一种新型印板烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置的技术领域，特别涉及一种新型印板烘干装置。


背景技术：

2.瓶盖生产时是通过冲压机在一张板材上冲切下来的，而通常一张板材能够冲切出多个瓶盖。一些瓶盖在生产冲切前会进行二维码或其它信息的喷印，然后再进行冲切，从而得到带有二维码的瓶盖。这些带有喷印的板材称为印板，为了保证印板上的二维码不会轻易被剐蹭掉，在喷印后需要进行烘干，以将其固化保留。
3.目前，企业中用于对印板进行烘干的设备通常采用烘干炉进行，烘干炉采用电热丝发热产生热量，以达到烘干的母的。但是，采用烘干炉的烘干方式进行烘干所需能耗大，不利于节约成本，经济效益较差，并且位置相对固定，适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低且具有升降能力的新型印板烘干装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括输送机构，所述输送机构上设置有uv烘干机构、废气收集机构和印板冷却机构，所述废气收集机构位于所述uv烘干机构的上方，所述印板冷却机构位于所述uv烘干机构的下方，所述uv烘干机构包括对称设置的两块竖板，两块所述竖板上均滑动设置有升降块，所述升降块上设置有安装板，所述竖板上还设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述安装板相连接，所述安装板上设置有至少一个uv灯，所述uv灯与所述输送机构相配合。
6.进一步，所述废气收集机构包括升降架，所述升降架上设置有吸气罩，所述吸气罩位于所述安装板的上方，所述吸气罩的上端连接有通风管，所述通风管外接废气处理装置，所述通风管靠近所述废气处理装置的一端设置有抽风机。
7.进一步，所述吸气罩的两侧还设置有遮光板。
8.进一步，所述印板冷却机构包括固定板，所述固定板设置在所述输送机构的下端，所述固定板上开设有若干个安装口，每个所述安装口上均设置有冷却扇，所述冷却扇的入风口朝向所述uv烘干机构。
9.进一步，所述输送机构包括机架，所述机架上排列设置有若干根齿轮轴，所述机架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮轴传动连接，每根所述齿轮轴上均设置有三个圆柱滚筒，每两个所述圆柱滚筒之间设置有间隙。
10.进一步，所述机架的两侧还设置有阻挡条。
11.进一步，所述升降架包括设置在所述输送机构两侧上的四根导柱和固定框架，所述固定框架的四个角均设置有导套，所述导套与所述导柱滑动配合，同侧的两根所述导柱之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述固定框架相连接，所述吸气罩设置在所述固定框架上。
12.进一步，所述遮光板与所述吸气罩相铰接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括输送机构、uv烘干机构、废气收集机构和印板冷却机构，输送机构用于印板的输送，可以与其它输送线连接实现流水线式作业，uv烘干机构对在输送机构上的印板进行烘干，废气收集机构可对烘干时产生的气体进行收集集中处理，印板冷却机构对烘干后的印板进行冷却便于下一工序的进行，uv烘干机构包括两块竖板，竖板上滑动设置升降块，升降块上设置有安装板，安装板用于uv灯的安装，安装板由升降气缸的带动能够上下移动，从而调节uv灯与输送机构之间的距离，具有调节能力。由上述可见，本实用新型整体结构简单，烘干机构采用uv灯进行烘干工作，相较于电热丝烘干能够降低能耗，生产成本低，并且采用了升降结构，具有升降能力，适应性较强。
附图说明
14.图1是本实用新型的平面结构示意图；
15.图2是本实用新型废气收集机构的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型印板冷却机构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型uv烘干机构的横截面示意图；
18.图5是本实用新型输送机构俯视角度的平面结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括输送机构1，所述输送机构1上设置有uv烘干机构2、废气收集机构3和印板冷却机构4，所述废气收集机构3位于所述uv烘干机构2的上方，所述印板冷却机构4位于所述uv烘干机构2的下方，所述uv烘干机构2包括对称设置的两块竖板21，两块所述竖板21上均滑动设置有升降块22，所述升降块22上设置有安装板23，所述竖板21上还设置有升降气缸24，所述升降气缸24的输出端与所述安装板23相连接，所述安装板23上设置有至少一个uv灯25，所述uv灯25与所述输送机构1相配合。