一种全自动热转印机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印机技术领域，具体为一种全自动热转印机。


背景技术：

2.热转印技术应用在对物体表面进行印制图画方面有较为广泛的应用，使用图画在加热后将图画印在物品的外表面，容器的外表面印制广告和产品标识的形式应用较为广泛，而现有的热转印设备多为单轴，使用者将产品架设在轴上，通过上部传动装置带动物品转动，之后将热转印膜的上模和防护膜翻开，通过压制粘贴面，将热转印膜贴在物体的表面而对多个较细长的物体进行热转印时，需要使用者移动多个物体，频次较为频繁，浪费使用者的体力，不利于大批量的生产作业。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动热转印机，具有节省使用者的力气，提高工作效率，有利于大批量生产的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热转印机，包括架板，所述架板的底端四角位置连接有支腿，所述架板的四角位置连接有增高板，所述架板的上侧设置有顶板，所述顶板的底端和各所述增高板的顶端连接，所述顶板的顶端连接有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有两个转接板，所述顶板的四角位置区域均滑动配合有限位轴，左侧的两个所述限位轴的底端和左侧的转接板的顶端连接，右侧的两个所述限位轴的底端和右侧的转接板的顶端连接，所述顶板的下前侧和下后侧分别设置有第一吊板和第二吊板，所述第一吊板的顶端和第二吊板的顶端均和各所述转接板的底端连接，所述第二吊板的后端中部安装有转向伺服电机，所述转向伺服电机的输出轴连接有横轴，所述横轴的另一端和所述第一吊板的中部转动连接，所述横轴的中部连接有滚压轴，所述架板的顶端后部连接有纵板，所述纵板的后端安装有传料伺服电机，所述传料伺服电机的输出轴连接有支撑轴，所述支撑轴的前部连接有架轴，所述架轴的圆周外壁设置有多个储料槽，各所述储料槽呈半圆柱状，所述架轴的圆周外壁套装有限位罩，所述限位罩的底部和所述架板的中部连接，所述架板的底端连接有支撑箱，所述支撑箱的顶端设置有让位槽，所述让位槽的内壁设置有两个通料槽，所述通料槽呈半圆柱状，各所述通料槽均和其中一个储料槽相对，所述支撑箱的前端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有第一推动块，所述第一推动块位于其中一个通料槽的内部，所述支撑箱的后端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有第二推动块，所述第二推动块和另一个通料槽相对。
5.为便于对热转印纸上的防护膜进行收集和导向，所述架板的前端固定连接有第一支板，所述架板的后端固定连接有第二支板，所述第二支板的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前端和所述第一支板的中部转动连接，右侧的两个增高板的相对端的下部转动连接有转向轴，所述架板的右部设置有和热转印的防护膜相对应的长条过孔。
6.为减少转接板移动时歪斜的情况，各所述增高板的靠近转接板的一端均安装有导
轨，各所述导轨上均滑动配合有滑块，后侧的滑块的前端和所述第二吊板的后端连接，前侧的滑块的后端和所述第一吊板的前端连接。
7.优选的，各所述限位轴的圆周外壁上部套装有延伸管，各所述延伸管的底端和所述顶板的顶端固定连接。
8.优选的，所述第一吊板的中部安装有第一带座轴承，所述横轴的一端固定连接有定位轴，所述定位轴的一端插入穿过所述第一带座轴承的安装孔。
9.优选的，所述架板的顶端前部和顶端右部均安装有第二带座轴承，所述支撑轴前部和后部均穿过各对应所述第二带座轴承的安装孔。
10.为便于进行拆装，所述顶板的顶端安装有凸板，所述凸板的顶端和液压缸的缸体底部通过螺钉连接，所述液压缸的输出轴连接有连板，所述连板的底端和各所述转接板的顶端通过螺钉连接。
11.为减少混料的情况，两个通料槽的相对中间区域固定连接有隔板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动热转印机，具备以下有益效果：
