一种便于移动的高阻隔覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种便于移动的高阻隔覆膜机。


背景技术：

2.目前，覆膜机大部分都是通过在底部四角安装有万向轮进行移动，万向轮虽能够让覆膜机移动，但是方覆膜机需要静止放置时，在重力作用下可能使得覆膜机发生位移，移动过程中与其他物体产生的碰撞可能对覆膜机造成损坏，增加覆膜机的维护成本。
3.现有公开号为cn212163920u的专利公开了一种便于移动的高阻隔覆膜机，该覆膜机通过滑槽内部贯穿有连接块，踏板通过连接块固定贴合转轴组件中的转轮外侧，转轴组件中的第一转轴和第二转轴的两端均贯穿与其同侧的齿轮，且嵌入空槽的侧壁，齿轮和卡条配合，使得卡条底部的刹车磨块将定向轮制动，防止覆膜机发生出行自行滑动的情况。然而，该覆膜机只是限制其底部的定向轮滚动，由于定向轮与地面的接触面积较小，导致其之间的摩擦力较小，当覆膜机停在坡度较大的地面时，还是容易发生滑移，这将导致覆膜机的稳固性不高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的高阻隔覆膜机，能够增加覆膜机停放时与地面之间的摩擦力，解决了现有的覆膜机在停放时不稳定的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够增加覆膜机停放时与地面之间的摩擦力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的高阻隔覆膜机，包括覆膜机壳体和安装于所述覆膜机壳体底部四角处的万向轮，还包括支撑部件，所述支撑部件包括安装于所述覆膜机壳体正面和背面的两个底部开口的安装盒和位于所述安装盒底部的支撑架，所述支撑架为环形结构，所述支撑架内侧长宽与所述覆膜机的外壁长宽一致，所述安装盒内上部水平设有可旋转的双头丝杆，所述双头丝杆由驱动部件驱动旋转，所述双头丝杆两端螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套与所述支撑架之间均铰接有连杆。
8.可选的，所述驱动部件包括安装于所述覆膜机壳体右侧壁的驱动盒，所述驱动盒内转动设有驱动轴，所述驱动轴的两端设有第一伞齿轮，所述双头丝杆的一端延伸至所述驱动盒内且固定连接有与所述第一伞齿轮咬合的第二伞齿轮，所述驱动轴的中部固定设有蜗轮，所述驱动盒内设有与所述蜗轮传动配合的蜗杆，所述蜗杆一端延伸至所述驱动盒外部且垂直连接有摇杆。
9.可选的，所述摇杆远离所述蜗杆的一端垂直连接有把手，且所述把手外壁沿其长度方向开设有防滑纹。
10.可选的，所述双头丝杆两端与安装盒之间、所述驱动轴与所述驱动盒之间以及所述蜗杆两端与所述驱动盒之间均通过轴承连接。
11.可选的，所述万向轮的旋转半径小于其旋转中心至所述覆膜机壳体外侧壁的距离。
12.可选的，所述支撑架底部粘接固定有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述支撑架形状一致。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于移动的高阻隔覆膜机，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型通过设置安装盒、支撑架、双头丝杆、螺纹套和连杆的配合使用，当覆膜机需要停放时，通过驱动部件带动双头丝杆转动，使得两个螺纹套相互靠近，在连杆的作用下，推动支撑架下移后与地面相抵，以此将覆膜机进行固定，由于支撑架底部与地面的接触面大于四个万向轮与地面的接触面，从而当覆膜机停放至坡度较大的地面时，也不容发生滑动，提高了覆膜机的稳固性；
16.2.本实用新型通过将双头丝杆两端与安装盒之间、驱动轴与驱动盒之间以及蜗杆两端与驱动盒之间均通过轴承连接，有效的减少了双头丝杆两端与安装盒之间、驱动轴与驱动盒之间以及蜗杆两端与驱动盒之间的摩擦力，从而在驱动支撑架升降时，达到省力的目的；
