一种双面冷转移印花设备的制作方法

1.本发明属于印刷设备技术领域，涉及一种双面冷转移印花设备。


背景技术：

2.中国作为全球纺织品第一生产和出口大国，转移印花是纺织品加工过程中的重要环节。目前国内、国外普遍采用油性油墨印刷后经过加热加压热转移，将图案转移到纺织物表面，经过固色漂洗方为制衣用的花型布料。这种生产工艺由于生产过程中产生的废水对环境污染严重，企业要做污水处理，生产成本高。且转印后产品含有对人体有害残留物，已严重影响纺织品的出口。热转移工艺复杂，能源消耗大，生产成本高，严重影响企业利润。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种双面冷转移印花设备，解决了现有技术中存在的热转移能源消耗大的问题。
4.本发明所采用的技术方案是，一种双面冷转移印花设备，用于将图案转移到纺织物表面，包括依次设置的放料架、双辊扩幅部、对中单元、浸浆机构、转移印花部、循环烘干机构、落布机构；循环烘干机构包括依次设置的第一导辊组件、烘干机构、第二导辊组件，浸浆机构包括浆槽单元、轧车单元浆槽单元内设置有导料辊。
5.本发明的特点还在于：
6.浆槽单元包括浆槽，浆槽内设置液面检测机构，浆槽上开设有进液口、回流口，还包括电动泵，进液口、回流口分别通过管路连接电动泵；浆槽底部连接有底座，管路穿过底座连接进液口、回流口；底座上连接有用于其上下运动的驱动机构。
7.驱动机构包括两个气缸，每个气缸活动端连接有转轴，转轴上活动连接有第一连轴，第一连轴自由端通过第一销轴连接底座。
8.转移印花部包括印花单元、正面收放膜单元、背面放膜单元、背面收膜单元，印花单元包括中心辊，中心辊两侧设置有用于压紧中心辊上纺织物的液压胶辊；正面收放膜单元、背面放膜单元位于中心辊的纺织物入口侧，正面收放膜单元位于背面放膜单元上方，背面收膜单元位于中心辊的纺织物出口侧。
9.正面收放膜单元包括磁粉制动器、力矩电机，磁粉制动器输出端连接有放膜气涨轴，放膜气涨轴自由端连接有操作手轮；力矩电机输出端连接有收膜气涨轴，收膜气涨轴自由端连接有操作手轮。
10.绕中心辊外围依次设置有第一导带辊、第二导带辊、第三导带辊、第四导带辊、第五导带辊，第一导带辊、中心辊、第五导带辊呈三角型分布，第三导带辊、第四导带辊之间设置有第六导带辊、纠偏辊；还包括有第一背膜导辊、第二背膜导辊、第七导辊、正膜导辊，第一背膜导辊位于第二背膜导辊下方，第一导带辊、第二背膜导辊、第七导辊形成上升的直线，且三者之间存在空隙；正膜导辊的位置高于第七导辊；中心辊上方设置有出料导辊。
11.烘干机构为烘箱，第一导辊组件包括第一层循环导辊组件，第一层循环导辊组件
包括依次设置的第一网带前导辊a、第一网带前导辊b、第一网带前导辊c、第一网带前导辊d，第一网带前导辊a上方设置有第一网带前导辊e，第一网带前导辊a、第一网带前导辊b之间下方设置有第一网带辊，第二导辊组件包括第一网带后导辊，出料导辊、第一网带前导辊e、第一网带后导辊、第一网带前导辊d、第一网带前导辊c、第一网带前导辊b、第一网带辊、第一网带前导辊a形成封闭网带循环体。
12.第一导辊组件还包括位于第一层循环导辊组件下方的第二层循环导辊组件，第二层循环导辊组件包括第二网带辊，第二网带辊位于第一网带前导辊d下方，第二导辊组件还包括第二网带后导辊a、第二网带后导辊b、第二网带后导辊c，第二网带辊、第二网带后导辊a、第二网带后导辊b、第二网带后导辊c形成封闭网带循环体。
13.第一导辊组件还包括位于第二层循环导辊组件下方的第三层循环导辊组件，第三层循环导辊组件包括第三网带辊、第三网带前导辊a、第三网带前导辊b、第三网带前导辊c，第三网带前导辊b、第三网带前导辊c位于第三网带前导辊a下方，第三网带辊、第三网带前导辊a、第三网带前导辊b呈三角形分布；第二导辊组件还包括第三网带后导辊a、第三网带后导辊b，第三网带后导辊a位于第二网带后导辊a下方，第三网带前导辊a、第三网带辊、第三网带前导辊c、第三网带前导辊b、第三网带后导辊b、第三网带后导辊a形成封闭网带循环体。
14.两个压紧中心辊之间的夹角为136～142
°
。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明一种双面冷转移印花设备，属于常温状态下转移印花，其耗能相对于热转移印花可降低67％左右；利用采用无污染环保水性油墨印刷的转移膜替代油墨进行转移，转移印花后可回收重新处理二次利用，完全符合国家的环保要求；设备运行过程中产生废水极少，且转移印花后的布料无有害残余物；通过超声波探头检测浆槽内的浆料液面，来控制液位的方式，使布料最大限度的浸入浆料，通过轧车压力，保证轧余率处于35％
‑
