一种圆网印花机的导带清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及导带清洗设备技术领域，具体涉及一种圆网印花机的导带清洗装置。


背景技术：

2.圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，印花的布料一般由导带进行输送并在导带上进行印染，因现有的导带一般是一个循环的输送带，而导带上需要清洗装置清洗导带以便下次印染。
3.现有技术中通常通过人工手动清洗导带，清洗效果差，清洗效率低且浪费人力，清洗完毕后不能快速烘干，导带不能立即投入使用，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种圆网印花机的导带清洗装置，具有可以对导带快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，省时省力，清洗完毕后可快速烘干，提高工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆网印花机的导带清洗装置，包括底座和导带，导带位于底座的上方，底座的上端面四角处均固定连接有支杆，四个支杆的上端面固定连接有顶板，左右方向位于同一侧的两个支杆之间均转动连接有导辊，导带位于两个导辊的上端面，顶板的下端面设置有四个第一气缸，左右方向位于同一侧的两个第一气缸的输出轴之间均转动连接有转辊，两个转辊的外壁均设置有刷毛，顶板的下端面固定连接有安装箱，安装箱的下端面设置有多个均匀分布的喷头，顶板的上端面设置有水泵，水泵通过管道与安装箱连通，水泵的上端面连通有抽水管，底座的上端面设置有四个热风机，四个热风机的上端面均设置有喷风头。
6.为了从底部对导带进行支撑托举，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，底座的上端面中心设置有两个第二气缸，两个第二气缸的上端面固定连接有两个三角板，两个三角板之间转动连接有三个托辊，三个托辊的上端面高于三角板的上端面。
7.为了便于清洗用水进入底座内部，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，底座的内部为中空结构且上端面设置有进水网格。
8.为了便于排出清洗废水，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，底座的右侧壁设置有排水管，排水管的外壁设置有阀门。
9.为了减轻设备总重量，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，四个支杆的外壁均开设有多个均匀分布的槽口。
10.为了使设备固定更加稳固，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，底座的下端面固定连接有四个支撑块，四个支撑块的下端面均设置有橡胶垫。
11.为了驱动左侧导辊转动，作为本实用新型一种圆网印花机的导带清洗装置优选的，位于左侧支杆的前端面安装有电机，电机的输出端贯穿支杆的外壁并延伸至支杆的背
部与导辊固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将导带从圆网印花机上端拆卸，随后将导带置于两个导辊的上端面，启动电机，电机带动左侧导辊转动，从而方便传动导带，便于清洗工作，同时启动两个第一气缸，两个第一气缸分别带动两个转辊向下移动，直至两个转辊外壁的刷毛与导带的上端面抵接，抽水管与外部水源连通，水泵将水抽出并通过多个喷头喷出，从而对导带进行喷淋清洗，而导带在导辊的传导过程中带动两个转辊转动，从而通过刷毛对导带的外壁进行刷洗，大大提高清洗效果，清洗方便，无需人工手动清洗，提高清洗效率，导带清洗完毕后启动四个热风机，四个热风机通过喷风头将热空气喷出，从而从底部对导带进行烘干，从而使导带快速烘干，以便快速投入使用，提高工作效率。
14.综上所述，该种圆网印花机的导带清洗装置具有可以对导带快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，省时省力，清洗完毕后可快速烘干，提高工作效率的特点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型导辊侧视结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、底座；2、支杆；3、顶板；4、导辊；5、导带；6、第一气缸；7、转辊；8、刷毛；9、安装箱；10、喷头；11、水泵；12、抽水管；13、热风机；14、喷风头；15、第二气缸；16、三角板；17、托辊；18、进水网格；19、排水管；20、阀门；21、槽口；22、支撑块；23、电机。