一种具有可控烘干功能的主动传动式卫星机烘干装置的制作方法

1.本发明涉及卫星机烘干装置技术领域，具体为一种具有可控烘干功能的主动传动式卫星机烘干装置。


背景技术：

2.卫星式柔印机主要包括放卷、印刷、烘干以及主传动和控制部分，在完成印刷后，需要对印刷品进行烘干处理，为了提高烘干效率，通过烘箱对印刷品进行半密封式烘干，保证烘干质量。
3.然而，印刷品多为柔性材质，在通过烘箱对印刷品进行烘干时，极容易受到输送过程中的波动影响，一旦张紧过度或者松弛，容易造成印刷品褶皱，严重时甚至会造成撕裂，无法对输送过程中张紧力度进行局部微调，影响输送质量。
4.此外，现有烘干装置大多只是在半密封腔室内，对印刷品表面进行加热烘干，从而进行固化，当印刷品表面印刷不均匀时，常规烘干装置无法保证烘干质量，当油墨过多时，在热风作用下，容易对印刷品空白处造成晕染，当油墨过少时，保持额定进风量，容易造成热能浪费，增加企业能耗。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有可控烘干功能的主动传动式卫星机烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有可控烘干功能的主动传动式卫星机烘干装置，包括壳体、调节装置、导流装置和动力装置，壳体和调节装置活动连接，壳体和导流装置连接，动力装置和壳体连接，壳体包括烘箱，调节装置和烘箱活动连接，烘箱底面两侧向下延伸设有竖板，竖板和烘箱紧固连接。
8.壳体为主要的安装基础，通过壳体对其他各装置进行安装，通过调节装置对印刷品进行张力调节，通过导流装置进行热风导流，动力装置提供动力，从而带动印刷品前移烘干，烘箱通过下端两侧的竖板进行支撑，印刷品从烘箱内部穿过，通过导流装置进行烘干。
9.进一步的，动力装置和竖板紧固连接，动力装置包括输入电机和主级辊，烘箱上设有烘干室，烘干室内设有若干主级辊，主级辊两端和烘干室转动连接，输入电机外框和竖板紧固连接，输入电机输出端设有传动链，输入电机通过传动链和靠近输入电机的主级辊传动连接，相邻主级辊间设有级间带，相邻主级辊通过级间带传动连接。
10.通过竖板对动力装置进行安装，输入电机固定在竖板一侧，烘箱内的烘干室为主要的烘干空间，通过主级辊对印刷品进行输送，烘干室上设有若干通孔，主级辊一端穿过通孔，相邻的主级辊间通过级间带进行传动，输入电机为主要的动力源，通过传动链带动最近的主级辊转动，再通过级间带进行依次传动，保证印刷品的输送效率。
11.进一步的，若干主级辊沿烘干室呈凸形弧线排布，烘箱上设有导风流道，导流装置
包括热风机和引流组件，热风机置于烘箱上侧，热风机和导风流道管道连通，烘箱上设有若干分配槽，分配槽一端和导风流道连通，引流组件置于分配槽和导风流道连通处，引流组件包括截流板和电磁铁，截流板和分配槽进口转动连接，截流板两端设有预紧弹簧，预紧弹簧远离截流板一端和分配槽紧固连接，截流板倾斜布置，截流板远离导风流道一端设有传动磁铁，烘箱上设有若干调节槽，电磁铁置于调节槽内，电磁铁一端朝向传动磁铁，调节装置包括支撑辊，支撑辊和主级辊间隔设置，烘干室两侧壁面上分别设有若干支撑孔，支撑辊两端分别插入支撑孔内，支撑辊上设有若干调节轮，调节轮和支撑辊转动连接。
12.所有的主级辊沿烘干室呈弧线排布，弧线中间为最高点，使印刷品张紧在主级辊外圆面，通过导流风道进行热风引流，热风机内置电热丝，将压缩后的空气加热，并通过管道输送到导风流道内，通过分配槽将烘干室分为若干热区，进行依次烘干，提高烘干精度，进行可控烘干，分配槽和导风流道连通，通过截流板进行热风截流，截流板倾斜布置，一端插入导风流道内，和导风流道内的气流流动方向形成夹角，将热风引流进分配槽内，通过截流板和分配槽转动连接，根据需要可以实时调节截流板截流面积，进行可控烘干，分配槽朝向印刷品一侧开口设置，通过热风对印刷品上的挥发溶剂进行烘干、固化，保证印刷质量，通过预紧弹簧保证截流板预紧力，使截流板倾斜布置，进行热风引流，通过截流板对传动磁铁进行固定，通过控制电磁铁磁力大小，控制截流板翻转角度，从而控制截流板截流面积，调节热风进量，进行实时调节，防止烘干过度增加能耗，保证烘干质量，烘箱通过支撑孔对支撑辊进行支撑，支撑辊上设有若干调节轮，调节轮外圆朝向印刷品，进行辅助张紧。
