一种桌面式打标系统的制作方法

1.本实用新型属于激光加工及自动化技术领域，具体涉及一种桌面式打标系统及自动调速收放料装置。


背景技术：

2.针对卷料产品在生产加工中实现快速加工，又能减少加工步骤，节省加工的时效。目前卷料包材主要是在食品、医药上面使用，该设备的加工不限于上述领域，能适应所有的卷料产品，由于卷料产品有厚薄、柔软、光滑。如果收放料不稳容易出现送料出现偏差褶皱引起加工不良，从而导致浪费包材。传统的加工方法相关的效率及产品的加工不良高，因此需要改进相关工艺，改加工工艺不限于产品三期码，产品序号，防伪码及图形图案加工等刻印标识。
3.目前，专利号为cn202110613820.8的发明公开了一种多功能动态聚焦桌面式打标机，包括激光打标箱体、动态聚焦打标头、光纤准直器和夹具组件，动态聚焦打标头和光纤准直器整体安装在升降机构上，光纤准直器相对于动态聚焦打标头竖直安装在动态聚焦打标头的后侧，动态聚焦打标头和光纤准直器之间设有用于连通光通路的反射光路组件,激光打标箱体内设有用于正对着夹具组件进行抽气的排气机构，夹具组件设置有用于带动打标物品进行角度调整的旋转机构，排气机构的抽气口对应夹具组件的旋转位置角度方位可调；本发明可以配合夹具组件进行动态聚焦打标动作，效率更高，而且可以高效排出有害气体。但是该申请方案无法对料带进行平稳地送料，而且不能自动收料，不能实现卷料产品的精准加工，导致在打标的过程中会出现包材的浪费。
4.因此，针对上述打标系统无法对料带进行平稳地送料的问题，亟需得到解决，以改善打标系统的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种桌面式打标系统，该打标系统旨在解决现有技术下无法对料带进行快速平稳地送料，而且不能自动收料，不能实现卷料产品的精准加工，导致在打标的过程中会出现包材的浪费的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种桌面式打标系统，该打标系统包括机架、设置于所述机架上侧用于放置料带的放卷模块、设置于所述放卷模块左侧用于激光标刻的标刻模块、设置于所述标刻模块左侧用于收卷料带的收卷模块、设置于所述收卷模块和所述标刻模块之间用于切割料带的切刀收料模块、设置于所述标刻模块前侧用于控制整个系统的控制模块；其中，所述收卷模块可拆卸式安装在所述机架左侧，所述机架内侧设有用于连接所述标刻模块的负压腔室。
9.使用本技术方案的打标系统时，先将放卷模块拆卸下来，将料带固定在放卷模块
上，然后再通过控制模块将整个设备打开，放卷模块将料带输送到标刻模块上，使标刻模块对料带进行打标，打标完成之后，再通过收卷模块对料带进行收卷，收卷到一定位置时，切刀收料模块对料带进行切割，当打标结束之后，再通过控制模块将设备关闭，然后再将收卷模块拆卸下来将料带取出来，再将收卷模块重新安装在机架上即可；通过控制模块的设置，可以实现整机设备联动控制，设备启动实现整机自检，从而检测每个模块的状态，通过放卷模块和收卷模块的设置，可以对料带进行平稳运输，避免料带在运输的过程中出现卡顿，从而实现卷料产品的精准加工，减少卷料加工的不良，进一步减少包材的浪费，同时也能实现快速卷料加工收料或者卷料标签转成片张下料。
10.优选地，所述放卷模块包括放卷盘，所述放卷盘前侧设有用于固定的活动盖板，所述放卷盘左侧设有用于导料的第一导料辊，所述第一导料辊左侧设有第二导料辊，所述第一导料辊和所述第二导料辊内侧设有用于缓冲料带的第一缓冲辊，所述放卷盘后侧设有用于放卷的动力放卷机构。放卷盘上装完放料卷后通过活动盖板锁住，并通过带伺服的动力放卷机构带动放卷，有利于保证放卷机构的平稳精准性和灵活制动性，也便于实现放卷张力的控制，从而实现放卷的平稳性，进而可以更好地控制放卷料带的位置，提高送料定位的准确性，减少料卷的浪费，第一导料辊、第二导料辊和第一缓冲辊包括轴向限位圈和及滚筒本体，所述轴向限位圈设于滚筒本体上，用以调节卷料带垂直与移动方向的偏移限位调节，同步器置于固定位置的第二导向辊上，从而反馈打标产品的速度。
