一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置

1.本实用新型涉及常减压蒸馏塔技术领域，具体为一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置。


背景技术：

2.常减压蒸馏塔是原油加工步骤中的设备之一，能够将原油按蒸发能力成分沸点范围不同分为不同的油品，常减压蒸馏塔在工作后产生的流体通常需要经过冷凝冷却器冷却，但是由于塔顶轻烃大多含有酸性组分，在长时间工作的情况下，流体内的酸性组分会对塔顶冷凝冷却器及管道等形成“露点”腐蚀现象，降低了设备的使用寿命和安全性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置，解决了酸性流体对冷凝冷却器及管道的腐蚀的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置，包括常压塔，所述常压塔的塔顶连接有连接管，所述连接管的一端连接有过滤器，所述过滤器的一端连接有液滴收集器，另一端连接有冷凝冷却器；
5.所述连接管的外表面串连有碱液输送管，所述碱液输送管的一端连接有碱液泵，所述碱液泵的输入端连接有碱液水箱，所述碱液输送管的一端连接于碱液泵的输出端，所述碱液输送管另一端贯穿连接管的外表面内伸至连接管的管心位置后呈90度弯管，管端设置有碱液喷嘴。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤器的一端设置有第一过滤器连接头，所述第一过滤器连接头与连接管相连接，所述过滤器的另一端设置有第二过滤器连接头，所述第二过滤器连接头与冷凝冷却器相连接，所述过滤器的下端面开设有液滴收集口，所述液滴收集口的外表面连接有液滴收集管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述液滴收集管的输出端连接于液滴收集器的输入端，所述液滴收集器通过液滴收集管和液滴收集口与过滤器相连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤器内且位于第二过滤器连接头的同侧设置有过滤膜，所述液滴收集器的下端设置有止回阀，且过滤器内的过滤膜为超疏水超亲油材质。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接管与过滤器通过第一过滤器连接头相连接，所述冷凝冷却器与过滤器通过第二过滤器连接头相连接，所述过滤膜的外径尺寸与过滤器的内径尺寸相匹配。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置，通过常压塔的塔顶通过连接管连接过
滤器，过滤器分别连接液滴收集器和冷凝冷却器的管道，并且在连接管的内侧连接有碱液输送管，通过碱液泵和碱液喷嘴将碱液形成碱液喷雾，与酸性组分融合并中和后输送至过滤器内，经由超疏水超亲油的过滤膜过滤后，除去流体内的酸性组分及多余碱液，净化后的油气流体再进入冷凝冷却器，从而有效防控塔顶系统露点腐蚀及塔顶回流中盐垢的形成，改善塔顶系统设备及管道严重腐蚀及回流结垢等长期困扰油品生产安全及质量等问题。
13.2、一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置，通过在过滤器的内侧设计过滤膜，且过滤膜设置于第二过滤器连接头的同侧，含有酸性组分的油气流体经中和后形成的细小液滴与多余的碱液喷雾在超疏水超亲油的过滤膜表面凝结成液滴，并通过液滴收集口和液滴收集管流入液滴收集器，对液滴收集后集中处理，对酸性流体的分离增加了塔顶系统设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置的结构示意图；
15.图2为一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置的过滤器的正视图；
16.图3为一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置的图2中的a-a剖视图；
17.图4为一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置中碱液输送管延伸至连接管内部的结构图。
18.图中：1、常压塔；2、连接管；21、碱液输送管；3、碱液泵；4、液滴收集器；5、冷凝冷却器；6、过滤器；61、液滴收集管；62、第一过滤器连接头；63、第二过滤器连接头；64、液滴收集口；65、过滤膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置技术方案：一种常减压塔顶系统露点腐蚀防控装置，包括常压塔1，常压塔1的输出端连接有连接管2，连接管2的一端连接有过滤器6，过滤器6的一端连接有液滴收集器4，另一端连接有冷凝冷却器5，连接管2的外表面串连有碱液输送管21，碱液输送管21的一端连接有碱液泵3，碱液泵3的输入端连接有碱液水箱，碱液输送管21的一端连接于碱液泵3的输出端，碱液输送管21另一端贯穿连接管2的外表面与连接管2的内侧相连通，如图4所示，碱液输送管21内伸至连接管2的管心位置后呈90度弯曲，在连接管2内部中心形成90度弯管，且弯管的端头设置有碱液喷嘴，需要说明的是，碱液喷嘴的喷雾方向与连接管2内油气流动方向一致，而且本设计的腐蚀防控装置不仅仅应用于常压塔1，还可以应用在减压塔和预馏塔上。
21.碱液泵3将碱液通过碱液输送管21和碱液喷嘴转化为碱液水雾，在连接管2的内侧与自常压塔1输出的油气中的酸性气体融合并中和后，输送至过滤器6的内部。
22.如图2-3所示，过滤器6的一端设置有第一过滤器连接头62，第一过滤器连接头62与连接管2相连接，过滤器6的另一端设置有第二过滤器连接头63，第二过滤器连接头63与
冷凝冷却器5相连接，过滤器6下部内侧壁开设有液滴收集口64，液滴收集口64的外表面连接有液滴收集管61，液滴收集管61的输出端连接于液滴收集器4的输入端，液滴收集器4通过液滴收集管61和液滴收集口64与过滤器6相连接，过滤器6的内部且位于第二过滤器连接头63的同侧设置有过滤膜65，液滴收集器4的下端设置有止回阀，且过滤器6内的过滤膜65为超疏水超亲油材质，连接管2与过滤器6通过第一过滤器连接头62相连接，冷凝冷却器5与过滤器6通过第二过滤器连接头63相连接，过滤膜65的外径尺寸与过滤器6的内径尺寸相匹配，使用时，碱液输送管21通过水雾喷头喷出的碱性水雾和连接管2内的酸性气体混合并中和后，流向过滤膜65，由于过滤膜65的超疏水超亲油的特性，油气流体经过中和后形成的细小液滴及多余碱液喷雾在过滤膜65的表面凝结成液滴，中和后的液滴随着液滴收集口64和液滴收集管61流入液滴收集器4的内侧，而除去酸性组分的油气则透过过滤膜65进入冷凝冷却器5中。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，常压塔1通过连接管2将含有酸性组分的流体输送至过滤器6，碱液泵3将碱液水箱内的碱液通过碱液输送管21和碱液喷嘴输送至连接管2内，喷出的碱液水雾与连接管2内的含有酸性组分的油气流体混合并中和后，一起通过第一过滤器连接头62进入过滤器6的内侧，在经过超疏水超亲油特性的过滤膜65时，中和后的细小液滴及多余碱液喷雾在过滤膜65的表面凝结成液滴，并将液滴通过液滴收集口64和液滴收集管61进入液滴收集器4中，而与酸性组分分离的油气则透过过滤膜65进入冷凝冷却器5内，即可完成酸性组分与油气的分离，增加冷凝冷却器5及管道的使用寿命和安全性。