一种标签生产用印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产技术领域，具体而言，涉及一种标签生产用印刷装置。


背景技术：

2.标签是以纸张，薄膜或特种材料为表面材料，背面涂有粘合剂形成背胶层，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签，应用时只需从底纸上剥离，即可利用背胶层贴到各种基材的表面。
3.在生产标签时，需要通过印刷机构对标签表面进行印刷，部分印刷机构在使用时缺乏稳固机构，在对标签进行印刷时，标签可能会发生位移现象，使印刷后的图案不符合要求，且印刷后的图案不能及时进行干燥处理，容易造成误碰印刷物导致印刷物糊花。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种标签生产用印刷装置，旨在改善部分印刷机构在使用时缺乏稳固机构，在对标签进行印刷时，标签可能会发生位移现象，使印刷后的图案不符合要求，且印刷后的图案不能及时进行干燥处理，容易造成误碰印刷物导致印刷物糊花的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种标签生产用印刷装置，包括支撑组件和印刷组件。
7.所述支撑组件包括工作台、印刷台、烘干盒和电热丝，所述印刷台固定连接于所述工作台顶部，所述烘干盒固定连接于所述工作台顶部，所述烘干盒设置于所述工作台顶部，所述烘干盒位于所述印刷台上方，所述电热丝设置于所述烘干盒内部，所述印刷组件包括印刷机构本体、泵体、油墨罐、支撑杆、夹持块和缓冲弹簧，所述印刷机构本体设置于所述工作台顶部，所述印刷机构本体位于所述烘干盒一侧，所述印刷机构本体位于所述印刷台上方，所述泵体设置于所述印刷机构本体顶部，所述泵体出口固定连通于所述印刷机构本体，所述油墨罐设置于所述工作台底部，所述泵体进口固定连通于所述油墨罐，所述支撑杆一端固定连接于所述印刷机构本体输出端侧面，所述夹持块顶部套接于所述支撑杆远离所述印刷机构本体一端，所述夹持块设置高度低于所述印刷机构本体输出端，所述缓冲弹簧设置于所述夹持块和所述支撑杆之间。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述烘干盒包括支撑板和开合板，所述支撑板一端固定连接于所述工作台顶部，所述开合板一侧铰接于所述支撑板顶部，所述电热丝设置于所述开合板底部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板一侧顶部固定连接有磁块，所述开合板一端也固定连接有所述磁块，两个所述磁块相对应。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台顶部一端设有竖板，所述竖板一侧底部转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊设置高度与所述印刷台顶部呈同一水平面。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述竖板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有
滑块，所述滑块顶部和所述滑槽之间设置有弹性支撑件，所述滑块一侧转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊位于所述第一传动辊上方，所述第二传动辊贴合于所述第一传动辊。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支撑件包括液压杆和支撑弹簧，所述液压杆两端分别连接于所述滑块顶部和所述滑槽，所述支撑弹簧套接于所述液压杆外侧。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一传动辊端部固定连接有挡盘，所述挡盘内侧贴合于所述第二传动辊端部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台底部设置有插槽，所述插槽内滑动连接有抽拉板，所述油墨罐设置于所述抽拉板顶部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述泵体进口设置有导管，所述导管远离所述泵体一端固定连接有法兰，所述油墨罐一侧设置有出油管，所述出油管远离所述油墨罐一端也固定连接有所述法兰，两个所述法兰相对应。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持块底部固定连接有垫片。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种标签生产用印刷装置，使用时，标签在工作台上移动，当标签移动至印刷台顶部时，泵体将油墨罐内的油墨输送至印刷机构本体内，使印刷机构本体对标签进行印刷，在印刷机构本体输出端向下移动时，印刷机构本体输出端带动侧面的支撑杆向下移动，支撑杆带动夹持块向下移动，因夹持块设置高度低于印刷机构本体输出端的设计，使夹持块比印刷机构本体输出端先接触标签，通过夹持块配合印刷台对标签进行夹持固定，可防止标签在进行印刷时产生位移，导致印刷后的图案不符合要求的问题发生，印刷后的标签继续向前移动，当经过烘干盒时，通过烘干盒内的电热丝能够有效对印刷后的标签进行烘干处理，防止印刷后的标签出现误碰造成糊花现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种标签生产用印刷装置立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种标签生产用印刷装置立体结构剖视图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种标签生产用印刷装置主视结构剖视图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a的放大图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的图3中b的放大图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的一种标签生产用印刷装置侧视结构剖视图。
