一种磨粉机的制作方法

1.本技术涉及磨粉设备领域，尤其是涉及一种磨粉机。


背景技术：

2.现代的面粉生产全面采用自动化技术，在面粉的生产制备过程中需要将清洗干净的麦粒通过磨粉机处理，磨粉机将麦粒粉碎为麦粉与麦皮的混合物，再将麦粉与麦皮的混合物过滤得到面粉。
3.相关技术中公开了一种高效的磨粉机，包括磨粉箱，所述磨粉箱上设有进出料装置，所述磨粉箱外安装有控制器，所述磨粉箱内设有多重双向磨粉装置，所述磨粉箱内设有气流输送装置；所述多重双向磨粉装置包括所述磨粉箱内部中心处安装有圆形磨粉筒，所述圆形磨粉筒上端中心处安装有上转轴轴承，所述上转轴轴承内安装有中空转轴，所述中空转轴下端安装有上圆形挡板，所述上圆形挡板上安装有两个环形挡板和若干斜挡板，所述斜挡板成圆形分布，所述环形挡板与斜挡板组成的圆形均匀分布在上圆形挡板上，所述环形挡板内侧表面上设有磨粉齿，所述磨粉齿的凹槽内开有筛选槽，所述圆形磨粉筒下端中心处安装有下转轴轴承，所述下转轴轴承内安装有转动套轴，所述磨粉箱内部设有磨粉驱动装置；所述磨粉驱动装置包括所述磨粉箱内部一侧侧表面上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与中空转轴的上端通过皮带轮组和皮带连接，所述中空转轴下端安装有连接杆，所述连接杆下端安装有凹型罩板，所述凹型罩板的内部中心处安装有连接轴，所述连接轴位于转动套轴内，所述连接轴与转动套轴通过连接轴承连接，所述转动套轴内部上下两端安装有环形密封垫，所述圆形磨粉筒下表面中心处一侧安装有传动轴承，所述传动轴承上安装有传动转轴，所述连接轴与传动转轴之间通过传动皮带轮组和传动皮带连接，所述传动转轴与转动套轴之间通过传动齿轮组连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在着难以进行物料取样的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高物料取样的便利性，本技术提供一种磨粉机。
6.本技术提供的一种磨粉机采用如下的技术方案：
7.一种磨粉机，包括磨粉机本体，还包括取样装置，所述磨粉机本体前侧开设有安装孔，所述安装孔与磨粉机本体的下料腔之间设置有取样板，所述取样板将安装孔与下料腔隔开，所述取样板与磨粉机本体连接，所述取样板沿长度方向间隔开设有多个取样孔，所述安装孔远离磨粉机本体下料腔一侧设置有观察窗，所述观察窗与磨粉机本体连接，所述观察窗沿长度方向间隔开设有多个出料孔，所述出料孔的高度低于取样孔的高度；所述取样装置包括多个取样盒、多个封闭阀和多个取样软管，所述取样软管位于取样腔内，所述取样软管的一端与安装孔连通，所述取样软管的另一端与出料孔连通，所述封闭阀设置在观察窗远离取样软管一侧，所述封闭阀与观察窗连接，所述封闭阀用于控制出料孔远离取样板一侧开口的打开和关闭，所述取样盒的顶部敞口设置，所述取样盒位于封闭阀下方，所述取
样盒与磨粉机本体连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对物料取样时，打开封闭阀，物料从下料腔中落入取样孔内，物料通过取样软管落到出料孔处，物料通过出料孔排出落入取样盒内，当取样完毕时，关闭封闭阀，简化了物料取样的流程，提高了物料取样的便利性。
9.可选的，所述取样盒远离磨粉机本体的一侧开设有插孔，所述取样盒靠近磨粉机本体一侧的内壁开设有卡槽，所述取样盒其余两侧的内壁开设有滑槽，所述取样盒内水平设置有隔板，所述隔板远离观察窗的一端位于插孔内，所述隔板靠近观察窗的一端位于卡槽内，所述隔板能够在滑槽内沿水平方向滑动，所述隔板将取样盒的内腔分为取样腔和废弃腔，所述取样腔位于废弃腔上方。
10.通过采用上述技术方案，当需要对物料取样时，将隔板滑动至取样盒远离观察窗的一端，打开封闭阀，将取样软管内积累的物料排入废弃腔内，当取样软管内的物料排出完毕时，将隔板滑动至取样盒靠近观察窗的一端，使隔板与卡槽的内壁抵紧，取样的物料落入取样腔内，降低了取样软管内积累的物料与取样物料混合的可能性，提高了物料取样的便利性。