13.进一步的，导流装置还包括检测组件，分配槽末端设有若干检测腔，检测组件包括正极板、负极板和检测电源，检测电源外框和烘箱紧固连接，正极板和负极板分别置于检测腔两侧，检测电源正极和正极板电连，检测电源负极和负极板电连，同个检测腔内的正极板和负极板构成检测电路。
14.通过检测组件对每个热区的印刷品烘干质量进行检测，印刷品上的挥发溶剂在热风作用下蒸发，进行印刷品图案固化，通过分配槽导流，进入检测腔内，正极板和负极板分别置于检测腔两侧壁面，中间设有极板间隙，检测电源电极分别与正极板和负极板电连，初始状态下，正极板和负极板间为空气介质，阻值大，当通过热风对印刷品进行烘干后，挥发溶剂随着热风进入极板间隙内，使空气流的湿度增大，导电性能增强，使正极板、负极板和检测电源间的检测电路导通，从而对烘干程度进行实时监测。
15.进一步的，检测电路和下一层级的电磁铁电连构成调节电路；
16.调节时：电磁铁和传动磁铁相向端为同名磁极。
17.初始状态下，通过预紧弹簧保证截流板呈倾斜状态，预紧弹簧为整平状态，使热风截流，并进入分配槽内，对此处热区下的印刷品进行加热烘干，使印刷品上的待挥发溶剂挥发，热气流湿度增大，使检测电路导通，热气流中的空气湿度和导电性能呈正相关，瞬时蒸发量越大，则空气湿度越大，通过检测电路对经过当前热区的印刷品烘干程度进行检测后，检测电路和相邻的下一个层级的电磁铁电连，提高下一个热区烘干进风量，提高烘干效率，便于进行不停机烘干，电磁铁和传动磁铁相向面为同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板转动，截流面积增大，预紧弹簧处于拉伸状态，将电流大小和标准电流大小进行比较，当电流过大时，则表明此时热区内油墨过多，需要进一步烘干，调节时，在磁极斥力作用下，使截流板转动，截流板在导风流道内的截流面积增大，预紧弹簧进一步压缩，使过量的热风通过
截流板导流进入分配槽内，从而对多余的待挥发溶剂进行热值补偿，通过烘干热风量微调，提高烘干质量，当待挥发溶剂减少时，检测电路上电流值减小，截流板在预紧弹簧弹力作用下回转，截流面积减小，从而降低能耗。
18.进一步的，调节装置还包括磁铁芯和扩张电缸，调节轮上设有转槽，转槽内设有感应线圈，感应线圈和磁铁芯轴线重合，磁铁芯和转槽转动连接，磁铁芯一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离磁铁芯一侧和转槽壁面紧固连接，调节轮包括基轮和滑座，基轮上设有若干扩张槽，滑座和扩张槽摩擦接触，磁铁芯远离转动中心一端和滑座传动连接，扩张电缸置于扩张槽内层，扩张电缸输出端和滑座传动连接，感应线圈和扩张电缸电连。
19.通过支撑辊对调节轮进行安装，通过主级辊进行印刷品输送时，调节轮和印刷品下侧接触，进行摩擦传动，通过调节轮对印刷品进行辅助张紧，提高印刷品输送质量，防止印刷品褶皱、重叠，影响印刷品烘干质量，通过转槽对磁铁芯进行安装，调节轮对印刷品进行张紧，印刷品通过摩擦力带动调节轮转动，初始状态下，印刷品贴合在基轮上，带动基轮转动，控制扩张电缸输出端伸出，从而带动滑座沿扩张槽滑动，使印刷品进一步张紧，磁铁芯置于转槽内，转槽偏心设置，在离心力作用下，磁铁芯沿转槽转动，当印刷品输送稳定时，在复位弹簧作用下，磁铁芯转动到此离心力大小下的极限位置，离心力和复位弹簧弹力平衡，当印刷品局部松弛时，印刷品对滑座的压力降低，使摩擦传动效率降低，从而使基轮转速降低，磁铁芯所受离心力减小，在复位弹簧弹力作用下，磁铁芯反向转动，磁铁芯和感应线圈轴线重合，使感应线圈做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流，从而控制扩张电缸输出位移，带动滑座向外扩张，从而使印刷品张紧，对印刷品松弛量自动进行补偿，防止印刷品褶皱，未烘干区域粘连，影响烘干质量；当印刷品张紧过度时，摩擦传动效率增大，使基轮转速增加，磁铁芯所受离心力增大，复位弹簧进一步拉伸，感应线圈产生反向电流，使扩张电缸回缩，使印刷品张紧力降低，从而对烘干过程中印刷品的张紧力进行自动监测，并进行局部微调，提高送料烘干稳定性。
