此外，可含有：例如日本特开昭57
‑
74193号公报、日本特开昭57
‑
87988号公报和日本特开昭62
‑
261476号公报所述的紫外线吸收剂、日本特开昭57
‑
74192号公报、日本特开昭
57
‑
87989号公报、日本特开昭60
‑
72785号公报、日本特开昭61
‑
146591号公报、日本特开平1
‑
95091号公报和日本特开平3
‑
13376号公报等所述的防褪色剂、阴离子、阳离子或非离子的各种表面活性剂、日本特开昭59
‑
42993号公报、日本特开昭59
‑
52689号公报、日本特开昭62
‑
280069号公报、日本特开昭61
‑
242871号公报和日本特开平4
‑
219266号公报等所述的荧光增白剂、消泡剂、二乙二醇等的润滑剂、防腐剂、增稠剂、抗静电剂等公知的各种添加剂。
[0253]
(记录介质)
[0254]
可用于本发明中的记录介质，没有特别限定，优选非吸收性的材料构成的记录介质(以下，也称为“非吸收性记录介质”)。通过使用非吸收性记录介质，使得本发明的记录方法的效果进一步显著。本发明中，非吸收性是指，对于水表现出非吸收性。
[0255]
作为非吸水性记录介质的实例，可使用公知的塑料的膜。作为具体例，可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、尼龙等的聚酰胺类膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚丙烯腈膜、聚乳酸膜等的生物分解性膜等。此外，为了赋予阻气性、防湿性、保香性等，可优选使用：在膜的单面或两面涂敷聚偏二氯乙烯而得到的、蒸镀金属氧化物而得到的膜。非吸水性膜，可优选使用未拉伸膜或拉伸膜。
[0256]
此外，作为非吸水性记录介质，可举出：金属类、玻璃等的无机化合物构成的记录介质。
[0257]
此外，也可适宜使用：在金属记录介质上设置热固化性树脂作为涂布层而得到的蒸煮食品用的包装材料等。所述蒸煮食品用的包装材料，可阻隔空气、水分、光，并且密封内部的食品，因此，例如构成为：在食品侧设为聚丙烯，在外侧设为聚酯以阻隔空气、水分、光，并且密封内部的食品这样的热塑性树脂层、铝箔层叠层加工(层压加工)而成的膜。
[0258]
作为非吸水性记录介质，可进一步举出皮革基材。用于印刷用途中的皮革，通常为牛革。牛革，通常为了提高耐久性而使用铬化合物进行鞣制加工。通常对鞣制了的皮革涂布丙烯酸类、氨基甲酸酯类的空白颜料涂料而制成记录介质。
[0259]
本发明中，记录介质的厚度可根据记录介质的种类进行适宜选择。在记录介质为塑料膜的情况下，记录介质的厚度优选为10～120μm，更优选为12～60μm的范围内。在记录介质为金属记录介质的情况下，记录介质的厚度优选为0.05～0.5mm，更优选为0.1～0.3mm的范围内。在记录介质为皮革基材的情况下，记录介质的厚度优选为1～5mm，更优选为1～3mm的范围内。
[0260]
[本发明的记录装置]
[0261]
本发明的记录装置为使用至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液，至少具备具有排出所述油墨的1个以上的排出口和排出所述处理液的1个以上的排出口的液滴排出机构，并且从所述液滴排出机构将所述油墨的液滴和所述处理液的液滴赋予到记录介质表面并使其汇合而形成图像的记录装置，其中，以所述的(1)和(2)所示的方式控制油墨的赋予量和处理液的赋予量的关系。
[0262]
作为本发明的记录装置中使用的、至少包含色料的油墨和至少包含凝聚剂的处理液，可使用与所述本发明的记录方法中说明的油墨in和处理液pr同样的。本发明的记录装置，如果是能够以所述的(1)和(2)所示的方式控制油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的双液方式的喷墨记录装置，就可以没有特别限定地进行使用。
[0263]
使用的双液方式的喷墨记录装置，具备：具有排出油墨in的1个以上的排出口和排
