一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备的制作方法

1.本实用新型属于印刷工艺智能集成生产制作设备领域，特别涉及一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备。


背景技术：

2.产品需要通过多道不同的印刷工艺进行加工时，通常采用单机种进行成品印刷加工，完成后再换机进行另一种印刷，如全部的产品先进行丝印，丝印完成后再进行移印、烫印等。在产品数量多、需要加工的印刷工艺种类多时，现有的印刷方法采用单机种分别进行加工操作时，工序复杂易出错，周转时间长，所需操作工位多，人工成本高，加工生产效率不够高，不能实现自动化连续印刷多种工艺。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备，实现智能自动化连续多种工艺印刷，印刷精度高，加工时间短，生产效率高。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备，集成多种印刷工艺，适用对象范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备，包括控制台、uv固化平台式数码打印机、伺服丝印机、xyz三轴联动移印机、伺服烫印机、伺服穿梭台，控制台与uv固化平台式数码打印机、伺服丝印机、xyz 三轴联动移印机、伺服烫印机、伺服穿梭台交互连接，伺服穿梭台与uv固化平台式数码打印机、伺服丝印机、xyz三轴联动移印机、伺服烫印机衔接。用户通过控制台输入各种参数，控制台智能控制整套设备，控制台中的控制系统发送指令、接收数据，对设备中的各装置集中分析实现联动，避免各装置之间传输断接出现失误。开始加工时，用户将产品置于伺服穿梭台上，伺服穿梭台将产品运送至加工位，控制台发出指令，与该加工位对应的加工装置对产品进行加工，加工完毕后伺服穿梭台将产品运输至下一个加工工位。当伺服穿梭台将产品运送至uv固化平台式数码打印机的工位上时，伺服穿梭台此时起打印平台作用，uv固化平台式数码打印机对产品实现多色图案的喷墨印刷，图案印刷完成后自动进行uv光固，完成打印。当产品被运送至xyz三轴联动移印机的工位上时，xyz三轴联动移印机根据控制台输入的参数确定移印位置，通过三轴联动移动移印胶头到移印位置，实现移印。当产品被运送至伺服丝印机的工位上时，伺服丝印机根据控制台的指令确定网版高度及位置，实现丝印。当产品被运送至伺服烫印机的工位上时，伺服烫印机根据控制台的指令确定烫版高度及位置，实现烫印。
7.该设备采用控制台智能控制多种印刷装置，实现智能自动化连续多种工艺印刷，加工时间短，生产效率高；使多种类型的印刷装置集成联动，集成多种印刷工艺，适用对象范围广；利用伺服穿梭台运输产品，保证各个装置印刷工艺连贯，实现精准定位，避免在单机操作工艺中重复定位导致的精度下降问题，提高产品生产效率，降低次品率。
8.本实用新型适合各种产品的平面、曲面印刷效果成品实现，如可应用于新型艺术品及平曲面版画工艺的印刷制作，具体为可应用于文化艺术产品、文创产品、玩具产品、工业产品的外观加工和平面、立体版画加工制作。
9.进一步地，还包括ccd相机，ccd相机与控制台交互，伺服穿梭台包括对位平台、真空承印台、滑轨、伺服穿梭马达、滑轨防尘罩，真空承印台、对位平台、滑轨由上至下叠加安装，真空承印台固定安装于对位平台上，对位平台滑动连接在滑轨上，滑轨防尘罩罩住滑轨，伺服穿梭马达的驱动端与对位平台固定连接，ccd相机设置于真空承印台上方且ccd相机的镜头与真空承印台垂直相对。用户将产品放于伺服穿梭台上时，真空承印台采用真空吸风将产品固定在真空承印台上，ccd相机的摄像头正对产品，拍摄mark点，将记录数据反馈到控制台，控制台对记录数据与理论位置数据进行比对得到产品是否偏移或偏移多少的偏移数据，控制台根据偏移数据控制对位平台进行自动纠偏对位，对位平台带动产品实现精准定位。定位完成后，再通过伺服穿梭马达驱动对位平台在滑轨上运动，将产品运输至各个加工工位。滑轨防尘罩对滑轨起到防尘作用，减少外界灰尘对伺服穿梭台正常工作的影响。