40％之间，让后面的双面转移印花处于最佳状态，转移成功率达98％以上；通过正反面转移印花，代替了正面转移印花后，再单独增加背面印刷的功能，大幅降低成本的同时，结构简单易操作且提高了背面转移印花的效率；将原有转移印花减少至两件液压辊，其夹角为136～142
°
，完全可替代原有结构，大大降低设备成本；背面转移膜、正面转移膜以及中间布料进入中心辊时，不会接触到印花毯带，而是首先接触到中心辊，膜以及布料会通过印花毯带紧紧地包覆在中心辊上，双面转移印花效果大幅提高。
附图说明
17.图1是本发明一种双面冷转移印花设备的结构示意图；
18.图2是本发明一种双面冷转移印花设备中浆槽单元的结构示意图；
19.图3是本发明一种双面冷转移印花设备中浆槽单元的侧视图；
20.图4是本发明一种双面冷转移印花设备中转移印花部的结构示意图；
21.图5是本发明一种双面冷转移印花设备中正面收放膜单元的结构示意图。
22.图中：1.放料架，2.双辊扩幅部，3.对中单元，4.浸浆机构，401.浆槽单元，4011.浆槽，4012.液面检测机构，4013.进液口，4014.回流口，4015.底座，4016.气缸，4017.转轴，4018.第一连轴，4019.第一销轴，4020.第二销轴，4021.第二连轴，4022.第三销轴，4023.电
动泵，402.轧车单元，403.导料辊，404.墙板，5.转移印花部，501.印花单元，5011.中心辊，5012.液压胶辊，502.正面收放膜单元，5021.磁粉制动器，5022.力矩电机，5023.放膜气涨轴，5024.收膜气涨轴，503.第一导带辊，504.第二导带辊，505.第三导带辊，506.第四导带辊，507.第五导带辊，508.第六导带辊，509.纠偏辊，510.第一背膜导辊，511.第二背膜导辊，512.第七导辊，513.正膜导辊，514.背面放膜单元，515.背面收膜单元，516.出料导辊，6.循环烘干机构，601.第一导辊组件，6011.第一网带前导辊a，6012.第一网带前导辊b，6013.第一网带前导辊c，6014.第一网带前导辊d，6015.第一网带前导辊e，6016.第一网带辊，6017.第二网带辊，6018.，6019.，6020.，6021.，602.烘干机构，603.第二导辊组件，6031.第一网带后导辊，6032.第二网带后导辊a，6033.第二网带后导辊b，6034.第二网带后导辊c，6035.第三网带后导辊a，6036.第三网带后导辊b，7.落布机构，701.落布驱动辊，702.摆布杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
24.一种双面冷转移印花设备，用于将图案转移到纺织物表面，如图1所示，包括沿纺织物移动方向依次设置的放料架1、双辊扩幅部2、对中单元3、浸浆机构4、转移印花部5、循环烘干机构6、落布机构7。放料架1内设置有s型辊包角调节纺织物的张力，使其张力达到预定状态，双辊扩幅部2为由变频电机驱动的两根带车螺纹凹槽导辊，用于将纺织物料边以及卷边展开展平，对中单元3包括主动辊，主动辊上设置有滑条，滑条通过并列分布的薄型气缸控制，气缸通过控制滑条的位置，进而将布料运行至居中位置，为后面的转移印花打好基础。循环烘干机构6包括依次设置的第一导辊组件601、烘干机构602、第二导辊组件603，通过第一导辊组件601、第二导辊组件603将印花后的纺织物循环送入烘干机构602，实现纺织物的多次烘干。浸浆机构4包括浆槽单元401、轧车单元402，浆槽单元401内设置有导料辊403，纺织物从导料辊403进入轧车单元402。落布机构7包括落布驱动辊701和摆布杆702。第二导辊组件603与落布机构7之间设置有导向辊组，用于实现第二导辊组件603与落布机构7之间的纺织物传递。
25.如图2及图3所示，浆槽单元401包括浆槽4011，浆槽4011内设置液面检测机构4012，液面检测机构4012可以为超声波探头。浆槽4011上开设有进液口4013、回流口4014，还包括电动泵4023，进液口4013、回流口4014分别通过管路连接电动泵4023。通过超声波探头检测浆槽4011内的浆料液面，控制电动泵4023向浆槽4011内注入浆料，并结合回流口4014，使纺织物浸入浆槽4011的深度保持不变，达到纺织物含浆料的一致性。浆槽4011底部连接有底座4015，管路穿过底座4015连接进液口4013、回流口4014；底座4015上连接有用于驱动底座4015上下运动的驱动机构。驱动机构包括两个气缸4016，每个气缸4016活动端连接有转轴4017，转轴4017上活动连接有第一连轴4018，第一连轴4018自由端通过第一销轴4019连接底座4015。气缸4016带动转轴4017转动，通过第一连轴4018与转轴4017之间角度的变化，实现带动底座4015的升降，即浆槽4011的升降。