所述输送机构1用于对印板进行输送，并与其它输送线对接形成流水线作业，所述uv烘干机构2位于所述输送机构1的上方，用于对在所述输送机构1上输送的印板进行烘干，所述废气收集机构3位于所述uv烘干机构2的上方并形成覆盖，用于对烘干时产生的气体进行收集集中处理，所述印板冷却机构4对烘干后的印板进行冷却便于下一工序的进行，位于所述输送机构1输送方向的较后位置；所述uv烘干机构2包括两块竖板21，两块所述竖板21的内侧均设置有所述升降块22，两块所述升降块22上设置有安装板23，所述安装板23的两端与两块所述升降块22固定连接，所述竖板21的内侧设置有用于带动所述安装板23上下移动的升降气缸24，两个所述升降气缸24同步动作带动所述安装板23移动，调节所述安装板23与所述输送机构1之间的距离，所述安装板23的下端设置有uv灯25，所述uv灯25的数量根据需求安装至少一个以上。由上述可见，本实用新型整体结构简单，烘干机构采用uv等进行烘干工作，相较于电热丝烘干能够降低能耗，生产成本低，并且采用了升降结构，具有升降能力，适应性较强。
20.在本实施例中，所述废气收集机构3包括升降架31，所述升降架31上设置有吸气罩32，所述吸气罩32位于所述安装板23的上方，所述吸气罩32的上端连接有通风管33，所述通风管33外接废气处理装置34，所述通风管33靠近所述废气处理装置34的一端设置有抽风机
35。所述升降架31可带动其它部件上下升降从而适应所述uv烘干机构2的调节，并且能够在维护时升起不造成干涉,所述吸气罩32固定在所述升降架31上，用于对所述uv烘干机构2进行覆盖，减少废气的外泄，保证废气能够被吸走，并且还能够对uv灯25的光进行阻拦，减少外射，所述通风管33的一端连通所述吸气罩32的上端，另一端连接废气处理装置34，并通过所述抽风机35将所述吸气罩32内的废气吸走送至所述废气处理装置34进行集中处理。通过所述废气收集机构3，能够减少在生产时造成的废气污染，保障工人的健康。
21.在本实施例中，所述吸气罩32的两侧还设置有遮光板36。由于印板在所述输送机构1上输送时位置较低，因此与所述输送机构1输送方向平行的两侧所述吸尘罩无法覆盖，所述uv灯25的亮光会从两侧外射，导致热量消散严重，通过所述遮光板36，能够有效对两侧的灯光进行阻拦，从而减少灯光外射，降低热量消散。
22.在本实施例中，所述印板冷却机构4包括固定板41，所述固定板41设置在所述输送机构1的下端，所述固定板41上开设有若干个安装口42，每个所述安装口42上均设置有冷却扇43，所述冷却扇43的入风口朝向所述uv烘干机构2。所述印板冷却机构4包括固定板41和冷却扇43，所述固定板41固定在所述输送机构1的下端，所述冷却扇43通过开设在所述固定板41上的安装口42进行安装，安装时，所述冷却扇43的入风口朝上，因此当开启所述冷却扇43时，风流将向下吹出，印板上的热量将会被所述冷却扇43吸走，以此实现降温冷却效果。
23.在本实施例中，所述输送机构1包括机架11，所述机架11上排列设置有若干根齿轮轴12，所述机架11的一端设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与所述齿轮轴12传动连接，每根所述齿轮轴12上均设置有三个圆柱滚筒14，每两个所述圆柱滚筒14之间设置有间隙。所述机架11内设置有多根相平行的齿轮轴12，所述齿轮轴12的两端分别转动设置在所述机架11的侧板上，所述驱动电机13通过传动带与多根所述齿轮轴12传动连接，从而带动所述齿轮轴12同步转动，所述圆柱滚筒14用于接触印板，使得印板能够被顺利输送。
24.在本实施例中，所述机架11的两侧还设置有阻挡条。所述阻挡条位于所述机架11内侧，避免印板与所述机架11接触，所述阻挡条的前端向外倾斜设置，起导向作用。
25.在本实施例中，所述升降架31包括设置在所述输送机构1两侧上的四根导柱和固定框架，所述固定框架的四个角均设置有导套，所述导套与所述导柱滑动配合，同侧的两根所述导柱之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述固定框架相连接，所述吸气罩32设置在所述固定框架上。所述升降架31包括四根导柱、固定框架、两个驱动气缸和四个导套，四个所述导套设置在所述固定框架的四个角，所述固定框架通过四个所述导套套设在四根所述导柱上，并且由四个所述导套与所述四根导柱的滑动配合获得上下移动的能力，两个所述驱动气缸设置在所述输送机构1的两侧并同步动作带动所述固定框架上下移动，所述吸气罩32固定在所述固定框架上获得升降能力。
26.在本实施例中，所述遮光板36与所述吸气罩32相铰接。所述遮光板36采用铰接的方式设置在所述吸气罩32上，由此获得相对转动效果，从而可以调整角度，具有较好的适应能力。
27.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。