10.进一步地，uv固化平台式数码打印机包括墨水盒、喷墨头、打印机外罩、打印机主体、打印机支撑架，打印机主体置于打印机外罩内，墨水盒安装于打印机主体顶部，打印机支撑架安装于打印机主体底部，打印机支撑架底部开设有穿梭通道，喷墨头与打印机主体连接，喷墨头朝向穿梭通道。伺服穿梭台将产品运输至uv固化平台式数码打印机的工位上时，伺服穿梭台承托产品使其置于穿梭通道中，此时伺服穿梭台作为打印平台，控制台控制打印平台承接产品匀速左右运动，喷墨头朝向产品进行前后喷墨，然后打印机主体进行uv光固，完成打印。
11.进一步地，伺服丝印机包括刮刀、回墨刀、丝印网版、网版框夹、升降伺服马达、总成升降墙板、横向印刷伺服马达、刮刀伺服马达、回墨伺服马达、网版左右调整伺服马达，刮刀与刮刀伺服马达的驱动端固定连接，回墨刀与回墨伺服马达的驱动端固定连接，刮刀伺服马达、回墨伺服马达均与横向印刷伺服马达的驱动端固定连接，丝印网版与网版框夹可拆卸式固定连接，网版框夹与网版左右调整伺服马达的驱动端固定连接，横向印刷伺服马达、网版左右调整伺服马达均与总成升降墙板固定连接，总成升降墙板与升降伺服马达的驱动端固定连接。更换丝印网版时，人工把旧的丝印网版卸下，将新的丝印网版与网版框夹连接后，设备启动，用户通过控制台控制网版左右调整伺服马达动作，从而对丝印网版进行左右调整。开始丝印时，控制台控制升降伺服马达动作，将总成升降墙板向下移动，直至丝印网版运动至距与伺服穿梭台上的产品相距合适距离，范围在1
‑
3mm。刮刀伺服马达驱动刮刀向下运动至压住丝印网版，横向印刷伺服马达驱动刮刀水平运动刮印油墨，图案被印至产品上，完成印刷，刮刀伺服马达驱动刮刀上升恢复至初始状态，回墨伺服马达驱动回墨刀下降至回墨位置，横向印刷伺服马达驱动回墨刀往回运动进行回墨，回墨完成后回墨伺服马达驱动回墨刀上升恢复至初始状态，升降伺服马达带动总成升降墙板升到初始状态。在左右自动调整丝印网版时，采用伺服与精密滚珠丝杆模组结构结合，可快速准确对版，提高操作员的对版效率，提高对版精度至 0.02mm。
12.进一步地，xyz三轴联动移印机包括移印机机架、x轴移印模组、y轴移印模组、z轴移印模组、胶头库、移印胶头、清洁胶头组件、油盅组件、热风筒，胶头库、清洁胶头组件、油
盅组件与移印机机架连接，y轴移印模组固定设置在移印机机架上，x轴移印模组与y轴移印模组的运动端固定连接，z轴移印模组与x轴移印模组的运动端固定连接，z轴移印模组底端可拆卸式固定连接有移印胶头，热风筒与z轴移印模组侧边连接；胶头库包括固定板、一个以上移印胶头，固定板固定连接有两个以上胶头座，部分胶头座固定可拆卸式连接有移印胶头，胶头库包括至少一个空的胶头座，固定板固定连接在移印机机架上；油盅组件包括油盅架、移印钢板、移印油盅、推动动力装置，油盅架与移印机机架固定连接，推动动力装置的驱动端与移印钢板连接，推动动力装置、移印油盅与油盅架固定连接，移印油盅与移印钢板压紧接触。推动动力装置为现有技术，可为滑台气缸。待移印时，控制台控制推动动力装置将移印钢板相对于移印油盅推出，xyz三轴联动移印机通过x轴移印模组、y轴移印模组、z轴移印模组三轴联动，将z轴移印模组上的移印胶头移动至移印钢板上蘸墨；蘸墨后，控制台控制推动动力装置将移印钢板相对于移印油盅拉回，xyz 三轴联动移印机将z轴移印模组上的移印胶头移动至产品上的移印位置进行移印，完成后再驱动z轴移印模组上的移印胶头移动到移印油盅蘸取油墨，再到对应移印位置移印，如此循环往复。当图案移印完成后，热风筒对移印图案进行烘干处理。