26.浆槽升降单元401、轧车单元402均固定在墙板404上，浆槽升降单元401位于轧车单元402下方；底座4015通过第二销轴4020连接有第二连轴4021，第二连轴4021通过第三销轴4022连接墙板404；气缸4016固定端固定在墙板404上。第二销轴4020、第二连轴4021、第
三销轴4022能进一步保证浆槽4011的稳定性。导料辊403与对中单元3之间设置有三组用于导料的导辊，导料辊403与轧车单元402之间设置有两组用于导料的特氟龙导辊，以保证纺织物的张力。
27.如图4所示，转移印花部5包括印花单元501、正面收放膜单元502、背面放膜单元514、背面收膜单元515，印花单元501包括中心辊5011，中心辊5011两侧设置有用于压紧中心辊5011上纺织物的液压胶辊5012，两个压紧中心辊5011之间的夹角为136～142
°
；正面收放膜单元502、背面放膜单元514位于中心辊5011的纺织物入口侧，正面收放膜单元502位于背面放膜单元514上方，背面收膜单元515位于中心辊5011的纺织物出口侧。如图5所示，正面收放膜单元502包括磁粉制动器5021、力矩电机5022，磁粉制动器5021、力矩电机5022通过连接件固定在墙板404一侧，磁粉制动器5021输出端连接有放膜气涨轴5023，放膜气涨轴5023自由端连接有操作手轮，磁粉制动器5021、放膜气涨轴5023、操作手轮组成放膜机构；力矩电机5022输出端连接有收膜气涨轴5024，收膜气涨轴5024自由端连接有操作手轮，力矩电机5022、收膜气涨轴5024、操作手轮组成收膜机构。背面放膜单元514、背面收膜单元515分别与正面收放膜单元502的放膜机构、收膜机构相同。
28.绕中心辊5011外围依次设置有第一导带辊503、第二导带辊504、第三导带辊505、第四导带辊506、第五导带辊507，第一导带辊503、中心辊5011、第五导带辊507呈三角型分布，第三导带辊505、第四导带辊506之间设置有第六导带辊508、纠偏辊509；还包括有第一背膜导辊510、第二背膜导辊511、第七导辊512、正膜导辊513，第一背膜导辊510位于第二背膜导辊511下方，第一导带辊503、第二背膜导辊511、第七导辊512形成上升的直线，且三者之间存在空隙；正膜导辊513的位置高于第七导辊512。中心辊5011上方设置有出料导辊516。
29.具体的，纺织物从第七导辊512进入中心辊5011，正面收放膜单元502的放膜机构释放转移膜经正膜导辊513进入中心辊5011，背面放膜单元514释放转移膜经第一背膜导辊510、第二背膜导辊511进入中心辊5011，纺织物位于两层转移膜之间，通过液压缸合压推动两个液压胶辊5012靠近中心辊5011对其进行挤压，实现双面转移印花；印花后的纺织物依次经第二导带辊504、第三导带辊505、第四导带辊506、第六导带辊508、纠偏辊509、第五导带辊507、第一导带辊503、出料导辊516进入第一导辊组件601，通过纠偏辊509将印花毯带34调整于居中位置，使布料居中实现双面转移印花。正面转移膜进入收膜机构，背面转移膜经第二导带辊504、第三导带辊505进入背面收膜单元515。
30.烘干机构602为烘箱，第一导辊组件601包括第一层循环导辊组件，第一层循环导辊组件包括依次设置的第一网带前导辊a6011、第一网带前导辊b6012、第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊d6014，第一网带前导辊a6011上方设置有第一网带前导辊e6015，第一网带前导辊a6011、第一网带前导辊b6012之间下方设置有第一网带辊6016，第二导辊组件603包括第一网带后导辊6031，出料导辊516、第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014、第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011形成封闭网带循环体。完成印花转移后的纺织物经出料导辊516通过第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014进入烘箱，再经第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011、出料导辊516形成封闭循环，在烘箱第一层实现第一次烘干。
