一种均衡受力的喷车悬挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业打印机技术领域，具体涉及一种均衡受力的喷车悬挂结构。


背景技术：

2.数码喷墨打印机的结构中，喷头安装所在的喷车，其悬挂采用单边受力结构，如图3、图4所示，承托喷车2’的喷车架3’沿主梁1’的轴向观察呈l字形悬挂于主梁1’的一侧，喷车2’的控制箱4’架设在主梁1’上方，通过在主梁1’和喷车架3’之间设置导轮实现喷车架3’在主梁1’上的支撑和沿着主梁轴向的运动。在喷车2’运行过程中，车整体重心向一侧偏置，从而使悬挂结构的受力持续处于不均衡的状态。在这种状态下运行的打印机存在如下缺点：
3.1)长时间运行容易导致结构件产生形变，引起喷头位置发生一定偏移，最终影响打印精度；
4.2)结构发生永久形变而产生器件损坏，导致悬挂结构产生安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种均衡受力的喷车悬挂结构，解决以上技术问题。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种均衡受力的喷车悬挂结构，包括设置于打印机的主梁上的喷车，其中，所述喷车通过一悬架连接一直线电机，所述悬架包括一直角支架，所述直角支架包括一水平部，所述直线电机包括定子、动子、第一导轨和第一滑块，所述定子设置于所述主梁的下表面，且沿着所述主梁的长度方向铺设，所述动子设置于一动子固定板上，所述动子固定板向下固定连接所述直角支架的水平部的上表面，所述直角支架的水平部的下表面连接所述喷车；
8.所述第一滑块设置于所述动子固定板的上表面，位于所述动子的一侧；
9.所述第一导轨设置于所述主梁的下表面，位于所述定子的一侧，且位于所述第一滑块的正上方；
10.所述动子固定板向左连接一左支撑板，所述左支撑板竖直设置，且所述左支撑板的上端位于所述主梁的上表面的上方，所述左支撑板的上端连接所述喷车的控制机柜。
11.本实用新型采用吊悬挂结构，避免了传统结构中的因主梁的遮挡而只能采用单边悬挂结构及单边悬挂造成的缺陷和可能产生的隐患。
12.所述主梁的下表面上位于所述定子的左右两侧各设有一所述第一导轨，任一所述第一导轨沿着所述主梁的长度方向设置，且相互平行。
13.所述直角支架与所述主梁之间设有第二导轨和第二滑块，所述直角支架包括一竖直部，所述竖直部位于所述左支撑板的左侧，所述第二导轨竖直设置于所述左支撑板的左侧表面，所述第二滑块设置于所述竖直部的右侧表面，所述第二滑块通过其上的凹陷结构向右卡入所述第二导轨上，从而使直角支架可沿着左支撑板进行上下移动并在移动时导向，通过直角支架的上下移动带动喷车进行上下位置的调整。
14.所述第二导轨上卡入至少两个所述第二滑块，至少两个所述第二滑块呈上下间隔地卡在所述第二导轨上。
15.所述动子固定板向右连接一右支撑板，所述右支撑板竖直设置，且所述右支撑板的上端位于所述主梁的上表面的上方，所述右支撑板的上端连接所述喷车的控制机柜。
16.本实用新型通过设置右支撑板，使主梁的左右两侧的支撑结构相对平衡，避免喷车和输送管路的整体负重导致的重心偏移使整个悬挂结构呈侧倾趋势，避免长久使用后造成结构器件的磨损。
17.所述控制机柜的下表面设有一机柜垫板，所述左支撑板和所述右支撑板的上端连接所述机柜垫板。
18.所述第一导轨的两端的一侧各设有一限位组件，包括位于所述第一导轨的一端的起始限位件和位于所述第一导轨的另一端的终点限位件，分别用于限制喷车的起始和终止位置。
19.所述第一导轨的两端各设有一缓冲组件。