清洁胶头组件为现有技术，清洁胶头组件的作用是通过将移印胶头置于胶纸板上的清洁胶纸来清洁移印胶头上的油墨。如清洁胶头组件可包括电机、放胶纸架、收胶纸架、过胶纸张紧辊、胶纸板、放胶纸辊、收胶纸辊，放胶纸辊设置于放胶纸架上，收胶纸辊设置于收胶纸架上，电机与收胶纸辊连接，胶纸板与放胶纸架、收胶纸架连接且置于放胶纸架、收胶纸架之间，过胶纸张紧辊固定设置于胶纸板上。使用时需先将清洁胶纸安装于清洁胶头组件上，电机驱动收胶纸辊收回已用清洁胶纸，带动放胶纸辊放出未用清洁胶纸，过胶纸张紧辊使清洁胶纸平贴于胶纸板上，避免移印胶头清洁完成后升起扯升胶纸。当该xyz三轴联动移印机需要清洁z轴移印模组上的移印胶头时，通过三轴联动将z轴移印模组上的移印胶头移动至清洁胶头组件工位位置，通过清洁胶头组件清洁移印胶头。当需要更换移印胶头时，xyz三轴联动移印机带动z轴移印模组上的移印胶头移动至胶头库位置，将z轴移印模组上的移印胶头放置于空的胶头座上，再将z轴移印模组的底端移动到连接有待安装的移印胶头的胶头座位置，使移印胶头与该胶头座分离，同时将此移印胶头安装于z轴移印模组的底端，如此完成移印胶头的更换。
13.进一步地，伺服烫印机包括烫印头伺服马达、放烫金纸辊、烫版、烫金纸过渡承辊、回收废烫金纸辊、回收马达、左右调整伺服马达、烫印头升降板、升降调整伺服马达，烫版与烫印头伺服马达的驱动端固定连接，回收废烫金纸辊、烫金纸过渡承辊、放烫金纸辊与烫版对应设置，回收马达、回收废烫金纸辊、烫金纸过渡承辊、放烫金纸辊、烫印头伺服马达均与左右调整伺服马达的驱动端固定连接，左右调整伺服马达与烫印头升降板固定连接，烫印头升降板与升降调整伺服马达的驱动端固定连接，回收马达的驱动端与回收废烫金纸辊连接。采用伺服穿梭台与伺服烫印机联动控制，对产品进行烫金处理，烫印头伺服马达实现精准压力数控式烫印，烫印重复精度达到0.02mm，解决了传统气动烫印因压力不稳定而造成的烫印产品品质不稳定、烫压压力精度差的问题。升降调整伺服马达可数据化控制烫印高度，左右调整伺服马达左右调整烫版位置，实现数据化确定烫印位置。
14.进一步地，还包括安全防护罩，安全防护罩包括罩体、柜门、过滤网，罩体顶部开设有进气口和出气口，过滤网与罩体连接且过滤网覆盖进气口；柜门与罩体连接，安全防护罩上设置有近接开关，近接开关与控制台交互连接；uv 固化平台式数码打印机、伺服丝印机、
xyz三轴联动移印机、伺服烫印机、伺服穿梭台、ccd相机均设置于安全防护罩内。过滤网、进气口、罩体内部、出气口形成循环排气通道。该设备在印刷过程中油墨会挥发，产生气味，需进行必要的排气，将废气及时处理。在进气口附近安装送风装置，如送风泵，送风泵将空气送入安全防护罩中，过滤网对空气进行过滤，将空气中的灰尘颗粒挡于安全防护罩外。安全防护罩内的空气经出气口排出，可将出气口外接管道，将管道与废气处理装置连接。安全防护罩隔绝设备与外界。当人接近柜门时，近接开关感应向控制台发送指令，控制台控制设备停止工作，此时若人打开柜门，设备已停止运转，避免安全事故发生。该设备采用密封环保式除尘及过滤设计，使印刷环境始终保持环保干净，提升通过该设备进行印刷的产品品质。
15.本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型当中，该设备采用控制台智能控制多种印刷装置，实现智能自动化连续多种工艺印刷，加工时间短，生产效率高；使多种类型的印刷装置集成联动，集成多种印刷工艺，适用对象范围广；利用伺服穿梭台运输产品，保证各个装置印刷工艺连贯，实现精准定位，避免在单机操作工艺中重复定位导致的精度下降问题，提高产品生产效率，降低次品率。
附图说明
16.图1是本实用新型整体示意图。
17.图2是本实用新型除去安全防护罩的结构示意图。
18.图3是伺服穿梭台结构示意图。
19.图4是uv固化平台式数码打印机结构示意图。
20.图5是伺服丝印机结构示意图。
21.图6是xyz三轴联动移印机结构示意图。