31.进一步的，第一导辊组件601还包括位于第一层循环导辊组件下方的第二层循环导辊组件，第二层循环导辊组件包括第二网带辊6017，第二网带辊6017位于第一网带前导辊d6014下方，第二导辊组件603还包括第二网带后导辊a6032、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊c6034，第二网带辊6017、第二网带后导辊a6032、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊c6034形成封闭网带循环体。从烘箱第一层出来后的纺织物，经过第一网带后导辊6031后掉落在第二层，经过第二网带辊6017、第二网带后导辊c6034、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊a6032形成封闭循环，在烘箱第二层实现第二次烘干。
32.更进一步的，第一导辊组件601还包括位于第二层循环导辊组件下方的第三层循环导辊组件，第三层循环导辊组件包括第三网带辊6018、第三网带前导辊a6019、第三网带前导辊b6020、第三网带前导辊c6021，第三网带前导辊b6020、第三网带前导辊c6021位于第三网带前导辊a6019下方，第三网带辊6018、第三网带前导辊a6019、第三网带前导辊b6020呈三角形分布；第二导辊组件603还包括第三网带后导辊a6035、第三网带后导辊b6036，第三网带后导辊a6035位于第二网带后导辊a6032下方，第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035形成封闭网带循环体。从烘箱第二层出来后的纺织物，经过第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035、形成封闭循环，在烘箱第三层实现第三次烘干，烘干后的纺织物经导向辊组进入落布机构7。
33.本发明一种双面冷转移印花设备的工作过程如下：
34.待转移印花布料经过放料架1，放料架1内的s型辊包角调节布料的张力，使其张力达到预定状态，通过双辊扩幅部2将布料料边以及卷边展开展平，再经过对中单元3使布料运行至居中位置；之后布料通过三组导辊进入浆槽4011中的导料辊403，让布料完全浸入浆槽4011内的浆料之中；此时浸完浆料的布料通过两组导辊进入由液压缸推拉的两根邵尔90
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的橡胶辊组成的轧车单元402，调节液压缸的推力，将布料上多余的浆料挤压出去，使布料上浆料得轧余率处于35％
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40％之间；进入中心辊5011，与此同时待转移膜通过正面收放膜单元502、背面放膜单元514同时与布料一起紧紧包裹经过中心辊5011，再通过两根液压胶辊5012的挤压，实现双面转移印花。转印花后的布料经出料导辊516通过第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014进入烘箱，再经第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011、出料导辊516形成封闭循环，在烘箱第一层实现第一次烘干；从烘箱第一层出来后的纺织物，经过第一网带后导辊6031后掉落在第二层，经过第二网带辊6017、第二网带后导辊c6034、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊a6032形成封闭循环，在烘箱第二层实现第二次烘干；从烘箱第二层出来后的纺织物，经过第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035、形成封闭循环，在烘箱第三层实现第三次烘干，烘干后的纺织物经导向辊组进入摆布杆702将干燥后的印花布料收至布车。
35.通过以上方式，本发明一种双面冷转移印花设备，属于常温状态下转移印花，其耗能相对于热转移印花可降低67％左右；利用采用无污染环保水性油墨印刷的转移膜替代油墨进行转移，转移印花后可回收重新处理二次利用，完全符合国家的环保要求；设备运行过
程中产生废水极少，且转移印花后的布料无有害残余物；通过超声波探头检测浆槽内的浆料液面，来控制液位的方式，使布料最大限度的浸入浆料，通过轧车压力，保证轧余率处于35％
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40％之间，让后面的双面转移印花处于最佳状态，转移成功率达98％以上；通过正反面转移印花，代替了正面转移印花后，再单独增加背面印刷的功能，大幅降低成本的同时，结构简单易操作且提高了背面转移印花的效率；将原有转移印花减少至两件液压辊，其夹角为136
°
，完全可替代原有结构，大大降低设备成本；背面转移膜、正面转移膜以及中间布料进入中心辊时，不会接触到印花毯带，而是首先接触到中心辊，膜以及布料会通过印花毯带紧紧地包覆在中心辊上，双面转移印花效果大幅提高。