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供以下技术方案：一种圆网印花机的导带清洗装置，包括底座1和导带5，导带5位于底座1的上方，底座1的上端面四角处均固定连接有支杆2，四个支杆2的上端面固定连接有顶板3，左右方向位于同一侧的两个支杆2之间均转动连接有导辊4，导带5位于两个导辊4的上端面，顶板3的下端面设置有四个第一气缸6，左右方向位于同一侧的两个第一气缸6的输出轴之间均转动连接有转辊7，两个转辊7的外壁均设置有刷毛8，顶板3的下端面固定连接有安装箱9，安装箱9的下端面设置有多个均匀分布的喷头10，顶板3的上端面设置有水泵11，水泵11通过管道与安装箱9连通，水泵11的上端面连通有抽水管12，底座1的上端面设置有四个热风机13，四个热风机13的上端面均设置有喷风头14。
23.本实施例中：导带5进行清洗时，将导带5从圆网印花机上端拆卸，随后将导带5置于两个导辊4的上端面，启动电机23，电机23带动左侧导辊4转动，从而方便传动导带5，便于清洗工作，同时启动两个第一气缸6，两个第一气缸6分别带动两个转辊7向下移动，直至两个转辊7外壁的刷毛8与导带5的上端面抵接，抽水管12与外部水源连通，水泵11将水抽出并通过多个喷头10喷出，从而对导带进行喷淋清洗，而导带5在导辊4的传导过程中带动两个转辊7转动，从而通过刷毛8对导带5的外壁进行刷洗，大大提高清洗效果，清洗方便，无需人工手动清洗，提高清洗效率，导带5清洗完毕后启动四个热风机13，四个热风机13通过喷风头14将热空气喷出，从而从底部对导带5进行烘干，从而使导带5快速烘干，以便快速投入使用，提高工作效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面中心设置有两个第二气缸15，两个第二气缸15的上端面固定连接有两个三角板16，两个三角板16之间转动连接有三个托辊17，三个托辊17的上端面高于三角板16的上端面。
25.本实施例中：三个托辊17安装于两个三角板16之间，可以灵活转动，三个托辊17的上端面平齐且均高于三角板16的上端面，从而从底部对导带5进行支撑托举，从而使导带5传输更加稳定，方便清洗。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的内部为中空结构且上端面设置有进水网格18。
27.本实施例中：底座1的内部为中空结构便于清洗废水进入底座1，清洗过程产生的废水通过顶部的进水网格18进入底座1内部，避免废水流至车间，影响环境。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的右侧壁设置有排水管19，排水管19的外壁设置有阀门20。
29.本实施例中：排水管19可以与外部管道连通，便于排水，底座1内部的废水通过排水管19和外部管道排至外部，便于排水，阀门20方便控制排水管19的启闭，使用方便。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支杆2的外壁均开设有多个均匀分布的槽口21。
31.本实施例中：通过设置多个槽口21，大大减轻支杆2的重量，从而降低设备整体的重量且降低成本。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的下端面固定连接有四个支撑块22，四个支撑块22的下端面均设置有橡胶垫。
33.本实施例中：四个支撑块22起到固定支撑的作用，使底座1固定更加稳固，从而提高设备整体的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧支杆2的前端面安装有电机23，电机23的输出端贯穿支杆2的外壁并延伸至支杆2的背部与导辊4固定连接。
35.本实施例中：电机23便于驱动导辊4转动，从而带动两个导辊4上端面的导带5传动，方便清洗工作。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将导带5从圆网印花机上端拆卸，随后将导带5置于两个导辊4的上端面，启动电机23，电机23带动左侧导辊4转动，从而方便传动导带5，便于清洗工作，同时启动两个第一气缸6，两个第一气缸6分别带动两个转辊7向下移动，直至两个转辊7外壁的刷毛8与导带5的上端面抵接，抽水管12与外部水源连通，水泵11
将水抽出并通过多个喷头10喷出，从而对导带进行喷淋清洗，而导带5在导辊4的传导过程中带动两个转辊7转动，从而通过刷毛8对导带5的外壁进行刷洗，大大提高清洗效果，清洗方便，无需人工手动清洗，提高清洗效率，导带5清洗完毕后启动四个热风机13，四个热风机13通过喷风头14将热空气喷出，从而从底部对导带5进行烘干，从而使导带5快速烘干，以便快速投入使用，提高工作效率。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。