22.图7是伺服烫印机结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
25.参见图1
‑
7所示，本实用新型提供一种智能往复联动多工艺数字化自动印刷设备，包括控制台1、机架2、安全防护罩3、uv固化平台式数码打印机4、伺服丝印机5、xyz三轴联动移印机6、伺服烫印机7、伺服穿梭台8、ccd 相机9，ccd相机9设置于伺服穿梭台8上方，控制台1与uv固化平台式数码打印机4、伺服丝印机5、xyz三轴联动移印机6、伺服烫印机7、伺服穿梭台8、ccd相机9交互连接，伺服穿梭台8与uv固化平台式数码打印机4、伺服丝印机5、xyz三轴联动移印机6、伺服烫印机7衔接，uv固化平台式数码打印机4、伺服丝印机5、xyz三轴联动移印机6、伺服烫印机7、伺服穿梭台8、ccd相机9与机架2固定连接，安全防护罩3固定设置在机架2上，uv 固化平台式数码打印机4、伺服丝印机5、xyz三轴联动移印机6、伺服烫印机 7、伺服穿梭台8、ccd相机9均设置于安全防护罩3内。用户通过控制台1 输入各种参数，控制台1智能控制整套设备，控制台1中的控制系统发送指令、接收数据，对设备中的各装置集中分析实现联动，避免各装置之间传输断接出现失误。开始加工时，用户将产品置于伺服穿梭
台8上，伺服穿梭台8将产品运送至加工位，控制台1发出指令，与该加工位对应的加工装置对产品进行加工，加工完毕后伺服穿梭台8将产品运输至下一个加工工位。当伺服穿梭台8 将产品运送至uv固化平台式数码打印机4的工位上时，伺服穿梭台8此时起打印平台作用，uv固化平台式数码打印机4对产品实现多色图案的喷墨印刷，图案印刷完成后自动进行uv光固，完成打印。当产品被运送至xyz三轴联动移印机6的工位上时，xyz三轴联动移印机6根据控制台1输入的参数确定移印位置，通过三轴联动移动移印胶头66到移印位置，实现移印。当产品被运送至伺服丝印机5的工位上时，伺服丝印机5根据控制台1的指令确定网版高度及位置，实现丝印。当产品被运送至伺服烫印机7的工位上时，伺服烫印机7 根据控制台1的指令确定烫版高度及位置，实现烫印。
26.本实用新型适合各种产品的平面、曲面印刷效果成品实现，如可应用于新型艺术品及平曲面版画工艺的印刷制作，具体为可应用于文化艺术产品、文创产品、玩具产品、工业产品的外观加工和平面、立体版画加工制作。
27.伺服穿梭台8包括对位平台81、真空承印台82、滑轨(图未示)、伺服穿梭马达83、滑轨防尘罩84，真空承印台82、对位平台81、滑轨由上至下叠加安装，真空承印台82固定安装于对位平台81上，对位平台81滑动连接在滑轨上，滑轨防尘罩84罩住滑轨，伺服穿梭马达83的驱动端与对位平台81固定连接，ccd相机9设置于真空承印台82上方且ccd相机9的镜头与真空承印台 82垂直相对。用户将产品放于伺服穿梭台8上时，真空承印台82采用真空吸风将产品固定在真空承印台82上，ccd相机9的摄像头正对产品，拍摄mark 点，将记录数据反馈到控制台1，控制台1对记录数据与理论位置数据进行比对得到产品是否偏移或偏移多少的偏移数据，控制台1根据偏移数据控制对位平台81进行自动纠偏对位，对位平台81带动产品实现精准定位。定位完成后，再通过伺服穿梭马达83驱动对位平台81在滑轨上运动，将产品运输至各个加工工位。滑轨防尘罩84对滑轨起到防尘作用，减少外界灰尘对伺服穿梭台8 正常工作的影响。
28.uv固化平台式数码打印机4包括墨水盒41、喷墨头(图未示)、打印机外罩42、打印机主体(图未示)、打印机支撑架43，打印机主体置于打印机外罩 42内，墨水盒41安装于打印机主体顶部，打印机支撑架43安装于打印机主体底部，打印机支撑架43固定连接机架2，打印机支撑架43底部开设有穿梭通道44，喷墨头与打印机主体连接，喷墨头朝向穿梭通道44。伺服穿梭台8将产品运输至uv固化平台式数码打印机4的工位上时，伺服穿梭台8承托产品使其置于穿梭通道44中，此时伺服穿梭台8作为打印平台，控制台1控制打印平台承接产品匀速左右运动，喷墨头朝向产品进行前后喷墨，然后打印机主体进行uv光固，完成打印。