11.进一步的，所述标刻模块包括负压打标工作台，所述负压打标工作台上侧设有用于支撑料带的孔板，所述孔板表面开设有均匀分布的孔，所述负压打标工作台后侧设有用于吸附料带的抽烟机构，所述抽烟机构与所述负压腔室通过管道相互连接在一起。激光机光路通过高度调节机构调节出合适的焦距对不同材质的卷料产品进行打标等，并通过侧面带吸风罩的抽烟机构排除打标所产生的烟尘，孔板通过负压腔室内的双轴流风扇自上吸风，形成负压，从而在打标时吸附料带，并配合料带主动力驱动机构，保持平整，可以更好地输送料带至打标装置打标。
12.更进一步的，所述孔板上侧设有用于打标的激光机光路，所述激光机光路上侧设有用于调节高度的高度调节机构，所述抽烟机构下侧设有用于驱动的主动力驱动机构，所述主动力驱动机构上侧设有用于加速出料的凸轮压合机构。主动力驱动机构通过伺服减速电机加同步轮传动带动驱动辊，配合凸轮压合机构驱动料带移动，伺服电机通过背面的倍速比例的圆皮带轮带动移动方向的前端(打标工作台另外侧)倍速压辊并配合凸轮压合机构倍速驱动料带前移，同时保证了主动力驱动机构于倍速压辊间的料带保持一定张力，使打标的料带表面更平整，同时由于主动力驱动机构所驱动的辊之间存在速度差，而圆皮带与带轮间可允许存在摩擦打滑现象，从而保持各辊间的柔性，防止料带因张力过载而拉断，从而保证了工作的连续性，凸轮压合机构式是通过圧轮架连接一端可绕其旋转的固定于侧板上的辊轴，而另一端可浮动的辊子限定在侧板上一竖槽型孔内相对于第一固定辊轴限制性旋转活动，浮动端并通过一弹簧向下张紧，从而与主动力驱动机构及加速出料机构压紧，同时也保持了主动力驱动机构与凸轮压合机构间的张力。
13.更进一步的，所述切刀收料模块包括升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于切割料带的刀具，所述刀具右侧设有用于顶紧所述刀具的弹性顶紧机构。切刀收料模块通过双联气缸带着刀具下压，同时配合侧边弹性顶紧机构将料带切断，弹性顶紧机构向刀具方向
顶紧的刀具底板对料带进行切片或裁切，刀具切口方向上带一定倾斜角度，可以保证切料时力从料带的侧方向切入，从而保证了裁切更充分。
14.更进一步的，所述收卷模块包括驱动箱，所述驱动箱下侧设有用于连接所述机架的支撑板，所述驱动箱前侧设有用于收料的收料盘，所述收料盘前侧设有用于拆卸的第二盖板。收卷模块通过带伺服的动力收卷机构带动收卷，有利于保证收卷机构的平稳精准性和灵活制动性，也便于实现收卷张力的控制，从而实现收卷的平稳性。
15.更进一步的，所述收料盘右侧设有第三导料辊，所述第三导料辊右侧设有第四导料辊，所述第三导料辊和所述第四导料辊内侧设有用于缓冲作用力的第二缓冲辊。第三导料辊、第四导料辊及缓冲辊包括轴向限位圈和及滚筒本体，所述轴向限位圈设于所述滚筒本体上，用以调节卷料带垂直与移动方向的偏移限位调节，可以通过第二缓冲辊和第一缓冲辊的自身重力来平衡卷料的张力，通过固定于带有直线轴承的固定块在竖直导杆上滑动，并通过自重调节竖直方向上两个极限位置接近开关传感器感应点间的相对高度变化，从而反馈给收卷模块和放卷模块，并控制其启停及速度。
16.更进一步的，控制模块包括键盘，所述键盘右侧设有与所述键盘配套的鼠标，所述机架上侧设有用于观察的显示屏。可以实现整机设备联动控制，设备启动实现整机自检，检测每个装置状态，可以根据对应的加工规格，通过编码器计数换算编码和实际世界距离比例尺，当传感器感应到产品的起始，开始记录产品的运动距离，电机自动匹配调速，使产品平稳运动，达到对应的工位执行相应的动作。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打标系统通过控制模块的设置，可以实现整机设备联动控制，设备启动实现整机自检，从而检测每个模块的状态，通过放卷模块和收卷模块的设置，可以对料带进行平稳运输，避免料带在运输的过程中出现卡顿，从而实现卷料产品的精准加工，减少卷料加工的不良，进一步减少包材的浪费，同时也能实现快速卷料加工收料或者卷料标签转成片张下料。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型打标系统一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型打标系统一种具体实施方式的正视图；