17.3.本实用新型通过将万向轮的旋转半径设置成小于其旋转中心至覆膜机壳体外侧壁的距离，这样一来，万向轮无论旋转至任何位置，都不会与竖直升降的支撑架之间产生接触，从而不会影响到支撑架的升降。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的驱动盒剖面结构示意图。
22.图中：1、覆膜机壳体；2、安装盒；3、双头丝杆；4、支撑架；5、螺纹套；6、连杆；7、万向轮；8、橡胶垫；9、驱动盒；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、驱动轴；15、摇杆；16、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种便于移动的高阻隔覆膜机，包括覆膜机壳体1和安装于覆膜机壳体1底部四角处的万向轮7，还包括支撑部件，支撑部件包括安装于覆膜机壳体1正面和背面的两个底部开口的安装盒2和位于安装盒2底部的支撑架4，支撑架4为环形结构，支撑架4内侧长宽与覆膜机的外壁长宽一致，安装盒2内上部水平设有可旋转的双头丝杆3，双头丝杆3由驱动部件驱动旋转，双头丝杆3两
端螺纹连接有两个螺纹套5，两个螺纹套5与支撑架4之间均铰接有连杆6，当覆膜机需要停放时，通过驱动部件同时驱动两根双头丝杆3转动，双头丝杆3带动两个螺纹套5相互靠近，螺纹套5带动连杆6转动，连杆6推动支撑架4向下移动，直至支撑架4底部与地面相抵，使得万向轮7悬空，由于支撑架4底部与地面的接触面大于四个万向轮7与地面的接触面，从而当覆膜机停放至坡度较大的地面时，也不容发生滑动，提高了覆膜机的稳固性。
25.为了方便双头丝杆3的驱动，本实施例的驱动部件包括安装于覆膜机壳体1右侧壁的驱动盒9，驱动盒9内转动设有驱动轴14，驱动轴14的两端设有第一伞齿轮12，双头丝杆3的一端延伸至驱动盒9内且固定连接有与第一伞齿轮12咬合的第二伞齿轮13，驱动轴14的中部固定设有蜗轮10，驱动盒9内设有与蜗轮10传动配合的蜗杆11，蜗杆11一端延伸至驱动盒9外部且垂直连接有摇杆15，摇杆15远离蜗杆11的一端垂直连接有把手16，且把手16外壁沿其长度方向开设有防滑纹，在驱动双头丝杆3旋转时，只需通过摇杆15带动蜗杆11旋转，蜗杆11带动齿轮、驱动轴14以及驱动轴14两端的第一伞齿轮12旋转，两个第一伞齿轮12则分别带动与之咬合的第二伞齿轮13和双头丝杆3旋转，以此来实现支撑架4的升降。
26.为了在驱动支撑架4升降时更加省力，本实施例的双头丝杆3两端与安装盒2之间、驱动轴14与驱动盒9之间以及蜗杆11两端与驱动盒9之间均通过轴承连接，轴承的设置，可有效的减少了双头丝杆3两端与安装盒2之间、驱动轴14与驱动盒9之间以及蜗杆11两端与驱动盒9之间的摩擦力，从而达到省力的目的。
27.为了防止支撑架4下降时不与万向轮7之间发生碰撞，本实施例的万向轮7的旋转半径小于其旋转中心至覆膜机壳体1外侧壁的距离，如此设置，万向轮7无论旋转至任何位置，都不会与竖直升降的支撑架4之间产生接触，从而不会影响到支撑架4的升降。
28.为了进一步提高覆膜机停放至的稳固性，本实施例的支撑架4底部粘接固定有橡胶垫8，且橡胶垫8与支撑架4形状一致，橡胶垫8的设置，增加了支撑架4与地面之间的摩擦系数，从而增大了摩擦力，使得覆膜机在停放至更加稳固。
29.工作原理：首先，通过覆膜机壳体1底部安装的万向轮7将覆膜机进行移动，当覆膜机需要停放时，通过顺时针转动摇杆15，摇杆15带动蜗杆11旋转，蜗杆11带动齿轮、驱动轴14以及驱动轴14两端的第一伞齿轮12旋转，两个第一伞齿轮12则分别带动与之咬合的第二伞齿轮13和双头丝杆3旋转，双头丝杆3带动两个螺纹套5相互靠近，螺纹套5带动连杆6转动，连杆6推动支撑架4向下移动，直至支撑架4底部与地面相抵，使得万向轮7悬空，由于支撑架4底部与地面的接触面大于四个万向轮7与地面的接触面，从而当覆膜机停放至坡度较大的地面时，也不容发生滑动，提高了覆膜机的稳固性，当覆膜机需要再次移动时，只需逆时针转动摇杆15，即可实现支撑架4的上升，支撑架4上升后，便可使覆膜机再次移动。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。