出处理液pr的1个以上的排出口的液滴排出机构，此外，例如具有：对该液滴排出机构中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量进行控制的控制部。在这样的双液方式的喷墨记录装置中，通过向控制部导入以(1)和(2)所示的方式控制油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的程序，而能够设为本发明的记录装置。
[0264]
此外，在导入控制部的程序中，通过导入所述各种优选的控制条件，可设为本发明的记录方法的更优选方式的记录装置。特别是，该程序中，优选导入：在待形成所述图像的图像形成区域和所述图像形成区域的周边区域赋予所述处理液，以使得赋予至所述图像形成区域的周边区域的所述处理液的赋予量与所述图像形成区域的端部处的所述处理液的赋予量为相同量的方式进行控制的程序。
[0265]
作为本发明的记录装置，液滴排出机构可以为扫描方式和线方式中的任一者。对于液滴排出机构为扫描方式的记录装置，图1中举出了表现出其主要部分的记录装置。上述说明中，液滴排出机构20具有用于处理液的喷头1pr和与各色的油墨对应的喷头1y、1m、1c、1k，各喷头分别具有多个喷嘴(图2中表示为21)。液滴排出机构20中，该喷嘴相当于排出口，通过对油墨和处理液适当施加压力而使微小的液滴从这些喷嘴排出。
[0266]
在液滴排出机构为线方式的情况下，液滴排出机构相对于记录介质m具有全部印刷区域p的印刷区域宽度pw以上的长度，用于处理液的喷头1pr和与各色的油墨对应的喷头1y、1m、1c、1k以与印刷区域宽度pw平行的方式沿输送方向y依次配置。用于处理液的喷头1pr的配置可位于各色油墨的喷头之前或之后。
[0267]
线方式的液滴排出机构中，在一个喷头单元1(喷头1pr和喷头1y、1m、1c、1k的组合)的情况下可使用印刷区域宽度pw以上的，也可以组合多个喷头单元1而构成印刷区域宽度pw以上的。
[0268]
此外，将多个喷头单元1以使得彼此的喷嘴相互错开的方式进行排列设置，可以提高作为这些喷头整体的液滴排出机构的分辨率。此外，可以将这样的液滴排出机构沿记录介质的输送方向y排列设置多个。该情况下，所述(2)的控制条件的印刷道次的次数相当于沿输送方向y排列设置的喷头单元1的数目。
[0269]
各喷头的方式，没有特别限制，可以为按需方式和连续方式中的任一种喷头。按需方式的喷头的实例包含：包括单腔型、双腔型、弯曲型、活塞型、共享模式(share mode)型和共享壁(shared wall)型的电
‑
机械变换方式、以及包括热喷墨型和起泡喷射(bubble jet)(“bubble jet”为canon株式会社的注册商标)型的电
‑
热变换方式等。
[0270]
所述喷头中，优选使用了作为电
‑
机械变换方式中使用的电
‑
机械变换元件的压电元件的喷头(也称为“压电型喷墨喷头”)。
[实施例]
[0271]
以下，举出实施例来对本发明具体性地进行说明，但是本发明不限于此。需要说明的是，实施例中“份”或“％”的表述，只要没有特别说明，则表示“质量份”或“质量％”。
[0272]
[油墨的制备]
[0273]
将表i表示的各成分以表i表示的组成进行混合，制备青色油墨。物理性质如表i表示。将表i表示的颜料分别变更为颜料黄155、颜料红202和颜料紫19的1:1(质量比)混合物、颜料黑7以外，以同样的方式，制备黄色油墨、品红油墨、黑色油墨。这些油墨的物理性质与
表i表示的青色油墨的物理性质相同。将得到的青色油墨、品红油墨、黄色油墨、黑色油墨的组合设为油墨组a，用于以下的实施例。
[0274]
[表1]
[0275]
表i
[0276][0277]
[处理液的制备]
[0278]
将表ii表示的各成分以表ii表示的组成进行混合，制备3种处理液a、b和c。各处理液的物理性质如表ii表示。
[0279]
[表2]
[0280]
表ii
[0281][0282]
[实施例1～12，比较例1～3]
[0283]
以图1的方式设置柯尼卡美能达公司制的独立驱动喷墨喷头(360dpi，排出量：小滴7pl，中滴15pl，大滴23pl；相当于图1中液滴排出机构20)，使喷头单元1沿扫描方向x和记录介质m的输送方向y进行移动，将各色油墨和处理液赋予至记录介质m的表面(图像形成面)，形成图像。