20.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型使喷车运行时受力均匀且对向平衡，作业过程稳定安全，确保精度的同时也能够一定程度延长设备部件的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图；
22.图2为图1沿着主梁的轴向观察的一种结构示意图；
23.图3为现有技术的一种结构示意图；
24.图4为图3沿着主梁的轴向观察的一种结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
26.参照图1、图2，一种均衡受力的喷车悬挂结构，包括设置于打印机的主梁1上的喷车3，喷车3通过悬架连接一直线电机，悬架包括一直角支架2，直角支架2包括水平部201，直线电机包括定子51、动子52、第一导轨61和第一滑块62，定子51设置于主梁1的下表面，且沿着主梁1的长度方向铺设，动子52设置于动子固定板71上，动子固定板71向下固定连接直角支架的水平部201的上表面，水平部201的下表面连接喷车3；
27.第一滑块62设置于动子固定板71的上表面，位于动子52的一侧；
28.第一导轨61设置于主梁1的下表面，位于定子51的一侧，且位于第一滑块62的正上方；
29.动子固定板71向左连接左支撑板72，左支撑板72竖直设置，且左支撑板72的上端位于主梁1的上表面的上方，左支撑板72的上端连接喷车的控制机柜4。
30.在一些实施例中，主梁1的下表面上位于定子51的左右两侧各设有一第一导轨61，任一第一导轨61沿着主梁1的长度方向设置，且相互平行。
31.在一些实施例中，直角支架2与主梁1之间设有第二导轨81和第二滑块82，直角支架包括竖直部202，竖直部202位于左支撑板72的左侧，
32.第二导轨81竖直设置于左支撑板72的左侧表面，第二滑块82设置于竖直部202的右侧表面，第二滑块82通过其上的凹陷结构向右卡入第二导轨81上，从而使直角支架2可沿着左支撑板72进行上下移动并在移动时导向，通过直角支架2的上下移动带动喷车3进行上下位置的调整。
33.在一些实施例中，第二导轨81上卡入至少两个第二滑块82，至少两个第二滑块82呈上下间隔地卡在第二导轨81上。
34.在一些实施例中，动子固定板71向右连接右支撑板73，右支撑板73竖直设置，且右支撑板73的上端位于主梁1的上表面的上方，右支撑板73的上端连接喷车的控制机柜4。
35.具体设置时，右支撑板73可贴合主梁1的右表面设置，可设置为平行于主梁1的右表面。为形成更好支撑，也可以在右支撑板73的左表面设置滚轮(图中未示出)，便于通过滚轮面抵在主梁1的右表面，不仅可以为右支撑板73提供向左的支撑效果，也可以起到喷车3走行时的导向，使走行过程顺畅。对应的，左支撑板72的右表面也可以设置另一滚轮。
36.在一些实施例中，控制机柜4的下表面设有机柜垫板401，左支撑板72和右支撑板73的上端连接机柜垫板401。
37.在一些实施例中，第一导轨的两端的一侧各设有一限位组件，包括位于第一导轨61的一端的起始限位件901和位于第一导轨61的另一端的终点限位件902，分别用于限制喷车3的起始和终止位置。当第一导轨设置两根时，可在起始端设置两个起始限位件，便于校对复位位置。限位组件可采用接近开关，其感应面朝下设置，在喷车或者悬架上可设置对应限位组件的感应板，板面向上设置。
38.在一些实施例中，第一导轨61的两端各设有一缓冲组件，包括设置于第一导轨起始端的起始端缓冲器903和设置于第一导轨终止端的终止端缓冲器904。当第一导轨设置两根时，则每一根第一导轨的两端均设置一个缓冲组件。缓冲组件可采用油压缓冲器。
39.综上所述，本实用新型采用吊悬挂结构，避免了传统结构中的因主梁的遮挡而只能采用单边悬挂结构及单边悬挂造成的缺陷和可能产生的隐患。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。