硅酮密封胶用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及硅酮密封胶测试技术领域，具体涉及硅酮密封胶用搅拌装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶在加工时需要通过搅拌组件进行搅拌。目前，搅拌组件通常呈山字型。然而，现有的山字型搅拌组件对硅酮密封胶的搅拌效率有待提高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硅酮密封胶用搅拌装置。
4.本技术提供一种硅酮密封胶用搅拌装置，包括：
5.搅拌桶；
6.转轴，转轴安装于搅拌桶内；
7.第一搅拌件，第一搅拌件平行于转轴设置，第一搅拌件通过第一连接件连接于转轴的一端；
8.第二搅拌件，第二搅拌件平行于转轴设置，第二搅拌件通过第二连接件连接于转轴的一端，其中第一连接件高于第二连接件。
9.进一步地，第一搅拌件与转轴之间的间距大于第二搅拌件与转轴之间的间距。
10.进一步地，在沿转轴的旋转方向上，第一连接件具有第一端和第二端，第二连接件具有第三端和第四端，第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，第三端的厚度小于第四端的厚度。
11.进一步地，第一连接件的顶面自第一端向第二端向上倾斜设置，和/或，第二连接件的顶面自第三端向第四端向下倾斜设置。
12.进一步地，第二搅拌件为筒状，第二搅拌件绕轴向可旋转地设置于第二连接件，第二搅拌件的外周面设置有叶轮部。
13.进一步地，搅拌桶包括桶体和桶盖，桶盖的内侧设置有套设于转轴外周的齿环，第二搅拌件远离第二连接件的一端设置有齿轮，齿轮与齿环啮合配合。
14.进一步地，第二搅拌件的数量为若干，且若干第二搅拌件沿转轴的周向间隔设置。
15.进一步地，第一连接件和第二连接件均可拆卸地连接于转轴。
16.本技术提供的硅酮密封胶用搅拌装置，通过第一连接件连接转轴和第一搅拌件，第二连接件连接转轴和第二搅拌件，第一连接件高于第二连接件，使得第一连接件和第二连接件也能够对位于搅拌桶内的胶液进行搅拌，且利用不同高度的第一连接件和第二连接件能够提高搅拌效果，进而提高搅拌装置的搅拌效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本技术实施例提供的搅拌组件的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参考附图1-2，本技术实施例提供一种硅酮密封胶用搅拌装置，包括：
23.搅拌桶100；
24.转轴210，转轴210安装于搅拌桶100内；
25.第一搅拌件220，第一搅拌件220平行于转轴210设置，第一搅拌件220通过第一连接件240连接于转轴210的一端；
26.第二搅拌件230，第二搅拌件230平行于转轴210设置，第二搅拌件230通过第二连接件250连接于转轴210的一端，其中第一连接件240高于第二连接件250。
27.在本实施例中，搅拌桶100包括桶体110和桶盖120，桶盖120盖设于桶体110。搅拌装置包括搅拌组件200，搅拌组件200包括转轴210、第一搅拌件220和第二搅拌件230。转轴210安装于桶盖120的中部且通过驱动电机驱动转轴210旋转。第一搅拌件220通过第一连接件240连接于转轴210的底端，第二搅拌件230通过第二连接件250连接于转轴210的底端。搅拌装置中的第一搅拌件220、第二搅拌件230、第一连接件240和第二连接件250可以共同搅拌位于桶体110内的硅酮密封胶液，提高搅拌效率。
28.第一连接件240高于第二连接件250，第一连接件240和第二连接件250在旋转时，能够对位于桶体110内的硅酮密封胶液进行不同高度的搅拌，提高搅拌效果。
