定位结构及印刷装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，特指一种定位结构及印刷装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革、玻璃等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。传统的印刷方式是直接将承印物放置于平台上后进行印刷，未对承印物进行定位，在印刷过程中承印物容易脱位，印刷精度低，为了解决上述问题，市场有一种定位结构，包括底板、固定设置于底板上的吸附器以及多个气缸，每个气缸的输出轴连接有夹持板，夹持板用于夹持承印物，吸附器用于固定承印物，但是上述定位结构，其夹持板只能沿预定的方向夹持承印物，在对诸如车窗玻璃等异形的承印物进行定位的过程中，会出现一个或多个夹持板不能夹持承印物，而导致定位结构达不到定位效果或定位效果较差的情况，定位结构适应性较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种定位结构，以解决现有技术中存在的定位结构的适应性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种定位结构，所述定位结构包括可磁化的底座、多个第一移动限位器以及吸附器，各所述第一移动限位器具有通电状态和断电状态，所述第一移动限位器处于通电状态时可产生磁性而与所述底座固定连接，所述第一移动限位器处于断电状态时可消除磁性而解除与所述底座的固定连接，多个所述第一移动限位器用于在通电状态下与承印物的边缘抵靠，以将所述承印物定位于所述底座的第一预定位置，所述吸附器设置于所述底座上并用于吸附固定所述承印物。
5.在其中一个实施例中，所述第一移动限位器包括外壳、容置于所述外壳内的电磁铁和电源以及设置于所述外壳上的开关件，所述电磁铁、所述电源以及所述开关件串联连接。
6.在其中一个实施例中，所述外壳具有可磁化的底板。
7.在其中一个实施例中，所述第一移动限位器的外侧壁设有聚氧化亚甲基保护层。
8.在其中一个实施例中，所述第一移动限位器的数量为三个，且三个所述第一移动限位器不位于同一直线上。
9.在其中一个实施例中，所述吸附器的顶部设有用于吸附所述承印物的第一吸盘，所述吸附器的底部设有用于吸附所述底座的第二吸盘。
10.在其中一个实施例中，所述定位结构还包括真空发生器，所述真空发生器分别与所述第一吸盘及所述第二吸盘的内腔连通。
11.在其中一个实施例中，所述定位结构还包括多个第二移动限位器，各所述第二移动限位器具有通电状态和断电状态，所述第二移动限位器处于通电状态时可产生磁性而与所述底座固定连接，所述第二移动限位器处于断电状态时可消除磁性而解除与所述底座的
固定连接，多个所述第二移动限位器用于与印刷网版的边缘抵靠，以将所述印刷网版定位于所述底座上的第二预定位置。
12.在其中一个实施例中，所述底座上设置有所述承印物外轮廓标识和印刷网版镂空图案标识。
13.为实现上述目的，本技术还提供一种印刷装置，所述印刷装置包括印刷网版和上述定位结构，所述定位结构用于将承印物固定在所述底座上的所述第一预定位置，并将所述印刷网版定位于所述底座上的所述第二预定位置。
14.本技术提供的定位结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的定位结构及印刷装置，设有可磁化的底座以及具有通电状态和断电状态的第一移动限位器，使用者将处于断电状态的第一移动限位器放置在底座上的任意位置，然后将第一移动限位器切换至通电状态，即可将第一移动限位器固定在底座上的任意位置，这样，在印刷过程中，使用者可依据承印物的外轮廓形状调整各第一移动限位器的位置，使各第一移动限位器均与承印物的边缘相抵，进而使定位结构能够对各种形状的承印物进行定位，适应性好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的印刷装置的结构示意图；
17.图2为图1所示的印刷装置的俯视结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的第一移动限位器的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的吸附器设置与底座的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.100-定位结构；110-底座；120-第一移动限位器；121-外壳；1211-底板；122-开关件；123-聚氧化亚甲基(pom)保护层；130-吸附器；131-第一吸盘；132-第二吸盘；140-第二移动限位器；200-承印物；300-印刷网版。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的定位结构100及印刷装置进行说明。该定位结构100包括可磁化的底座110、第一移动限位器120以及吸附器130，第一移动限位器120的数量为多个，多个第一移动限位器120均具有通电状态和断电状态，第一移动限位器120处于通电状态时可产生磁性而与底座110固定连接，第一移动限位器120处于断电状态时可消除磁性而解除与底座110的固定连接，多个第一移动限位器120用于在通电状态下与承印物200的边缘抵靠，以将承印物200定位于底座110的第一预定位置，吸附器130设置于底座110上并用于吸附固定承印物200。