22.图3为本实用新型打标系统一种具体实施方式另一角度的结构示意图；
23.图4为本实用新型打标系统一种具体实施方式的后视图；
24.图5为本实用新型打标系统一种具体实施方式中控制模块的结构示意图。
25.附图中的标记为：1、机架；2、放卷模块；3、标刻模块；4、收卷模块；5、切刀收料模块；6、控制模块；7、放卷盘；8、活动盖板；9、第一导料辊；10、动力放卷机构；11、第二导料辊；12、第一缓冲辊；13、高度调节机构；14、激光机光路；15、抽烟机构；16、负压腔室；17、负压打标工作台；18、孔板；19、凸轮压合机构；20、主动力驱动机构；21、升降气缸；22、刀具；23、弹
性顶紧机构；24、收料盘；25、第二盖板；26、第三导料辊；27、第四导料辊；28、第二缓冲辊；29、显示屏；30、支撑板；31、驱动箱；32、鼠标；33、键盘。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例1
28.本具体实施方式是桌面式打标系统，其结构示意图如图1所示，其正视图如图2所示，其另一角度的结构示意如图3所示，其后视图如图4所示，其控制模块的结构示意图如图5所示，该打标系统包括机架1、设置于机架1上侧用于放置料带的放卷模块2、设置于放卷模块2左侧用于激光标刻的标刻模块3、设置于标刻模块3左侧用于收卷料带的收卷模块4、设置于收卷模块4和标刻模块3之间用于切割料带的切刀收料模块5、设置于标刻模块3前侧用于控制整个系统的控制模块6；收卷模块4可拆卸式安装在机架1左侧，机架1内侧设有用于连接标刻模块3的负压腔室16。
29.针对本具体实施方式，负压腔室16的型号和规格可以根据需要进行设定。
30.其中，放卷模块2包括放卷盘7，放卷盘7前侧设有用于固定的活动盖板8，放卷盘7左侧设有用于导料的第一导料辊9，第一导料辊9左侧设有第二导料辊11，第一导料辊9和第二导料辊11内侧设有用于缓冲料带的第一缓冲辊12，放卷盘7后侧设有用于放卷的动力放卷机构10，标刻模块3包括负压打标工作台17，负压打标工作台17上侧设有用于支撑料带的孔板18，孔板18表面开设有均匀分布的孔，负压打标工作台17后侧设有用于吸附料带的抽烟机构15，抽烟机构15与负压腔室16通过管道相互连接在一起，孔板18上侧设有用于打标的激光机光路14，激光机光路14上侧设有用于调节高度的高度调节机构13，抽烟机构15下侧设有用于驱动的主动力驱动机构20，主动力驱动机构20上侧设有用于加速出料的凸轮压合机构19。
31.此外，切刀收料模块5包括升降气缸21，升降气缸21下侧设有用于切割料带的刀具22，刀具22右侧设有用于顶紧刀具22的弹性顶紧机构23，收卷模块4包括驱动箱31，驱动箱31下侧设有用于连接机架1的支撑板30，驱动箱31前侧设有用于收料的收料盘24，收料盘24前侧设有用于拆卸的第二盖板25，收料盘24右侧设有第三导料辊26，第三导料辊26右侧设有第四导料辊27，第三导料辊26和第四导料辊27内侧设有用于缓冲作用力的第二缓冲辊28，控制模块6包括键盘33，键盘33右侧设有与键盘33配套的鼠标32，机架1上侧设有用于观察的显示屏29。刀具22采用高硬度，耐磨性较好的模具钢skd61。
32.在此还需要特别说明的是，放卷盘7和收料盘24的型号和规格可以根据需要进行设定。
33.使用本技术方案的打标系统时，先将放卷模块2拆卸下来，将料带固定在放卷模块2上，然后再通过控制模块6将整个设备打开，放卷模块2将料带输送到标刻模块3上，使标刻模块3对料带进行打标，打标完成之后，再通过收卷模块4对料带进行收卷，收卷到一定位置时，切刀收料模块5对料带进行切割，当打标结束之后，再通过控制模块6将设备关闭，然后
再将收卷模块4拆卸下来将料带取出来，再将收卷模块4重新安装在机架1上即可，通过控制模块6的设置，可以实现整机设备联动控制，设备启动实现整机自检，从而检测每个模块的状态。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。