13.该全自动热转印机，通过将原料放入和第一气缸相对的通料槽里，通过第一气缸带动第一推动块向后移动，第一推动块带动物品进入架轴的储料槽内部，通过传料伺服电机带动支撑轴和架轴旋转，进而使不同的储料槽和通料槽相对，进而将物品通入不同的通料槽内部，待有原料被传输到支撑轴上侧和第一吊板相对时，通过将加热后的热转印纸通入滚压轴的下部，通过液压缸带动转接板、第一吊板、第二吊板、转向伺服电机、横轴和滚压轴下降，进而使滚压轴压住热转印纸，通过转向伺服电机带动横轴和滚压轴旋转，滚压轴带动压紧后的原料旋转，进而将热转印纸压在原料的外壁上，待有粘贴完的原料传输到和第二气缸相对的通料槽处时，同时通过第二气缸带动第二推动块向前移动，进而将支撑轴内部的粘贴完的物品向前推动，进而将成品推出便于使用者在上料的同时进行下料，达到节省使用者的力气，提高工作效率，有利于大批量生产的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的主视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a-a处的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型图4中b-b处的剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型的立体结构示意图。
21.图中符号说明：
22.1、架板；2、支腿；3、第一支板；4、第二支板；5、收料伺服电机；6、旋转轴；7、增高板；8、顶板；9、限位轴；10、延伸管；11、液压缸；12、凸板；13、连板；14、转接板；15、转向轴；16、导轨；17、滑块；18、滚压轴；19、第一吊板；20、第二吊板；21、转向伺服电机；22、横轴；23、定位轴；24、第一带座轴承；25、支撑箱；26、第一气缸；27、隔板；28、第一推动块；29、第二气缸；30、第二推动块；31、限位罩；32、第二带座轴承；33、架轴；34、支撑轴；35、纵板；36、传料伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-7，一种全自动热转印机，包括架板1，架板1的底端四角位置固定连接有支腿2，架板1的四角位置固定连接有增高板7，架板1的上侧设置有顶板8，顶板8的底端和各增高板7的顶端固定连接，顶板8的顶端连接有液压缸11，液压缸11的输出轴连接有两个转接板14，顶板8的顶端安装有凸板12，凸板12的顶端和液压缸11的缸体底部通过螺钉连接，液压缸11的输出轴连接有连板13，连板13的底端和各转接板14的顶端通过螺钉连接，通过在拆卸时，拆卸凸板12上的螺钉和连板13上的螺钉，进而便于在上侧拆卸液压缸11和连板13，便于使用者维修作业，顶板8的四角位置区域均滑动配合有限位轴9，各限位轴9的圆周外壁上部套装有延伸管10，各延伸管10的底端和顶板8的顶端固定连接，通过延伸管10限制住限位轴9的位置，代替仅靠顶板8限制住限位轴9的位置，进一步提高对限位轴9移动时的稳定性，减少限位轴9和顶板8之间的磨损。
26.左侧的两个限位轴9的底端和左侧的转接板14的顶端固定连接，右侧的两个限位轴9的底端和右侧的转接板14的顶端固定连接，顶板8的下前侧和下后侧分别设置有第一吊板19和第二吊板20，第一吊板19的顶端和第二吊板20的顶端均和各转接板14的底端固定连接，各增高板7的靠近转接板14的一端均安装有导轨16，各导轨16上均滑动配合有滑块17，后侧的滑块17的前端和第二吊板20的后端连接，前侧的滑块17的后端和第一吊板19的前端连接，通过导轨16在滑块17上滑动，进而限制住第一吊板19和第二吊板20的移动姿态，进而减少滚压轴18歪斜的情况，提高使用稳定性，导轨16和滑块17均为滑动而不脱出的配合状态，为市场上可购买到的常规产品，可选用型号为hgh25的滑块并配有相应的导轨。
27.第二吊板20的后端中部安装有转向伺服电机21，转向伺服电机21的输出轴固定连接有横轴22，横轴22的另一端和第一吊板19的中部转动连接，第一吊板19的中部安装有第一带座轴承24，横轴22的一端固定连接有定位轴23，定位轴23的一端插入穿过第一带座轴承24的安装孔，通过第一带座轴承24支撑定位轴23和横轴22，进而有效限制住定位轴23和横轴22的位置，代替定位轴23和横轴22与第一吊板19之间直接磨损，提高支撑横轴22和定位轴23的稳定性。