20.作为优化，正极板和负极板之间设有极板间隙，沿主级辊送料方向的极板间隙逐渐减小。当通过各个热区对印刷品进行烘干时，印刷品烘干程度沿主级辊送料方向逐渐提高，烘干程度越高印刷品挥发溶剂越少，从而使末端溶剂挥发量降低，通过控制极板间隙减小，湿气流经过的截面降低，导电性能增加，提高检测灵敏度。
21.作为优化，调节装置还包括若干搭板，搭板位于支撑辊一侧，搭板和烘干室壁面紧固连接，搭板上设有泄流道，泄流道出口设有两个整流槽，泄流道出口位于搭板中段。通过烘干室对搭板进行安装，搭板位于支撑辊靠近进料方向一侧，泄流道和高压气源连通，通过泄流道进行气体引流，通过整流槽进行气体分流，使整流槽出口朝向印刷品下侧，使高速气流沿着主级辊轴向流动，防止印刷品输送过程中沿主级辊轴向波动造成叠料，当局部产生叠料时，高速气流向边线流动受阻，对叠料位置施加对推力，从而使叠料复位，防止褶皱影响印刷品烘干质量。
22.作为优化，检测腔出口和泄流道进口连通。通过泄流道对检测腔出口的气体进行引流，使高温气流对印刷品下层进行辅助烘干，提高烘干质量。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过分配槽将烘干室分为若干热区，进行依次烘干，提高烘干精度，进行可控烘干；初始状态下，正极板和负极板间为空气介质，阻值大，当通过热风对印刷品进行烘干后，挥发溶剂随着热风进入极板间隙内，
使空气流的湿度增大，导电性能增强，使正极板、负极板和检测电源间的检测电路导通，从而对烘干程度进行实时监测；热气流中的空气湿度和导电性能呈正相关，瞬时蒸发量越大，则空气湿度越大，通过检测电路对经过当前热区的印刷品烘干程度进行检测后，检测电路和相邻的下一个层级的电磁铁电连，提高下一个热区烘干进风量，提高烘干效率，便于进行不停机烘干；当电流过大时，则表明此时热区内油墨过多，需要进一步烘干，调节时，在磁极斥力作用下，使截流板转动，截流板在导风流道内的截流面积增大，使过量的热风通过截流板导流进入分配槽内，从而对多余的待挥发溶剂进行热值补偿，通过烘干热风量微调，提高烘干质量，当待挥发溶剂减少时，检测电路上电流值减小，截流板在预紧弹簧弹力作用下回转，截流面积减小，从而降低能耗；当印刷品局部松弛时，印刷品对滑座的压力降低，使摩擦传动效率降低，从而使基轮转速降低，磁铁芯所受离心力减小，在复位弹簧弹力作用下，磁铁芯反向转动，磁铁芯和感应线圈轴线重合，使感应线圈做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流，从而控制扩张电缸输出位移，带动滑座向外扩张，从而使印刷品张紧，对印刷品松弛量自动进行补偿，防止印刷品褶皱，未烘干区域粘连，影响烘干质量，对烘干过程中印刷品的张紧力进行自动监测，并进行局部微调，提高送料烘干稳定性。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的总体结构示意图；
26.图2是本发明的动力传动示意图；
27.图3是图2视图的局部a放大视图；
28.图4是图1视图的右视图；
29.图5是图4视图的h-h向剖视图；
30.图6是图5视图的局部b放大视图；
31.图7是图6视图的c-c向剖视图；
32.图8是图5视图的d-d向剖视图；