11.可选的，所述取样软管靠近观察窗一端的顶部开设有观察孔，所述观察孔内设置有透明胶片，所述透明胶片与取样软管连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要判断取样软管内积累的物料是否排出完毕时，通过透明胶片观察取样软管的内部，便于判断取样软管内物料排出情况，提高了物料取样的便利性。
13.可选的，所述取样盒与磨粉机本体可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要清理取样盒时，将取样盒从观察窗上拆下，对取样盒内部结构进行清理，提高了清理取样盒的便利性。
15.可选的，所述卡槽沿周向设置有密封圈，所述密封圈与取样盒连接，所述插孔沿周向设置有封闭圈，所述封闭圈与取样盒连接。
16.通过采用上述技术方案，降低了物料进入卡槽和插孔的概率，降低了卡槽和插孔堵塞的概率，提高了取样装置的稳定性。
17.可选的，所述取样盒底部开设有排出孔，所述取样盒位于排出孔处螺纹连接有排出盖。
18.通过采用上述技术方案，当需要排出废弃腔内部的物料时，拧下排出盖，物料从排出空中排出，提高了清理取样盒的便利性。
19.可选的，所述取样软管的一端与取样板可拆卸连接，所述取样软管的另一端与观察窗可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换波纹管时，将波纹管的一端从取样板上拆下，将波纹管的另一端从观察窗上拆下，更换新的波纹管，降低了由于波纹管破损产生物料泄露的概率，提升了设备的稳定性。
21.可选的，所述观察窗与磨粉机本体转动连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要检修取样软管时，打开观察窗，取样软管伸长，对取样软管进行检修，提高了检修取样软管的便利性，提高了取样软管的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置磨粉机本体、取样板、观察窗、封闭阀、取样软管和取样盒，简化了取样的流程，提高了物料取样的便利性；
25.通过设置隔板，降低了取样软管内积累的物料与取样物料混合的可能性，提高了物料取样的便利性。
26.通过设置透明胶片，便于判断取样软管内物料排出情况，提高了物料取样的便利性。
附图说明
27.图1是本技术一种磨粉机的立体结构示意图；
28.图2是本技术一种磨粉机隐藏玻璃窗后的部分立体图；
29.图3是本技术一种磨粉机的立体剖视图；
30.图4是本技术一种磨粉机取样盒部分的立体剖视图。
31.附图标记说明：1、磨粉机本体；2、取样装置；201、取样盒；202、封闭阀；203、取样软管；3、安装孔；4、取样板；5、取样孔；6、观察窗；7、铰接轴；8、出料孔；9、第一套筒；10、第二套筒；11、出料管；12、观察孔；13、透明胶片；14、插孔；15、密封圈；16、卡槽；17、封闭圈；18、滑槽；19、隔板；20、取样腔；21、废弃腔；22、排出孔；23、排出盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种磨粉机。参照图1、图2和图3，磨粉机包括磨粉机本体1和取样装置2，磨粉机本体1用于粉碎物料，取样装置2用于对粉碎后的物料进行取样。磨粉机本体1前侧开设有长方形安装孔3，安装孔3与磨粉机本体1的下料腔之间倾斜设置有取样板4，取样板4为长方体状，取样板4与水平方向的夹角为110
°