25.图中：100-支撑组件；110-工作台；111-插槽；112-抽拉板；120-印刷台；130-烘干盒；131-支撑板；132-开合板；133-磁块；140-电热丝；150-竖板；151-滑槽；160-第一传动辊；161-挡盘；170-滑块；180-弹性支撑件；181-液压杆；182-支撑弹簧；190-第二传动辊；200-印刷组件；210-印刷机构本体；220-泵体；221-导管；222-法兰；230-油墨罐；231-出油管；240-支撑杆；250-夹持块；251-垫片；260-缓冲弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种标签生产用印刷装置包括支撑组件100和印刷组件200，在具体设置时，支撑组件100用于对标签进行输送，印刷组件200用于对标签进行印刷，印刷组件200内设有稳固机构，可防止标签在进行印刷时产生位移，导致印刷后的图案不符合要求的问题发生，支撑组件100内设有烘干机构，能够对印刷后的标签及时进行干燥处理，防止误碰印刷物导致印刷物糊花。
29.请参阅图2、3、5和6，支撑组件100包括工作台110、印刷台120、烘干盒130和电热丝140，印刷台120固定连接于工作台110顶部，烘干盒130固定连接于工作台110顶部，烘干盒130设置于工作台110顶部，烘干盒130位于印刷台120上方，烘干盒130包括支撑板131和开合板132，支撑板131一端固定连接于工作台110顶部，开合板132一侧铰接于支撑板131顶部，支撑板131一侧顶部固定连接有磁块133，开合板132一端也固定连接有磁块133，两个磁块133相对应，电热丝140设置于开合板132底部，在具体设置时，该装置通过印刷台120支撑标签，辅助印刷机构进行印刷作业，通过烘干盒130内的电热丝140能够有效对印刷后的标签进行烘干处理，通过开合板132铰接于支撑板131的设计，方便操作人员开合烘干盒130，对烘干盒130内部进行操作，工作台110顶部一端设有竖板150，竖板150一侧底部转动连接有第一传动辊160，第一传动辊160设置高度与印刷台120顶部呈同一水平面，竖板150内开设有滑槽151，滑槽151内滑动连接有滑块170，滑块170顶部和滑槽151之间设置有弹性支撑件180，弹性支撑件180包括液压杆181和支撑弹簧182，液压杆181两端分别连接于滑块170顶部和滑槽151，支撑弹簧182套接于液压杆181外侧，滑块170一侧转动连接有第二传动辊190，第二传动辊190位于第一传动辊160上方，第二传动辊190贴合于第一传动辊160，第一传动辊160端部固定连接有挡盘161，挡盘161内侧贴合于第二传动辊190端部，在具体设置时，通过第一传动辊160设置高度与印刷台120顶部呈同一水平面的设计，使标签在经过到印刷台120时，能够靠近印刷台120顶部，防止在进行印刷时因标签与印刷台120距离过大而使标签产生回弹现象，影响印刷质量，弹性支撑件180通过自身弹力对滑块170进行施压，使滑块170带动第二传动辊190向第一传动辊160方向施压，通过第二传动辊190配合第一传动辊160可使标签在进入到印刷台120顶部时更加平稳，挡盘161用于对标签进行限位，防止标签在进行输送时发生偏移现象。
30.请参阅图2、3、4和6，印刷组件200包括印刷机构本体210、泵体220、油墨罐230、支撑杆240、夹持块250和缓冲弹簧260，印刷机构本体210设置于工作台110顶部，印刷机构本体210位于烘干盒130一侧，印刷机构本体210位于印刷台120上方，泵体220设置于印刷机构本体210顶部，泵体220出口固定连通于印刷机构本体210，工作台110底部设置有插槽111，插槽111内滑动连接有抽拉板112，油墨罐230设置于抽拉板112顶部，在具体设置时，通过抽拉板112的设计，可使操作人员在更换油墨罐230时能够直接将油墨罐230移出工作台110底
部进行操作，使更换油墨罐230更加省力，泵体220进口设置有导管221，导管221远离泵体220一端固定连接有法兰222，油墨罐230一侧设置有出油管231，出油管231远离油墨罐230一端也固定连接有法兰222，两个法兰222相对应，在具体设置时，泵体220将油墨罐230内的油墨输送至印刷机构本体210内，使印刷机构本体210对标签进行印刷，通过两个法兰222相对应的设计，方便操作人员将油墨罐230与泵体220进行分离，进而方便操作人员更换油墨罐230，支撑杆240一端固定连接于印刷机构本体210输出端侧面，夹持块250顶部套接于支撑杆240远离印刷机构本体210一端，夹持块250设置高度低于印刷机构本体210输出端，夹持块250底部固定连接有垫片251，缓冲弹簧260设置于夹持块250和支撑杆240之间，在具体设置时，印刷机构本体210在进行印刷作业时，印刷机构本体210输出端向下移动对标签进行印刷，在印刷机构本体210输出端向下移动时，印刷机构本体210输出端带动侧面的支撑杆240向下移动，支撑杆240带动夹持块250向下移动，因夹持块250设置高度低于印刷机构本体210输出端的设计，使夹持块250比印刷机构本体210输出端先接触标签，通过夹持块250配合印刷台120对标签进行夹持固定，可防止标签在进行印刷时产生位移，导致印刷后的图案不符合要求的问题发生，夹持后印刷机构本体210输出端继续向下进行印刷作业，此时夹持块250与支撑杆240之间进行收缩，使夹持块250不妨碍印刷机构本体210作业，缓冲弹簧260用于对夹持块250施加弹性力，进而提高夹持块250在进行收缩夹持时的稳定性。
31.具体的，该一种标签生产用印刷装置的工作原理：使用时，标签穿过第一传动辊160和第二传动辊190之间，再移动至印刷台120顶部，弹性支撑件180通过自身弹力对滑块170进行施压，使滑块170带动第二传动辊190向第一传动辊160方向施压，通过第二传动辊190配合第一传动辊160可使标签在进入到印刷台120顶部时更加平稳，当标签移动至印刷台120顶部时，泵体220将油墨罐230内的油墨输送至印刷机构本体210内，使印刷机构本体210对标签进行印刷，在印刷机构本体210输出端向下移动时，印刷机构本体210输出端带动侧面的支撑杆240向下移动，支撑杆240带动夹持块250向下移动，因夹持块250设置高度低于印刷机构本体210输出端的设计，使夹持块250比印刷机构本体210输出端先接触标签，通过夹持块250配合印刷台120对标签进行夹持固定，可防止标签在进行印刷时产生位移，导致印刷后的图案不符合要求的问题发生，印刷后的标签继续向前移动，当经过烘干盒130时，通过烘干盒130内的电热丝140能够有效对印刷后的标签进行烘干处理，防止印刷后的标签出现误碰造成糊花现象。
32.需要说明的是，电热丝140、印刷机构本体210和泵体220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电热丝140、印刷机构本体210和泵体220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。