33.图中：1-壳体、11-竖板、12-烘箱、121-烘干室、122-导风流道、123-分配槽、124-检测腔、125-调节槽、2-调节装置、21-支撑辊、22-调节轮、221-转槽、222-基轮、2221-扩张槽、223-滑座、23-磁铁芯、24-搭板、241-泄流道、242-整流槽、25-复位弹簧、26-感应线圈、27-扩张电缸、3-导流装置、31-热风机、32-检测组件、321-正极板、322-负极板、323-检测电源、33-引流组件、331-截流板、332-电磁铁、333-传动磁铁、334-预紧弹簧、4-动力装置、41-主级辊、42-输入电机、43-级间带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供技术方案：
36.如图1～图8所示，一种具有可控烘干功能的主动传动式卫星机烘干装置，包括壳体1、调节装置2、导流装置3和动力装置4，壳体1和调节装置2活动连接，壳体1和导流装置3连接，动力装置4和壳体1连接，壳体1包括烘箱12，调节装置2和烘箱12活动连接，烘箱12底面两侧向下延伸设有竖板11，竖板11和烘箱12紧固连接。
37.壳体1为主要的安装基础，通过壳体对其他各装置进行安装，通过调节装置2对印刷品进行张力调节，通过导流装置3进行热风导流，动力装置4提供动力，从而带动印刷品前移烘干，烘箱12通过下端两侧的竖板11进行支撑，印刷品从烘箱12内部穿过，通过导流装置3进行烘干。
38.进一步的，动力装置4和竖板11紧固连接，动力装置4包括输入电机42和主级辊41，烘箱12上设有烘干室121，烘干室121内设有若干主级辊41，主级辊41两端和烘干室121转动连接，输入电机42外框和竖板11紧固连接，输入电机42输出端设有传动链，输入电机42通过传动链和靠近输入电机42的主级辊41传动连接，相邻主级辊41间设有级间带43，相邻主级辊41通过级间带43传动连接。
39.通过竖板41对动力装置4进行安装，输入电机42固定在竖板41一侧，烘箱12内的烘干室121为主要的烘干空间，通过主级辊41对印刷品进行输送，烘干室121上设有若干通孔，主级辊41一端穿过通孔，相邻的主级辊41间通过级间带43进行传动，输入电机42为主要的动力源，通过传动链带动最近的主级辊41转动，再通过级间带进行依次传动，保证印刷品的输送效率。
40.进一步的，若干主级辊41沿烘干室121呈凸形弧线排布，烘箱12上设有导风流道122，导流装置3包括热风机31和引流组件33，热风机31置于烘箱12上侧，热风机31和导风流道122管道连通，烘箱12上设有若干分配槽123，分配槽123一端和导风流道122连通，引流组件33置于分配槽123和导风流道122连通处，引流组件33包括截流板331和电磁铁332，截流板331和分配槽123进口转动连接，截流板331两端设有预紧弹簧334，预紧弹簧334远离截流板331一端和分配槽123紧固连接，截流板331倾斜布置，截流板331远离导风流道122一端设有传动磁铁333，烘箱12上设有若干调节槽125，电磁铁332置于调节槽125内，电磁铁332一端朝向传动磁铁333，调节装置2包括支撑辊21，支撑辊21和主级辊41间隔设置，烘干室121两侧壁面上分别设有若干支撑孔，支撑辊21两端分别插入支撑孔内，支撑辊21上设有若干调节轮22，调节轮22和支撑辊21转动连接。
41.所有的主级辊41沿烘干室121呈弧线排布，弧线中间为最高点，使印刷品张紧在主级辊41外圆面，通过导流风道122进行热风引流，热风机31内置电热丝，将压缩后的空气加热，并通过管道输送到导风流道122内，通过分配槽123将烘干室121分为若干热区，进行依次烘干，提高烘干精度，进行可控烘干，分配槽123和导风流道122连通，通过截流板331进行热风截流，截流板331倾斜布置，一端插入导风流道122内，和导风流道内的气流流动方向形成夹角，将热风引流进分配槽123内，通过截流板331和分配槽123转动连接，根据需要可以实时调节截流板331截流面积，进行可控烘干，分配槽123朝向印刷品一侧开口设置，通过热风对印刷品上的挥发溶剂进行烘干、固化，保证印刷质量，通过预紧弹簧334保证截流板331预紧力，使截流板331倾斜布置，进行热风引流，通过截流板331对传动磁铁333进行固定，通过控制电磁铁332磁力大小，控制截流板331翻转角度，从而控制截流板331截流面积，调节热风进量，进行实时调节，防止烘干过度增加能耗，保证烘干质量，烘箱12通过支撑孔对支
