盖章机的顶升机构及盖章机的制作方法

1.本技术涉及自动盖章机，更具体地说，涉及一种盖章机的顶升机构及盖章机。


背景技术：

2.统的盖章方式都是由人工来完成，然而随着社会的不断发展，不同大小的单位都会有相当数量需要盖章的文件，传统的人工盖章方式已经不能满足高效率的工作需求；目前实现自动盖章的盖章机正在逐渐替代传统的人工盖章方式。
3.在利用盖章机对证件进行自动盖章时，将待盖章的证件放置在盖章平台上，盖章时需要盖章平台上的证件顶起至盖章位置进行盖章。鉴于此，急需设计一种自动顶送证件的盖章机的顶升机构，以便实现自动盖章。


技术实现要素：

4.针对现有技术，本技术解决的技术问题是提供一种能将待盖章证件顶起以便实现自动盖章的盖章机的顶升机构及盖章机。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种盖章机的顶升机构，所述顶升机构包括底座、设置在底座上的顶升驱动机构、顶升件、固定设置于所述顶升件上且与所述顶升驱动机构面接触的限位块以及与所述顶升件垂直设置的多个导向杆；每一所述导向杆的一端固定设置于底座上且另一端滑动连接所述顶升件；待盖章的证件设置于所述顶升件上，所述顶升驱动机构用于驱动与所述限位块固定连接的所述顶升件沿多个所述导向杆上下滑动，以带动所述顶升件上的证件上下运动。
6.在一种可能的实现方式中，所述顶升驱动机构包括设置于所述底座上的电机、与所述电机转动连接的曲轴和固定连接在曲轴上的轴承，所述限位块与所述轴承面接触；所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动与所述轴承接触的限位块上下运动。
7.在一种可能的实现方式中，所述顶升件包括支撑板、与所述支撑板层叠设置的顶升台和与多个所述导向杆一一对应设置的多个弹簧，每一所述弹簧的两端分别固定连接所述支撑板和所述顶升台；所述限位块固定设置于所述支撑板，每一所述导向杆的滑动连接所述顶升件的一端用于贯穿并滑动连接所述支撑板，所述顶升台远离所述支撑板的一侧用于放置待盖章的证件；所述顶升驱动机构用于驱动所述顶升件运动时，多个所述导向杆贯穿所述支撑板，且每一所述弹簧用于套设于与该弹簧对应设置的所述导向杆上。
8.在一种可能的实现方式中，所述顶升台包括用于放置待盖章证件的顶升平面和与所述顶升平面垂直连接的多个侧面；多个所述侧面依次首尾连接，所述支撑板连接多个所述侧面且所述底座和所述顶升平面平行设置；所述顶升驱动机构、所述支撑板和多个所述导向杆位于所述顶升台和所述底座之间。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑板为开设有u型开口的平板，所述u型开口朝向所述顶升驱动机构设置，当索虎支撑板上下滑行经过所述顶升机构时，所述顶升驱动机构内嵌于所述u型开口内。
10.在一种可能的实现方式中，所述顶升机构还包括固定于所述顶升平面上的两个漫反射传感器，该两个漫反射传感器呈间隔对角设置且用于检测待盖章的证件是否放置于顶升件上的预定位置。
11.在一种可能的实现方式中，所述顶升机构还包括至少一防脱组件，每一所述防脱组件包括固定连接所述支撑板的第一固定架、固定连接所述顶升台的第二固定架和连接所述第一固定架和第二固定架的连接件，所述第二固定架上开设有沿所述顶升件滑行方向延伸的滑槽，所述连接件连接所述第二固定架的一端滑动连接所述滑槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接件为销钉。
13.在一种可能的实现方式中，所述顶升机构还包括用于检测顶升件是否下降至零点位置的光电开关组件，所述光电开关组件包括固定设置于所述支撑板上的光电支架和固定设置于顶升驱动机构上的光电开关，所述光电支架随着所述顶升件上下滑动，当所述顶升件下降至零点位置时，所述光电支架用于反射所述光电开关发射的光束。