29.伺服丝印机5包括刮刀51、回墨刀52、丝印网版53、网版框夹54、升降伺服马达55、总成升降墙板56、横向印刷伺服马达57、刮刀伺服马达58、回墨伺服马达59、网版左右调整伺服马达510，刮刀51与刮刀伺服马达58的驱动端固定连接，回墨刀52与回墨伺服马达59的驱动端固定连接，刮刀伺服马达58、回墨伺服马达59均与横向印刷伺服马达57的驱动端固定连接，丝印网版53与网版框夹54可拆卸式固定连接，网版框夹54与网版左右调整伺服马达510的驱动端固定连接，横向印刷伺服马达57、网版左右调整伺服马达510 均与总成升降墙板56固定连接，总成升降墙板56与升降伺服马达55的驱动端固定连接，升降伺服马达55固定安装于机架2上。更换丝印网版53时，人工把旧的丝印网版53卸下，将新的丝印网版53与网版框夹54连接后，设备启动，用户通过控制台1控制网版左右调整伺服马达510动作，从
而对丝印网版53 进行左右调整。开始丝印时，控制台1控制升降伺服马达55动作，将总成升降墙板56向下移动，直至丝印网版53运动至距与伺服穿梭台8上的产品相距合适距离，范围可在1
‑
3mm中选择。刮刀伺服马达58驱动刮刀51向下运动至压住丝印网版53，横向印刷伺服马达57驱动刮刀51水平运动刮印油墨，图案被印至产品上，完成印刷，刮刀伺服马达58驱动刮刀51上升至初始状态，回墨伺服马达59驱动回墨刀52下降至回墨位置，横向印刷伺服马达57驱动回墨刀 52往回运动进行回墨，回墨完成后回墨伺服马达59驱动回墨刀52上升至初始状态，升降伺服马达55带动总成升降墙板56升到初始状态。在左右自动调整丝印网版53时，采用伺服与精密滚珠丝杆模组结构结合，可快速准确对版，提高操作员的对版效率，提高对版精度至0.02mm。
30.xyz三轴联动移印机6包括移印机机架61、x轴移印模组62、y轴移印模组63、z轴移印模组64、胶头库65、移印胶头66、清洁胶头组件67、油盅组件68、热风筒69，胶头库65、清洁胶头组件67、油盅组件68与移印机机架 61连接，y轴移印模组63固定设置在移印机机架61上，x轴移印模组62与y 轴移印模组63的运动端固定连接，z轴移印模组64与x轴移印模组62的运动端固定连接，z轴移印模组64底端可拆卸式固定连接有移印胶头66，热风筒69与z轴移印模组64侧边连接；胶头库65包括固定板651，固定板651固定连接有有四个胶头座652，三个胶头座652固定可拆卸式连接有移印胶头66，另一个胶头座652空着。固定板651固定连接在移印机机架61上，移印机机架 61固定安装于机架2上；油盅组件68包括油盅架681、移印钢板682、移印油盅683、推动动力装置(图未示)，油盅架681与移印机机架61固定连接，推动动力装置的驱动端与移印钢板682连接，推动动力装置、移印油盅683与油盅架681固定连接，移印油盅683与移印钢板682压紧接触。推动动力装置为滑台气缸。待移印时，控制台1控制推动动力装置将移印钢板682相对于移印油盅683推出，xyz三轴联动移印机6通过x轴移印模组62、y轴移印模组 63、z轴移印模组64三轴联动，将z轴移印模组64上的移印胶头66移动至移印钢板682上蘸墨；蘸墨后，控制台1控制推动动力装置将移印钢板682相对于移印油盅683拉回，xyz三轴联动移印机6将z轴移印模组64上的移印胶头66移动至产品上的移印位置进行移印，完成后再驱动z轴移印模组64上的移印胶头66移动到移印油盅683蘸取油墨，再到对应移印位置移印，如此循环往复。当图案移印完成后，热风筒69对移印图案进行烘干处理。