26.需要说明的是，可磁化的底座110是指能够被磁性物质磁化，而与磁性物质之间产生吸引力的底座110，比如底座110可以是铁板、铁合金板等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。
27.需要说明的是，第一移动限位器120的数量可以根据承印物200的外轮廓形状等进行设置，在此不作唯一限定，比如承印物200为矩形的玻璃时，第一移动限位器120的数量可以设置为两个，两个第一移动限位器120可以分别与矩形玻璃的两边抵靠，这样就能够将矩形玻璃限定在底座110上的第一预定位置，当然此时第一移动限位器120的数量还可以是三个、四个等，设置三个移动限位器时，三个移动限位器分别与矩形玻璃的三条边抵靠，设置四个移动限位器时，四个移动限位器分别与矩形玻璃的四条边抵靠，能够更加稳定地将矩形玻璃限制在第一预定位置。再比如，如图1所示，承印物200为异形的车窗玻璃时，第一移动限位器120的数量可以为三个、四个等，设置三个移动限位器时，需要保持三个移动限位器不在同一直线上，这样能够将异形的车窗玻璃定位在底座110上的第一预定位置。
28.具体地，本技术定位结构100在使用时，先将吸附器130固定于底座110上；接着，将承印物200放置于未开启的吸附器130上，未开启的吸附器130不能对承印物200产生吸附力；接着，将承印物200调整至底座110上的第一预定位置，使第一移动限位器120保持断电状态，并将的第一移动限位器120移动至与承印物200的边缘相抵靠的位置；接着，将第一移动限位器120切换至通电状态，使第一移动限位器120固定在底座110上，同时也将承印物200限定在底座110上的该第一预定位置；接着，开启吸附器130，将承印物200固定；接着，进行印刷作业；在印刷作业完成后关闭吸附器130，并取走已经完成印刷的承印物200，结束单次印刷作业。在需要对新的未进行印刷的承印物200进行印刷时，可将新的承印物200放置于吸附器130上，并使新的承印物200与各第一移动限位器120保持抵靠，然后开启吸附器130将新的承印物200固定，再次印刷作业。
29.本实施例提供的定位结构100，设有可磁化的底座110以及具有通电状态和断电状态的第一移动限位器120，使用者将处于断电状态的第一移动限位器120放置在底座110上的任意位置，然后将第一移动限位器120切换至通电状态，即可将第一移动限位器120固定在底座110上的任意位置，这样，在印刷过程中，使用者可依据承印物200的外轮廓形状调整各第一移动限位器120的位置，使各第一移动限位器120均与承印物200的边缘相抵，进而使定位结构100能够对各种形状的承印物200进行定位，适应性好。
30.另外，上述定位结构100能够保证批量印刷的多个承印物200都处于底座110上的同一个位置，保持印刷网版300位置不变，可保证批量印刷形成的产品标准化程度高。
31.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图3，第一移动限位器120包括外壳121、电磁铁和电源以及开关件122，电磁铁和电源容置于外壳121内，开关件122设置于外壳121上，电磁铁、电源以及开关件122串联连接。
32.需要说明的是，电磁铁、电源的功率等可以根据固定承印物200所需要的力的大小进行选择，在此不作唯一限定。
33.本实施例提供的定位结构100，在使用时，打开开关件122，第一移动限位器120处于通电状态，电磁铁与电源连通，电磁铁得电具有磁性，第一移动限位器120能够与底座110相互吸引而固定在底座110上；关闭开关件122，第一移动限位器120处于断电状态，电磁铁失电而失去磁性，第一移动限位器120能够能够从底座110上被移动，这样，使用者通过切换第一移动限位器120通电状态和断电状态，能够使第一移动限位器120移动并固定在底座110上的任意位置。
34.在本技术另一个实施例中，请参阅图3，外壳121具有可磁化的底板1211。
35.本实施例提供的定位结构100，底板1211用于与底座110接触，底板1211设置为能够被磁性物质磁化的铁板，铁合金板等可磁化的结构，使得电磁铁产生磁性时，能够将底板1211磁化，进而使移动限位器能够更稳定地固定在底座110上。
36.在本技术另一个实施例中，请参阅图3，第一移动限位器120的外侧壁设有聚氧化亚甲基(pom)保护层123。
37.本实施例提供的定位结构100，第一移动限位器120的外表面设置的聚氧化亚甲基(pom)保护层123，耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性好，能够有效避免第一移动限位器120与承印物200(如玻璃)抵靠时损坏承印物200，使定位结构100的可靠性高。
38.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图2，第一移动限位器120的数量为三个，且三个第一移动限位器120不位于同一直线上。
39.本实施例提供的定位结构100，利用三点确定一个面的原理，保持三个移动限位器不在同一直线上，能够将任意形状的承印物200定位在底座110上的第一预定位置，适应性好。
40.可选的，三个移动限位呈半包围的状态设置在承印物200的外周，可以方便地从未设置第一移动限位器120的方向取放承印物200。
41.在本技术另一个实施例中，请参阅图4，吸附器130顶部设有用于吸附承印物200的第一吸盘131，吸附器130的底部设有用于吸附底座110的第二吸盘132。