[0284]
喷头单元1的移动速度设为500mm/sec。将720dpi
×
720dpi的图像设为沿扫描方向x和输送方向y分别均分而得到的4个图像(180dpi
×
180dpi)，对一个印刷区域进行4次印刷，而形成图像。
[0285]
在基于喷墨法的印刷后，设定为：将记录介质投入干燥机，以各设定温度干燥10分
钟，得到图像记录物。
[0286]
作为原稿图像1，准备图7表示的从低浓度至高浓度的灰度图表的图像。此处，就c、m、y和k而言，浓度在图7中的刻度表示的0～100％的范围内，就r、g和b而言，其为2倍的0～200％的浓度。
[0287]
作为原稿图像2，准备图8表示的c、m、y、k、r、g和b的各色实心图像(各色中的最大浓度的图像)以彼此相邻的方式配置而成的评价图像。
[0288]
作为原稿图像3，准备在c、m、y、k、r、g和b的各色实心图像(高浓度图像、中高浓度图像、中浓度图像、中低浓度图像、低浓度图像)中绘有6pt的空白文字的图像。
[0289]
对于各实施例、比较例，使用原稿图像1～3，在记录介质上进行图像形成，并进行以下的评价。作为记录介质，使用了聚酯膜(futamura chemical株式会社制，fe2001，厚度；50μm)。
[0290]
实施例1～12和比较例1～3中，使用的油墨和处理液的种类、油墨和处理液的赋予量的条件如表iii～v表示。需要说明的是，所述任一个实例中，图像形成区域中的单元区域u设为2
×
2像素的4像素。
[0291]
表中，高浓度、中高浓度、中浓度、中低浓度、低浓度，对于c、m、y和k而言，是与100～0％5等分的浓度中的最大浓度对应的浓度(100％、80％、60％、40％、20％)，对于r、g和b而言，是与其2倍的200～0％5等分的浓度中的最大浓度对应的浓度(200％、160％、120％、80％、40％)。
[0292]
表中，“对每个印刷道次的处理液赋予量进行比较时的偏差(绝对值)的最大值(％)”是各浓度(高浓度、中高浓度、中浓度、中低浓度、低浓度)中分别以下述方式求得的值。即，第1次～第4次各印刷道次中，分别计算处理液pr的划分赋予量的平均值。使用各印刷道次中的平均值，来计算每个印刷道次的偏差(％)。确定各印刷道次的偏差的绝对值中的最大值，并示于表中。
[0293]
表中，表示了印刷区域内的图像为均匀浓度时的“对每个印刷道次的处理液赋予量进行比较时的偏差(绝对值)的最大值(％)”。根据表可知，图像的浓度均匀的印刷区域中，在处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的任一情况下，4次印刷道次间的处理液pr的划分赋予量的偏差为
±
30％以内。根据该结果，可以推断，例如，即使在图像中存在浓淡的情况下，对于处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域中的每个印刷道次的划分赋予量的平均值，在4次印刷道次间进行比较情况下偏差也为
±
30％以内。
[0294]
实际上，根据印刷区域内的图像的浓度的浓淡、即油墨in的赋予量的大小，而决定处理液pr的赋予量。求得该处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域中的、每个印刷道次的划分赋予量的平均值，并进行所述计算。表中，作为“处理液pr的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域中的印刷道次间的偏差”，对于处理液的赋予量为0.8g/m2以上的单元区域u，求得每个印刷道次的划分赋予量的平均值，并表示得到的4次平均值的偏差的计算结果的绝对值的最大值(％)。例如，在实施例1的cmyk图像中，对于每个印刷道次求出高浓度、中高浓度、中浓度和中低浓度的全部的单元区域u中的处理液的划分赋予量的平均值，并计算该每个印刷道次的平均值中的偏差，将该偏差的绝对值的最大值(％)示于表中。
[0295]
表中，处理液图像的点配置一栏的“cmyk图像”表示，将处理液的点配置位置基本性地配置在与cmyk图像的点配置位置相同位置，对于单元区域的处理液的赋予量为0.8g/