清洁胶头组件 67包括电机(图未示)、放胶纸架(图未示)、收胶纸架(图未示)、过胶纸张紧辊671、胶纸板672、放胶纸辊(图未示)、收胶纸辊(图未示)，放胶纸辊设置于放胶纸架上，收胶纸辊设置于收胶纸架上，电机与收胶纸辊连接，胶纸板672与放胶纸架、收胶纸架连接且置于放胶纸架、收胶纸架之间，过胶纸张紧辊671固定设置于胶纸板672上。使用时需先将清洁胶纸安装于清洁胶头组件67上，电机驱动收胶纸辊收回已用清洁胶纸，带动放胶纸辊放出未用清洁胶纸，过胶纸张紧辊671使清洁胶纸平贴于胶纸板672上，避免移印胶头66清洁完成后升起扯升清洁胶纸。当该xyz三轴联动移印机6需要清洁z轴移印模组64上的移印胶头66时，通过三轴联动将z轴移印模组64上的移印胶头66 移动至清洁胶头组件67工位位置，通过清洁胶头组件67清洁移印胶头66。当需要更换移印胶头66时，xyz三轴联动移印机6带动z轴移印模组64上的移印胶头66移动至胶头库65位置，将z轴移印模组64上的移印胶头66放置于空的胶头座652上，再将z轴移印模组64的底端移动到连接有待安装的移印胶头66的胶头座652位置，使移印胶头66与该胶头座652分离，同时将此移印胶头66安装于z轴移印模组64的底端，如此完成移印胶头66的更换。
31.伺服烫印机7包括烫印头伺服马达71、放烫金纸辊72、烫版73、烫金纸过渡承辊74、回收废烫金纸辊75、回收马达76、左右调整伺服马达77、烫印头升降板78、升降调整伺服马达79，烫版73与烫印头伺服马达71的驱动端固定连接，回收废烫金纸辊75、烫金纸过渡承辊74、放烫金纸辊72与烫版73 对应设置，回收马达76、回收废烫金纸辊75、烫金纸过渡承辊74、放烫金纸辊72、烫印头伺服马达71均与左右调整伺服马达77的驱动端固定连接，左右调整伺服马达77与烫印头升降板78固定连接，烫印头升降板78与升降调整伺服马达79的驱动端固定连接，回收马达76的驱动端与回收废烫金纸辊75连接，升降调整伺服马达79固定安装于机架2上。采用伺服穿梭台8与伺服烫印机7 联动控制，对产品进行烫金处理，烫印头伺服马达71实现精准压力数控式烫印，烫印重复精度达到0.02mm，解决了传统气动烫印因压力不稳定而造成的烫印产品品质不稳定、烫压压力精度差的问题。升降调整伺服马达79可数据化控制烫印高度，左右调整伺服马达77左右调整烫版73位置，实现数据化确定烫印位置。
32.安全防护罩3包括罩体31、柜门32、过滤网33，罩体31顶部开设有进气口34和出气口35，过滤网33与罩体31连接且过滤网33覆盖进气口34，过滤网33、进气口34、罩体31内部、出气口35形成循环排气通道；柜门32与罩体31连接，安全防护罩3上设置有近接开关(图未示)，近接开关与控制台1 交互连接。该设备在印刷过程中油墨会挥发，产生气味，需进行必要的排气，将废气及时处理。在进气口34附近安装送风泵(图未示)，送风泵将空气送入安全防护罩3中，过滤网33对空气进行过滤，将空气中的灰尘颗粒挡于安全防护罩3外。安全防护罩3内的空气经出气口35排出，可将出气口35外接管道 (图未示)，将管道与废气处理装置(图为示)连接。安全防护罩3隔绝设备与外界。当人接近柜门32时，近接开关感应向控制台1发送指令，控制台1控制设备停止工作，此时若人打开柜门32，设备已停止运转，避免安全事故发生。该设备采用密封环保式除尘及过滤设计，使印刷环境始终保持环保干净，提升通过该设备进行印刷的产品品质。
33.该设备采用控制台1智能控制多种印刷装置，实现智能自动化连续多种工艺印刷，加工时间短，生产效率高；使多种类型的印刷装置集成联动，集成多种印刷工艺，适用对象范围广；利用伺服穿梭台8运输产品，保证各个装置印刷工艺连贯，实现精准定位，避免在单机操作工艺中重复定位导致的精度下降问题，提高产品生产效率，降低次品率。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。