14.在所述顶升机构中，利用所述顶升驱动机构用于驱动与所述限位块固定连接的所述顶升件沿多个所述导向杆上下滑动，以带动所述顶升件上的证件上下运动；该顶升机构能有效地自动驱动顶升件上的证件上下滑动，可实现自动顶起证件至盖章位置，有利于实现自动盖章，减少盖章过程中人工参与。
15.本技术还提供一种盖章机，包括壳体和设置所述壳体内的所述顶升机构。
16.在所述盖章机中，利用顶升机构能有效地自动驱动顶升件上的证件上下滑动，可实现自动顶起证件至盖章位置，有利于实现自动盖章，减少盖章过程中人工参与。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例的顶升机构的结构图；
19.图2为本技术实施例的图1移除顶升台的结构图；
20.图3为本技术实施例的顶升台的结构图；
21.图4为本技术实施例的盖章机的结构图。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.现结合附图对本技术的盖章机的顶升机构和盖章机进行具体说明。
27.一并参照图1和图2，本技术实施例提供的盖章机的顶升机构100包括底座10、设置在底座10上的顶升驱动机构20、顶升件30、固定设置于所述顶升件30上且与所述顶升驱动机构20面接触的限位块40以及与所述顶升件30垂直设置的多个导向杆50。具体地，每一所述导向杆50的一端固定设置于底座10上且另一端滑动连接所述顶升件30；待盖章的证件200设置于所述顶升件30上，所述顶升驱动机构20用于驱动与所述限位块40固定连接的所述顶升件30沿多个所述导向杆50上下滑动，以带动所述顶升件30上的证件200上下运动。所述上下滑动的方向和所述上下运动的方向如图1的箭头指示的方向。
28.进一步参照图1，所述顶升驱动机构20包括设置于所述底座10上的电机21、与所述电机21转动连接的曲轴22和固定连接在曲轴22上的轴承23。所述限位块40与所述轴承23面接触；所述电机21用于驱动所述曲轴22转动以带动与所述轴承23接触的限位块40上下运动。
29.在所述顶升机构中，利用所述顶升驱动机构用于驱动与所述限位块固定连接的所述顶升件沿多个所述导向杆上下滑动，以带动所述顶升件上的证件上下运动；该顶升机构能有效地自动驱动顶升件上的证件上下滑动，可实现自动顶起证件至盖章位置，有利于实现自动盖章，减少盖章过程中人工参与。
30.结合参照图2和图3，所述顶升件30包括支撑板31、与所述支撑板31层叠设置的顶升台32和与多个所述导向杆50一一对应设置的多个弹簧33。所述限位块40固定设置于所述支撑板31。每一所述导向杆50的滑动连接所述顶升件30的一端用于贯穿并滑动连接所述支撑板31，所述顶升台32远离所述支撑板31的一侧用于放置待盖章的证件200。所述顶升驱动机构20用于驱动所述顶升件30运动时，多个所述导向杆50贯穿所述支撑板31，且每一所述弹簧33用于套设于与该弹簧33对应设置的所述导向杆50上。
31.对顶送台32上的证件200进行盖章时，用来盖章的机构设置于待盖章证件200远离所述顶送台32的一侧，由于支撑板31和顶送台32之间是利用可弹性形变的弹簧33进行连接的，故所述顶升机构100可以适应不同厚度的证件200。
32.可以理解地，在所述顶升机构100运动工作过程中，电机21驱动所述曲轴22转动，曲轴22转动过程中轴承23转动从而推动与轴承23接触的限位块40上下运动，限位块40运动时带动与之固定连接的支撑板31运动，由于顶升台32与支撑板31通过弹簧33连接，故顶升台32也跟随支撑板31上下运动。
33.进一步参照图3，所述顶升台32包括用于放置待盖章证件200的顶升平面321和与所述顶升平面321垂直连接的多个侧面322；多个所述侧面322依次首尾连接，所述支撑板31连接多个所述侧面322且所述底座10和所述顶升平面321平行设置；所述顶升驱动机构20、所述支撑板31和多个所述导向杆50位于所述顶升台32和所述底座10之间。
