一种瓦楞纸印刷油墨循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板印刷设备技术领域，具体为一种瓦楞纸印刷油墨循环装置。


背景技术：

2.印刷油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，印刷油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷体上干燥，是有颜色且具有一定流动度的浆状胶粘体，在瓦楞纸板印刷机的使用过程需对印刷油墨进行循环供料以防内部堆积堵塞，需求一种瓦楞纸印刷油墨循环装置。
3.一般瓦楞纸印刷油墨循环装置存在有未设置便于循环滤净机构的问题，易导致油墨的循环供料堵塞，一般瓦楞纸印刷油墨循环装置存在有未设置便于对瓦楞纸板的触压贴合机构的问题，易导致瓦楞纸板的滑动贴合过紧影响印刷效果，因此，针对上述问题提出一种瓦楞纸印刷油墨循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸印刷油墨循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种瓦楞纸印刷油墨循环装置，包括垫框以及油墨箱，所述垫框顶部以及底端内侧分别固定连接有油墨箱以及电动轨台，所述油墨箱底端固定连接有弧架，所述弧架内侧设置有循环滤净机构，所述垫框内侧设置有触压贴合机构。
7.优选的，所述循环滤净机构包括弧架，所述油墨箱以及弧架内侧固定连通有电控喷雾器，所述弧架前端内侧固定连接有第一电机以及第二电机，所述第一电机以及第二电机主轴末端分别固定连接有油墨辊以及印刷辊，所述弧架内侧固定连接有刮片，所述垫框内侧固定连接有滤箱以及抽压泵，所述滤箱内侧固定连接有滤液海绵层以及滤网。
8.优选的，所述垫框顶端内侧固定连接有外接电源以及控制器。
9.优选的，所述触压贴合机构包括垫框，所述垫框底部内侧固定连接有压辊以及弹簧杆，所述弹簧杆顶部弹簧带固定连接有硅胶垫板，所述电动轨台以及硅胶垫板顶部接触连接有瓦楞纸板。
10.优选的，所述刮片右端分别与油墨辊以及印刷辊外侧接触连接。
11.优选的，所述印刷辊底端以及压辊内侧分别与瓦楞纸板接触连接。
12.优选的，所述滤箱顶部固定连通有管道，所述管道末端分别与弧架以及刮片固定连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的油墨箱、弧架、电控喷雾器、第一电机、第二电机、油墨辊、印刷辊、刮刀、滤箱、滤液海绵层、滤网、抽压泵以及控制器，通过油墨箱内部固定连通
的电控喷雾器以及弧架完成对油墨辊的喷涂供料，通过油墨辊以及印刷辊外侧接触的刮刀完成对外层多余油墨的刮料作用，通过连通管道、滤液海绵层以及滤网完成对油墨刮料的除屑滤净作用，通过抽压泵以及油墨箱连通管道完成对油墨的循环供料，解决了一般瓦楞纸印刷油墨循环装置未设置便于循环滤净机构的问题，极大提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的压辊、弹簧杆、硅胶垫板、瓦楞纸板以及电动轨台，通过电动轨台以及压辊完成对瓦楞纸板的滑动压合，通过印刷辊、弹簧杆以及硅胶垫板完成对瓦楞纸板的触压贴合限位，解决了一般瓦楞纸印刷油墨循环装置未设置便于对瓦楞纸板的触压贴合机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-垫框、2-油墨箱、3-弧架、4-电动轨台、5-电控喷雾器、6-第一电机、7-第二电机、8-油墨辊、9-印刷辊、10-刮片、11-滤箱、12-滤液海绵层、13-滤网、14-抽压泵、15-外接电源、16-控制器、17-压辊、18-弹簧杆、19-硅胶垫板、20-瓦楞纸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种瓦楞纸印刷油墨循环装置，包括垫框1以及油墨箱2，垫框1顶部以及底端内侧分别固定连接有油墨箱2以及电动轨台4，油墨箱2底端固定连接有弧架3，弧架3内侧设置有循环滤净机构，垫框1内侧设置有触压贴合机构。
23.循环滤净机构包括弧架3，油墨箱2以及弧架3内侧固定连通有电控喷雾器5，弧架3前端内侧固定连接有第一电机6以及第二电机7，第一电机6以及第二电机7主轴末端分别固定连接有油墨辊8以及印刷辊9，弧架3内侧固定连接有刮片10，垫框1内侧固定连接有滤箱11以及抽压泵14，滤箱11内侧固定连接有滤液海绵层12以及滤网13；垫框1顶端内侧固定连接有外接电源15以及控制器16；触压贴合机构包括垫框1，垫框1底部内侧固定连接有压辊17以及弹簧杆18，弹簧杆18顶部弹簧带固定连接有硅胶垫板19，电动轨台4以及硅胶垫板19顶部接触连接有瓦楞纸板20；刮片10右端分别与油墨辊8以及印刷辊9外侧接触连接；印刷辊9底端以及压辊17内侧分别与瓦楞纸板20接触连接；滤箱11顶部固定连通有管道，管道末端分别与弧架3以及刮片10固定连通；油墨箱2、弧架3、电控喷雾器5、第一电机6、第二电机7、油墨辊8、印刷辊9、刮刀10、滤箱11、滤液海绵层12、滤网13、抽压泵14以及控制器16，通过油墨箱2内部固定连通的电控喷雾器5以及弧架3完成对油墨辊8的喷涂供料，通过油墨辊8以及印刷辊9外侧接触的刮刀10完成对外层多余油墨的刮料作用，通过连通管道、滤液海绵层12以及滤网13完成对油墨刮料的除屑滤净作用，通过抽压泵14以及油墨箱2连通管道完
成对油墨的循环供料，解决了一般瓦楞纸印刷油墨循环装置未设置便于循环滤净机构的问题，极大提高了装置的实用性；压辊17、弹簧杆18、硅胶垫板19、瓦楞纸板20以及电动轨台4，通过电动轨台4以及压辊17完成对瓦楞纸板20的滑动压合，通过印刷辊9、弹簧杆18以及硅胶垫板19完成对瓦楞纸板20的触压贴合限位，解决了一般瓦楞纸印刷油墨循环装置未设置便于对瓦楞纸板的触压贴合机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源15进行供电，使用时通过油墨箱2内部固定连通的电控喷雾器5以及弧架3完成对油墨辊8的喷涂供料，通过油墨辊8以及印刷辊9外侧接触的刮刀10完成对外层多余油墨的刮料作用，通过连通管道、滤液海绵层12以及滤网13完成对油墨刮料的除屑滤净作用，通过抽压泵14以及油墨箱2连通管道完成对油墨的循环供料，通过电动轨台4以及压辊17完成对瓦楞纸板20的滑动压合，通过印刷辊9、弹簧杆18以及硅胶垫板19完成对瓦楞纸板20的触压贴合限位完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。