撑辊21进行支撑，支撑辊21上设有若干调节轮22，调节轮22外圆朝向印刷品，进行辅助张紧。
42.进一步的，导流装置3还包括检测组件32，分配槽123末端设有若干检测腔124，检测组件32包括正极板321、负极板322和检测电源323，检测电源323外框和烘箱12紧固连接，正极板321和负极板322分别置于检测腔124两侧，检测电源323正极和正极板321电连，检测电源323负极和负极板322电连，同个检测腔124内的正极板321和负极板322构成检测电路。
43.通过检测组件32对每个热区的印刷品烘干质量进行检测，印刷品上的挥发溶剂在热风作用下蒸发，进行印刷品图案固化，通过分配槽123导流，进入检测腔124内，正极板321和负极板322分别置于检测腔124两侧壁面，中间设有极板间隙，检测电源323电极分别与正极板321和负极板322电连，初始状态下，正极板321和负极板322间为空气介质，阻值大，当通过热风对印刷品进行烘干后，挥发溶剂随着热风进入极板间隙内，使空气流的湿度增大，导电性能增强，使正极板321、负极板322和检测电源323间的检测电路导通，从而对烘干程度进行实时监测。
44.进一步的，检测电路和下一层级的电磁铁332电连构成调节电路；
45.调节时：电磁铁332和传动磁铁333相向端为同名磁极。
46.初始状态下，通过预紧弹簧334保证截流板331呈倾斜状态，预紧弹簧334为整平状态，使热风截流，并进入分配槽123内，对此处热区下的印刷品进行加热烘干，使印刷品上的待挥发溶剂挥发，热气流湿度增大，使检测电路导通，热气流中的空气湿度和导电性能呈正相关，瞬时蒸发量越大，则空气湿度越大，通过检测电路对经过当前热区的印刷品烘干程度进行检测后，检测电路和相邻的下一个层级的电磁铁电连，提高下一个热区烘干进风量，提高烘干效率，便于进行不停机烘干，电磁铁332和传动磁铁333相向面为同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板331转动，截流面积增大，预紧弹簧334处于拉伸状态，将电流大小和标准电流大小进行比较，当电流过大时，则表明此时热区内油墨过多，需要进一步烘干，调节时，在磁极斥力作用下，使截流板331转动，截流板331在导风流道122内的截流面积增大，预紧弹簧334进一步压缩，使过量的热风通过截流板331导流进入分配槽123内，从而对多余的待挥发溶剂进行热值补偿，通过烘干热风量微调，提高烘干质量，当待挥发溶剂减少时，检测电路上电流值减小，截流板331在预紧弹簧334弹力作用下回转，截流面积减小，从而降低能耗。
47.进一步的，调节装置2还包括磁铁芯23和扩张电缸27，调节轮22上设有转槽221，转槽221内设有感应线圈26，感应线圈26和磁铁芯23轴线重合，磁铁芯23和转槽221转动连接，磁铁芯23一侧设有复位弹簧25，复位弹簧25远离磁铁芯23一侧和转槽221壁面紧固连接，调节轮22包括基轮222和滑座223，基轮222上设有若干扩张槽2221，滑座223和扩张槽2221摩擦接触，磁铁芯23远离转动中心一端和滑座223传动连接，扩张电缸27置于扩张槽2221内层，扩张电缸27输出端和滑座223传动连接，感应线圈26和扩张电缸27电连。
48.通过支撑辊21对调节轮22进行安装，通过主级辊41进行印刷品输送时，调节轮22和印刷品下侧接触，进行摩擦传动，通过调节轮22对印刷品进行辅助张紧，提高印刷品输送质量，防止印刷品褶皱、重叠，影响印刷品烘干质量，通过转槽221对磁铁芯23进行安装，调节轮22对印刷品进行张紧，印刷品通过摩擦力带动调节轮22转动，初始状态下，印刷品贴合在基轮222上，带动基轮222转动，控制扩张电缸27输出端伸出，从而带动滑座223沿扩张槽