m2以上5g/m2以下的单元区域，以使得4等分的图像的处理液的赋予量的平均值与偏差为给定的值的方式进行控制并配置。“误差扩散法”表示通过误差扩散法配置处理液。
[0296]
表中，印刷区域间的边界附近校正一栏的“有”表示，将从印刷区域彼此的边界距各印刷区域的内侧0.105mm(相当于720
×
720dpi中的3像素)的范围设为边界附近，将该范围的处理液的赋予量增加至相对于边界附近以外的区域中的处理液的赋予量为175％的量。
[0297]
表中，对于是否对周边区域赋予处理液和赋予了处理液的周边区域的宽度，表示与原稿图像3的图像形成区域的是否对周边区域赋予处理液和在赋予处理液的情况下赋予了处理液的周边区域的宽度。需要说明的是，处理液对于周边区域的赋予量为与该周边区域相邻的图像形成区域的端部处的处理液的赋予量相同的量。需要说明的是，图像形成区域的轮郭设为对于原稿图像3通过canny法进行图像处理而得到的轮郭。需要说明的是，实施例9中，仅在油墨的赋予量超过15g/m2的情况下对周边区域赋予处理液。
[0298]
图9和图10中显示，表示实施例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表、和表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表。图11和图12中显示，表示比较例1中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表、和表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表。图13和图14中显示，表示比较例2中的油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量的关系的图表、和表示油墨in的赋予量和处理液pr的赋予量相对于油墨in的赋予量的比例(％)的关系的图表。各图表中，实线为cmyk的情况下的图表，虚线为rgb的情况下的图表。此外，表iii～v中综合表示以下的评价中的评价结果。
[0299]
<裂纹>
[0300]
对于与原稿图像1对应而形成得到的图像，通过肉眼观察来确认高浓度区域的图像品质，并基于以下的基准评价裂纹。
[0301]
(评价基准)
[0302]
1：未发现裂纹、不均匀。
[0303]
2：稍微发现裂纹、不均匀，但不明显。
[0304]
3：明显发现裂纹、不均匀。
[0305]
<颗粒感>
[0306]
对于与原稿图像1对应而形成得到的图像，通过肉眼观察来确认低～中浓度区域的图像品质，并基于以下的基准评价颗粒感。
[0307]
(评价基准)
[0308]
1：未发现颗粒感。
[0309]
2：稍微发现颗粒感，但不明显。
[0310]
3：发现颗粒感。
[0311]
<颜色溢出>
[0312]
对于与原稿图像2对应而形成得到的图像，通过肉眼观察来确认颜色间的渗透，并通过以下的基准评价颜色溢出。
[0313]
(评价基准)
[0314]
1：未发现颜色溢出。
[0315]
2：稍微发现颜色溢出，但不明显。
[0316]
3：发现颜色溢出。
[0317]
<图像形成区域端部的油墨渗透>
[0318]
对于原稿图像3对应而形成得到的图像，通过肉眼观察来确认空白文字的图像品质，并以下的基准评价油墨渗透情况。
[0319]
(评价基准)
[0320]
1：未发现渗透、不均匀。
[0321]
2：稍微发现渗透、不均匀，但不明显。
[0322]
3：发现渗透、不均匀。
[0323]
[表3]
[0324][0325]
[表4]
[0326][0327]
[表5]
[0328][0329]
根据表iii～v可知，实施例的记录方法中，双液方式的喷墨记录方法中，能够得到形成在记录介质上的图像的裂纹、颗粒感、颜色溢出等的发生得到了抑制的高品质的图像。
[0330]
[符号说明]
[0331]
20 液滴排出机构
[0332]
21 喷嘴(排出口)
[0333]
1pr 用于处理液的喷头
[0334]
1y、1m、1c、1k 油墨用喷头
[0335]
1 喷头单元
[0336]
22 滑架
[0337]
30 扫描部
[0338]
m 记录介质