34.可以理解的，顶升台32与底座10层叠设置，顶升驱动机构20、支撑板31和多个导向杆50位于顶升台32和底座10之间，顶升台32与支撑板31的形成类似长方体的桌面，该多个导向杆50为该桌面的多个桌脚，顶升机构100位于该桌底。如此设计的层叠机构可以在节省顶升机构100的占地面积，有利于小型化结构。
35.进一步地，多个所述导向杆50与所述支撑板31垂直滑动连接并且对称分布，如此，有利于多个导向杆50更加稳固地支撑顶升件30，使得顶升件30稳固地上下滑行。
36.进一步地，所述支撑板31为开设有u型开口311的平板，所述u型开口311朝向所述顶升驱动机构20设置，当支撑板31上下滑行经过所述顶升机构20时，顶升驱动机构20可以内嵌于所述u型开口311内。如此设计，使得在多个导向杆50之间的顶升驱动机构20不会影响支撑板31的上下滑行，即尽量在较小的空间内集成顶升机构100的各个部件。
37.进一步参照图1和图3，所述顶升机构100还包括固定于所述顶升平面321上的两个漫反射传感器60，该两个漫反射传感器60呈间隔对角设置且用于检测待盖章的证件200是否放置于顶升件30上的预定位置。
38.可以理解地，要利用顶升机构100顶升待盖章的证件200，那么证件200往往需要放置在指定的位置，随意摆放利于后续对证件200进行顺利的盖章。待盖章的证件200是放置在顶升平面321上完成盖章的，所述预定位置可以理解为合适盖章的指定位置，可以设定为放置的证件200能覆盖两个漫反射传感器60的位置。往往证件200是规则的矩形，两个漫反射传感器60对角间隔的距离设计为证件200对角线长度。当待盖章的证件200未放置在预定位置时，两个漫反射传感器60至少有一个开关信号；只有当证件200覆盖两个漫反射传感器60，证件200才能反射由两个漫反射传感器60发射的光束至两个漫反射传感器60，使得两个漫反射传感器60均产生开关信号，此时表明待盖章的证件200放置在预定位置了。
39.在本实施例中，所述顶升机构100还包括用于检测顶升件30是否下降至零点位置的光电开关组件80，所述光电开关组件80包括固定设置于所述支撑板31上的光电支架81和固定设置于顶升驱动机构20上的光电开关82，所述光电支架81随着所述顶升件30上下滑动，当所述顶升件30下降至零点位置时，所述光电支架81用于反射所述光电开关82发射的光束。
40.所述零点位置可以理解为所述顶升件30沿多个导向杆50下滑至最低的位置，当顶升件30下降至此零点位置时，顶升驱动机构20不再驱动顶升件30下滑。当顶升件30下滑过程中，当光电支架81能够反射由光电开关82发射的光束至光电开关82以使得光电开发产生开关信号时，表明顶升件30下滑至该零点位置。
41.进一步参照图2，所述顶升机构100还包括至少一防脱组件70，每一所述防脱组件70包括固定连接所述支撑板31的第一固定架71、固定连接所述顶升台32的第二固定架72和连接所述第一固定架71和第二固定架72的连接件73，所述第二固定架72上开设有沿所述顶升件30滑行方向延伸的滑槽721，所述连接件73连接所述第二固定架72的一端滑动连接所述滑槽721。
42.在本实施例中，由于弹簧33的弹性作用，利用防脱组件70连接支撑板31和顶升台32，防脱组件70可防止顶升台32在运动过程中脱离支撑板31的现象；同时由于设计沿所述顶升件30滑行方向延伸的滑槽721，使得连接件73与第二固定架72是活动连接的，故可保证支撑板31和顶升台32之间可发生相对运动；如此，防脱组件70即防止了顶升台32在运动过
程中脱离支撑板31的现象，也保证了弹簧33实现其弹性作用。
43.在一实施例中，所述连接件73为销钉。
44.参照图4，本技术实施例还提供应用上述顶升机构的盖章机300，盖章机包括壳体400和设置壳体400内的所述顶升机构。
45.在所述盖章机中，利用顶升机构能有效地自动驱动顶升件上的证件上下滑动，可实现自动顶起证件至盖章位置，有利于实现自动盖章，减少盖章过程中人工参与。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。