2221滑动，使印刷品进一步张紧，磁铁芯23置于转槽221内，转槽偏心设置，在离心力作用下，磁铁芯23沿转槽转动，当印刷品输送稳定时，在复位弹簧25作用下，磁铁芯23转动到此离心力大小下的极限位置，离心力和复位弹簧弹力平衡，当印刷品局部松弛时，印刷品对滑座223的压力降低，使摩擦传动效率降低，从而使基轮222转速降低，磁铁芯23所受离心力减小，在复位弹簧弹力作用下，磁铁芯反向转动，磁铁芯23和感应线圈26轴线重合，使感应线圈做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流，从而控制扩张电缸27输出位移，带动滑座223向外扩张，从而使印刷品张紧，对印刷品松弛量自动进行补偿，防止印刷品褶皱，未烘干区域粘连，影响烘干质量；当印刷品张紧过度时，摩擦传动效率增大，使基轮转速增加，磁铁芯所受离心力增大，复位弹簧进一步拉伸，感应线圈产生反向电流，使扩张电缸27回缩，使印刷品张紧力降低，从而对烘干过程中印刷品的张紧力进行自动监测，并进行局部微调，提高送料烘干稳定性。
49.作为优化，正极板321和负极板322之间设有极板间隙，沿主级辊41送料方向的极板间隙逐渐减小。当通过各个热区对印刷品进行烘干时，印刷品烘干程度沿主级辊41送料方向逐渐提高，烘干程度越高印刷品挥发溶剂越少，从而使末端溶剂挥发量降低，通过控制极板间隙减小，湿气流经过的截面降低，导电性能增加，提高检测灵敏度。
50.作为优化，调节装置2还包括若干搭板24，搭板24位于支撑辊21一侧，搭板24和烘干室121壁面紧固连接，搭板24上设有泄流道241，泄流道241出口设有两个整流槽242，泄流道241出口位于搭板24中段。通过烘干室121对搭板24进行安装，搭板24位于支撑辊21靠近进料方向一侧，泄流道和高压气源连通，通过泄流道241进行气体引流，通过整流槽242进行气体分流，使整流槽出口朝向印刷品下侧，使高速气流沿着主级辊41轴向流动，防止印刷品输送过程中沿主级辊轴向波动造成叠料，当局部产生叠料时，高速气流向边线流动受阻，对叠料位置施加对推力，从而使叠料复位，防止褶皱影响印刷品烘干质量。
51.作为优化，检测腔124出口和泄流道241进口连通。通过泄流道241对检测腔124出口的气体进行引流，使高温气流对印刷品下层进行辅助烘干，提高烘干质量。
52.本发明的工作原理：通过分配槽123将烘干室121分为若干热区，进行依次烘干，提高烘干精度，进行可控烘干；初始状态下，正极板321和负极板322间为空气介质，阻值大，当通过热风对印刷品进行烘干后，挥发溶剂随着热风进入极板间隙内，使空气流的湿度增大，导电性能增强，使正极板321、负极板322和检测电源323间的检测电路导通，从而对烘干程度进行实时监测；热气流中的空气湿度和导电性能呈正相关，瞬时蒸发量越大，则空气湿度越大，通过检测电路对经过当前热区的印刷品烘干程度进行检测后，检测电路和相邻的下一个层级的电磁铁电连，提高下一个热区烘干进风量，提高烘干效率，便于进行不停机烘干；当电流过大时，则表明此时热区内油墨过多，需要进一步烘干，调节时，在磁极斥力作用下，使截流板331转动，截流板331在导风流道122内的截流面积增大，使过量的热风通过截流板331导流进入分配槽123内，从而对多余的待挥发溶剂进行热值补偿，通过烘干热风量微调，提高烘干质量；当印刷品局部松弛时，印刷品对滑座223的压力降低，使摩擦传动效率降低，从而使基轮222转速降低，磁铁芯23所受离心力减小，在复位弹簧弹力作用下，磁铁芯反向转动，磁铁芯23和感应线圈26轴线重合，使感应线圈做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流，从而控制扩张电缸27输出位移，带动滑座223向外扩张，从而使印刷品张紧，对印刷品松弛量自动进行补偿，防止印刷品褶皱，未烘干区域粘连，影响烘干质量，对烘干过
程中印刷品的张紧力进行自动监测，并进行局部微调，提高送料烘干稳定性。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。