29.本技术实施例提供的硅酮密封胶用搅拌装置，通过第一连接件240连接转轴210和第一搅拌件220，第二连接件250连接转轴210和第二搅拌件230，第一连接件240高于第二连接件250，使得第一连接件240和第二连接件250也能够对位于搅拌桶100内的胶液进行搅拌，且利用不同高度的第一连接件240和第二连接件250能够提高搅拌效果，进而提高搅拌装置的搅拌效率。
30.其中，第一连接件240和第二连接件250均可以为连接板等，本技术对此不作限制。
31.在本技术的一些实施例中，第一搅拌件220与转轴210之间的间距大于第二搅拌件230与转轴210之间的间距。如此设置，能够对位于搅拌桶100内的胶液沿径向上进行不同位置的搅拌，提高搅拌效果和搅拌效率。
32.其中，第一搅拌件220和第二搅拌件230距离转轴210的距离差可以在5-20cm，本技术对此不作限制。
33.在本技术的一些实施例中，在沿转轴210的旋转方向上，第一连接件240具有第一端和第二端，第二连接件250具有第三端和第四端，第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，第三端的厚度小于第四端的厚度。
34.在本实施例中，第一连接件240的第一端的厚度小于第二端的厚度，能够减少第一连接件240在搅拌胶液时于胶液中的运行阻力。第二连接件250的第三端的厚度小于第四端的厚度，能够减少第一连接件240在搅拌胶液时于胶液中的运行阻力。
35.其中，在第一连接件240的第一端的厚度小于第二端的厚度且第二连接件250的第三端的厚度小于第四端的厚度，能够进一步减少第一连接件240和第二连接件250在搅拌胶液时于胶液中的运行阻力，进一步降低电机的输出功率。
36.在本技术的一些实施例中，第一连接件240的顶面自第一端向第二端向上倾斜设置，和/或，第二连接件250的顶面自第三端向第四端向下倾斜设置。
37.在本实施例中，第一连接件240的顶面为第一倾斜面241，且第一倾斜面241自第一端向第二端向上倾斜设置，能够进一步减少第一连接件240在搅拌胶液时于胶液中的运行阻力。第二连接件250的顶面为第二倾斜面251，且第二倾斜面251自第三端向第四端向下倾斜设置，能够进一步减少第二连接件250在搅拌胶液时于胶液中的运行阻力。
38.在本技术的一些实施例中，第二搅拌件230为筒状，第二搅拌件230绕轴向可旋转地设置于第二连接件250，第二搅拌件230的外周面设置有叶轮部260。如此设置，能够使得第二搅拌件230在旋转时驱动胶液一定程度的向上流动，增加胶液的流动程度，进而提高搅拌效果和搅拌效率。
39.其中，叶轮部260的数量可以为若干个，且沿第二搅拌件230的轴向间隔设置。
40.在本技术的一些实施例中，搅拌桶100包括桶体110和桶盖120，桶盖120的内侧设置有套设于转轴210外周的齿环121，第二搅拌件230远离第二连接件250的一端设置有齿轮270，齿轮270与齿环121啮合配合。
41.在本实施例中，桶盖120的内侧设置有套设于转轴210外周的齿环121且与转轴210共轴设置。第二搅拌件230远离第二连接件250的一端设置有齿轮270，齿轮270与齿环121啮合配合，在第二搅拌件230随着转轴210旋转时齿轮270可在齿环121的作用下进行旋转，以实现第二搅拌件230自转。
42.在本技术的一些实施例中，第二搅拌件230的数量为若干，且若干第二搅拌件230沿转轴210的周向间隔设置。如此设置，能够进一步增加搅拌装置的搅拌效果和搅拌效率。
43.在本技术的一些实施例中，第一连接件240和第二连接件250均可拆卸地连接于转轴210。如此设置，能够便于搅拌装置的更换和清洗，具有较好的实用性。
44.其中，第一连接件240和第二连接件250与转轴210可拆卸连接方式为螺接等，具体地：第一连接件240靠近转轴210的一端设有第一圆环部242，第一圆环部242套设于转轴210的外周且通过若干螺钉连接。第二连接件250靠近转轴210的一端设有第二圆环部252，第二圆环部252套设于转轴210的外周且通过若干螺钉连接。
45.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。