28.横轴22的中部固定连接有滚压轴18，架板1的顶端后部固定连接有纵板35，纵板35的后端安装有传料伺服电机36，传料伺服电机36的输出轴固定连接有支撑轴34，架板1的顶端前部和顶端右部均安装有第二带座轴承32，支撑轴34前部和后部均穿过各对应第二带座轴承32的安装孔，通过第二带座轴承32支撑支撑轴34的位置，有利于支撑轴34转动，代替仅靠传料伺服电机36支撑支撑轴34，减少支撑轴34歪斜的情况。
29.支撑轴34的前部固定连接有架轴33，架轴33的圆周外壁设置有多个储料槽，各储料槽呈半圆柱状，架轴33的圆周外壁套装有限位罩31，限位罩31的底部和架板1的中部固定连接，架板1的底端固定连接有支撑箱25，支撑箱25的顶端设置有让位槽，让位槽的内壁设置有两个通料槽，通料槽呈半圆柱状，各通料槽均和其中一个储料槽相对，两个通料槽的相
对中间区域固定连接有隔板27，通过隔板27隔开两个通料槽，进而减少两个在通料槽中传输的原料相混的情况。
30.支撑箱25的前端安装有第一气缸26，第一气缸26的输出轴固定连接有第一推动块28，第一推动块28位于其中一个通料槽的内部，支撑箱25的后端安装有第二气缸29，第二气缸29的输出轴固定连接有第二推动块30，第二推动块30和另一个通料槽相对，通过将原料放入和第一气缸26相对的通料槽里，通过第一气缸26带动第一推动块28向后移动，第一推动块28带动物品进入架轴33的储料槽内部，通过传料伺服电机36带动支撑轴34和架轴33旋转，进而使不同的储料槽和通料槽相对，进而将物品通入不同的通料槽内部，待有原料被传输到支撑轴34上侧和第一吊板19相对时，通过将加热后的热转印纸通入滚压轴18的下部，通过液压缸11带动转接板14、第一吊板19、第二吊板20、转向伺服电机21、横轴22和滚压轴18下降，进而使滚压轴18压住热转印纸，通过转向伺服电机21带动横轴22和滚压轴18旋转，滚压轴18带动压紧后的原料旋转，进而将热转印纸压在原料的外壁上，待有粘贴完的原料传输到和第二气缸29相对的通料槽处时，同时通过第二气缸29带动第二推动块30向前移动，进而将支撑轴34内部的粘贴完的物品向前推动，进而将成品推出便于使用者在上料的同时进行下料，达到节省使用者的力气，提高工作效率，有利于大批量生产的效果。
31.为便于对热转印纸上的防护膜进行导向，架板1的前端固定连接有第一支板3，架板1的后端固定连接有第二支板4，第二支板4的输出轴固定连接有旋转轴6，旋转轴6的前端和第一支板3的中部转动连接，右侧的两个增高板7的相对端的下部通过轴转动连接有转向轴15，架板1的右部设置有和热转印的防护膜相对应的长条过孔，通过将原热转印纸上的防护膜和旋转轴6的外壁固定连接，通过在进行传输的过程中，将热转印纸上的热转印膜拆下，并缠绕在旋转轴6上，并通过转向轴15和热转印膜接触，进而支撑住热转印膜的中部，便于对热转印膜进行导向和收集。
32.在使用时，首先将原料放入和第一气缸26相对的通料槽里，通过第一气缸26带动第一推动块28向后移动，第一推动块28带动物品进入架轴33的储料槽内部，通过传料伺服电机36带动支撑轴34和架轴33旋转，进而使不同的储料槽和通料槽相对，进而将物品通入不同的通料槽内部，待有原料被传输到支撑轴34上侧和第一吊板19相对时，通过将加热后的热转印纸通入滚压轴18的下部，通过液压缸11带动转接板14、第一吊板19、第二吊板20、转向伺服电机21、横轴22和滚压轴18下降，进而使滚压轴18压住热转印纸，通过转向伺服电机21带动横轴22和滚压轴18旋转，滚压轴18带动压紧后的原料旋转，进而将热转印纸压在原料的外壁上，待有粘贴完的原料传输到和第二气缸29相对的通料槽处时，同时通过第二气缸29带动第二推动块30向前移动，进而将支撑轴34内部的粘贴完的物品向前推动，进而将成品推出便于使用者在上料的同时进行下料。
33.收料伺服电机5、转向伺服电机21和传料伺服电机36均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且收料伺服电机5、转向伺服电机21和传料伺服电机36均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。