42.本实施例提供的定位结构100，吸附器130可以通过第一吸盘131和第二吸盘132，将承印物200间接地固定在底座110上，使承印物200不直接与底座110接触，可避免承托物与底座110摩擦出现损坏或划痕；且可以通过调整吸附器130位置，使吸附器130不仅能够可以固定平板状的承印物200，还能固定曲面形的承印物200，适应性好。
43.在本技术另一个实施例中，定位结构100还包括真空发生器(图未显示)，真空发生器与各第一吸盘131及各第二吸盘132的内腔分别连通。
44.具体地，在需要调整吸附器130在底座110上的位置时，可以先通过真空发生器关闭第一吸盘131，使第一吸盘131对底座110不产生吸引力，将吸附器130调整到底座110上的合适位置之后，再开启第一吸盘131，重新固定吸附器130，在需要固定或松开承印物200时，同样地可以通过真空发生器单独控制第二吸盘132的开闭状态。
45.本实施例提供的定位结构100，吸附器130的第一吸盘131和第二吸盘132单独动作，相互之间没有影响，使得定位结构100操作更加灵活，调节更加方便。
46.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图2，定位结构100还包括多个第二移动限位器140，各第二移动限位器140具有通电状态和断电状态，第二移动限位器140处于通电状态时可产生磁性而与底座110固定连接，第二移动限位器140处于断电状态时可消除磁性而解除与底座110的固定连接，多个第二移动限位器140用于与印刷网版300的边缘抵靠，以将印刷网版300定位于底座110上的第二预定位置。
47.需要说明的是，第二移动限位器140与底座110连接的原理与第一移动限位器120与底座110连接的原理相同，在此不再赘述。第二移动限位器140的数量需要根据印刷网版300的形状进项设置，在此不作唯一限定。比如，如图1中所示的，印刷网版300的外轮廓为矩形，此时可以设置两个第二移动限位器140，分别与印刷网版300的相邻的两条边抵靠。在印刷网版300设置为其他的形状时，第二移动限位器140可以设置三个、四个等，目的在于将印刷网版300定位在第二预定位置，这样，在承印物200处于第一预定位置时，就能够保印刷网印刷的图案始终印刷在承印物200的固定位置，印刷精度高。
48.在本技术另一个实施例中，底座110上设置有承印物外轮廓标识(图未显示)和印刷网版镂空图案标识(图未显示)。
49.需要说明的是，印刷网版镂空图案标识与印刷网版300上的镂空图案相同的图案，可以是图形、数字、字母等中的一种或多种的结合。承印物外轮廓标识为与承印物200的外轮廓相同的形状，承印物外轮廓标识和印刷网版镂空图案标识可以根据需要进行设置，比如，承印物200为矩形玻璃，需要在矩形的玻璃的中心印刷商标时，承印物外轮廓标识为矩形，印刷网版镂空图案标识则为位于该矩形中心的商标。
50.本实施例提供的定位结构100，在使用时，使用者将承印物200与承印物外轮廓标识对准，可将承印物200调整至底座110上的第一预定位置，使用者将印刷网版300上的图案与印刷网版镂空图案标识对准，可将印刷网版300调整至底座110上的第二预定位置，这样能够使承印物200与印刷网版300的相对位置关系固定，保证印刷精度高。
51.下面详细介绍定位结构100在汽车车窗玻璃上的使用过程：
52.首先，在平整、洁净的底座110上放置四个吸附器130，并开启吸附器130的底部的第二吸盘132，使吸附器130与底座110固定连接；
53.接着，将汽车车窗玻璃水平放置在四个可以吸附器130的顶部，此时关闭吸附器130顶部的第一吸盘131，使第一吸盘131处于不能吸附汽车车窗玻璃的状态；
54.接着，将汽车车窗玻璃与底座110上的承印物外轮廓标识对准，并在汽车车窗玻璃的前侧放置二个第一移动限位器120，在汽车车窗玻璃的右侧边放置一个第一移动限位器120，限定汽车车窗玻璃在前后方向和左右方向的位置，将汽车车窗玻璃限定在底座110上的第一预定位置；
55.接着，开启吸附器130顶部的第一吸盘131，将汽车车窗玻璃固定；
56.接着，使印刷网版300上的镂空图案对准底座110上设置的印刷网版镂空图案标识，确定好印刷网版300的位置；
57.接着，再将一个第二移动限位器140固定印刷网版300的左侧，一个第二移动限位器140固定印刷网版300的前侧，将印刷网版300限定在底座110上的第二预定位置；
58.最后，进行印刷作业，印刷作业完成后，关闭吸附器130的第一吸盘131，从底座110上取走印刷完成的汽车车窗玻璃，完成单次印刷。
59.在需要对下一件汽车车窗玻璃进行印刷时，直接将下一件汽车车窗玻璃放置在四个吸附器130上，并使汽车车窗玻璃与各第一移动限位器120抵靠，开启四个吸附器130上的第一吸盘131，将汽车车窗玻璃固定；将印刷网版300与各第二移动限位器140抵靠，随后即可开始第二次印刷作业，以此类推，可以对汽车车窗玻璃进行批量印刷，且每次印刷时汽车车窗玻璃和印刷网版300之间的相对位置关系都保持不变，印刷精度高。
60.请参阅图1和图2，本技术还提供一种印刷装置，该印刷装置包括上述定位结构100，定位结构100用于将承印物200固定在底座110上的第一预定位置。
61.由于上述印刷装置采用了上述定位结构100的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。