技术特征：
1.凹印机连线压凸高精度套准机构，依靠凹凸对辊进行图文压制，其特征在于，包括设置在凹版印刷机上的前置印刷纸张信号采集机构、压凸机构，以及设置在压凸机构上的后置印刷纸张信号采集机构，还包括连接前置印刷纸张信号采集机构和后置印刷纸张信号采集机构的信号处理器（1）；其中，所述前置印刷纸张信号采集机构包括印刷纸张放卷辊（2）、印刷纸张牵引辊（3）、凹印版（4）、胶辊（5）、印版图案采集探头（6）、印刷图案采集探头（7）、印版图案套准控制器（8）、纸张图案套准控制器（9）、前置同步调节器（10）；所述印刷纸张放卷辊（2）采用分体式转轴，凹印版（4）和胶辊（5）上下相对排列，在所述凹印版（4）的侧方设置印版图案采集探头（6）检测凹印版（4）上图案的纵向间距，并与印版图案套准控制器（8）相连；在所述胶辊（5）的上方设置印刷图案采集探头（7）检测印刷后的纸张上图案的轴向间距，并与纸张图案套准控制器（9）相连；所述印版图案套准控制器（8）和纸张图案套准控制器（9）相连共同连接至前置同步调节器（10）；所述压凸机构设置在凹版印刷机的出口端，分别包括进纸对辊（11）、进纸导辊（12）、压凸对辊、出纸导辊（13）以及出纸对辊（14），其中，所述压凸对辊分为设置在上方的凹辊（15）和下方的凸辊（16）；所述后置印刷纸张信号采集机构设置在压凸机构上，包括设置在进纸导辊（12）的辊面与纸张接触位置的纸张张力传感器，设置在所述凸辊（16）下方的凸纹采集探头（17）以及设置在压凸对辊出纸口上方的压纹图案采集探头（18），同时，还设置有分别与凸纹采集探头（17）和压纹图案采集探头（18）相连接的凸纹套准控制器（19）和压纹图案套准控制器（20），二者共同连接至后置同步调节器（21）上。2.根据权利要求1所述的凹印机连线压凸高精度套准机构，其特征在于，将压凸对辊中凹辊（15）和凸辊（16）的驱动端分别设置独立的伺服电机（22）实现转动控制。
技术总结
本实用新型提供一种凹印机连线压凸高精度套准机构，涉及包装技术领域，能实时获取凹印机上纸张的各项实时数据，将之与后端压凸机构的各个调整装置进行数据共享，本实用新型分别设置了前置和后置的不同信号采集机构，将凹印版、印刷纸张以及压凸纸张上需套准的图案的纵向间距和轴向间距数据分别读取，并生成与图案数量相对应的易进行对比的不同颜色线条的图形脉冲波，多个信号采集机构获得的图形脉冲波进行重叠对比，能够较为直观地识别出各工位的图案是否出现错位而导致压凸不准，同时可以根据颜色快速确认是何处发生错位，并通过信号处理器控制前置同步调节器或后置同步调节器调动伺服电机或者纸张导辊的支撑机构进行调节，确保套准精度。确保套准精度。确保套准精度。
技术研发人员：李坤东 鲁维维 杨春 叶磊 梁子燕
受保护的技术使用者：玉溪环球彩印纸盒有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/9/9