，取样板4将安装孔3与下料腔隔开，取样板4与磨粉机本体1焊接，取样板4沿长度方向等间距开设有多个圆形取样孔5，取样孔5可以是三个，可以是四个，还可以是五个，但凡能够满足对磨粉机本体1下料腔内不同区域进行取样的效果即可，安装孔3远离取样板4处设置有观察窗6，观察窗6为塑料窗，观察窗6的顶部焊接有铰接轴7，铰接轴7与磨粉机本体1位于安装孔3处的侧壁铰接，观察窗6沿长度方向等间距开设有三个出料孔8，出料孔8的高度低于取样孔5的高度。
34.参照图1、图2和图3，取样装置2包括三个取样盒201、三个封闭阀202和三个取样软管203，取样软管203为橡胶波纹管，取样软管203位于取样腔20内，取样软管203的一端卡接有第一套筒9，取样软管203通过第一套筒9与安装孔3连通，第一套筒9与取样板4通过螺栓连接，取样软管203的另一端卡接有第二套筒10，取样软管203通过第二套筒10与出料孔8连通，第二套筒10与观察窗6通过螺栓连接，封闭阀202设置有三个，封闭阀202为微型球阀，封闭阀202设置在观察窗6远离取样软管203一侧，封闭阀202与观察窗6粘接，封闭阀202一侧的开口与出料孔8连通，封闭阀202的另一侧开口通过法兰连接有出料管11，出料管11的出料口朝向取样盒201设置，取样盒201位于封闭阀202正下方，取样盒201的顶部敞口设置，取样盒201与磨粉机本体1通过螺栓连接。
35.当需要对物料取样时，打开封闭阀202，三个取样孔5分别对磨粉机下料腔内不同位置落下的物料取样，物料受重力影响通过取样软管203落入取样盒201内，取样完毕时，关
闭封闭阀202，当需要清理取样盒201时，将取样盒201从磨粉机本体1上拆下。提高了清理取样盒201的便利性，简化了物料取样的流程，提高了物料取样的便利性。
36.参照图2、图3和图4，取样软管203靠近观察窗6一端的顶部开设有腰形观察孔12，观察孔12内设置有透明胶片13，透明胶片13与取样软管203粘接，取样盒201远离观察窗6一侧开设有长方形插孔14，取样盒201位于插孔14处粘接有封闭圈17，取样盒201靠近磨粉机本体1一侧的内壁水平开设有卡槽16，卡槽16为长方体状，取样盒201位于卡槽16开口处沿周向粘接有密封圈15，取样盒201其余两侧的内壁水平开设有长方体状滑槽18，取样盒201内水平设置有隔板19，隔板19为长方体状，隔板19远离观察窗6的一端位于插孔14内，隔板19能够在插孔14内沿水平方向滑动，隔板19靠近观察窗6的一端位于卡槽16内，隔板19能够在滑槽18内沿水平方向滑动，隔板19将取样盒201的内腔分为取样腔20和废弃腔21，取样腔20和废弃腔21均为长方体状，取样腔20位于废弃腔21的正上方，取样盒201底部开设有圆形排出孔22，取样盒201位于排出孔22处螺纹连接有排出盖23。
37.当物料落入取样盒201时，将隔板19通过插孔14取出，打开封闭阀202，取样软管203内积累的物料落入废弃腔21内，通过透明胶片13观察取样软管203内部，当取样软管203内的积累物料全部落出时，插入隔板19，当隔板19靠近磨粉机本体1的一端与卡槽16靠近磨粉机本体1的侧壁抵接，取样的物料落在取样腔20内，当需要将废弃腔21内的物料排出时，拧下排出盖23，排出物料，提高了取样装置2的稳定性，便于清理取样盒201，提高了物料取样的便利性。
38.本技术实施例一种磨粉机的实施原理为：当需要对物料进行取样时，拆下隔板19，启动封闭阀202，物料通过取样孔5落入取样软管203中，物料通过取样软管203落入出料管11，物料通过出料管11排向废弃腔21内，通过透明胶片13观察取样软管203内部，当取样软管203内积累的物料全部排出时，插上隔板19，取样的物料落到取样腔20内，当物料向插孔14运动时被封闭圈17挡住，当物料向卡槽16运动时被密封圈15挡住，当取样结束时，关闭封闭阀202，当需要更换取样软管203时，打开观察窗6，将第一套筒9与取样板4拆开，将第二套筒10与观察窗6拆开，更换取样软管203。本技术具有提高物料取样便利性的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。