专利名称：筒罐底色省墨印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筒罐类制品，特别是牙膏管外壳表面底色的省墨印刷装置。
目前，国内牙膏行业和制罐行业广泛使用着一种四辊式底色印刷机。它是通过机械传动装置带动钢质大墨辊沿逆时针方向(从筒罐制品端的前左方看。以下同)旋转。大墨辊又靠摩擦力带动外层用橡胶制成的中间辊沿顺时针方向旋转。同时将底色油墨带到中间辊上。再转送到转印辊的橡皮上。最后，油墨从橡皮上转印到筒罐外表面上。为了使制品上的底色均匀。在中间辊的上方还有一个可一边转动、一边作轴向往复运动的小墨辊。以便将中间辊表面上沾附的油墨展平拨匀。但由于中间辊用橡胶制成，吸附的油墨较多，无法在其表面形成较薄的油墨膜，因而，采用这种机子给牙膏管壳印刷底色时，其油墨消耗很难达到现行国家特级企业油墨消耗标准(每万支管壳耗墨不大于4.5公斤)的要求。为此，有人将中间辊改用硬质材料(如钢)制成。中间辊用齿轮付与大墨辊联动，取消小墨辊，在大墨辊外圆面加装刮板，成为三辊刮板式底色印刷机。大墨辊将墨斗中的油墨传送到中间辊上之前，先被刮板刮薄，刮匀。这样固然可以使中间辊上的油膜适当减薄。但是，由于中间辊仍然沿顺时针方向旋转，油墨是经中间辊的上弧面这条较长的路径(约为中间辊外圆周长的四分之三)传送到转印辊的橡皮上的，油墨及其溶剂挥发较多，因此，中间辊上的油膜不能调得太薄，这就使这种机子的油墨消耗也很难达到低于前述的国家标准的水平。
本实用新型的任务就是要克服现有的筒罐底色印刷机的缺点，为牙膏行业和制罐行业提供一种可显著节省油墨的新型印刷装置。
本实用新型的任务是这样完成的将大墨辊改成沿顺时针方向旋转，再通过传动装置带动用硬质材料制成的中间辊沿逆时针方向旋转，在大墨辊与中间辊接触母线的两端各设置一块档板。这两块档板与两辊间的上夹槽形成一个油墨二次搅拌区，使油墨和溶剂在印刷前的较短时间里，在这里再次得到充分的亲合及均化。油墨由中间辊的下弧面这条较短的路径(约为中间辊外圆周长的四分之一)被传送到转印辊的橡皮上，再转印到筒罐表面上。由于油墨在转印之前再次得到充分的亲合和均化，而且其传送的路程比旧式印刷机大大缩短，因而传送到转印辊橡皮上的油墨膜层可调得很薄，在筒罐表面也可获得满意的底色印刷质量。在原有工人的技术水平操作下，即可使印刷牙膏管壳的底色消耗轻易地达到国家特级企业的油墨消耗标准，从而大大地节约油墨，获得显著的经济效益。
下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
图1是四辊式底色印刷机的结构示意图，图2是三辊刮板式底色印刷机的结构示意图，图3是根据本实用新型设计的一种筒罐底色省墨印刷装置的示意图，图4是图3所示的省墨印刷装置的传动示意图。
其中1－－墨斗8－－刮板2－－大墨辊9－－档板3－－中间辊10－－传动装置4－－转印辊11－－油墨二次搅拌区5－－橡皮12－－中间辊上弧面6－－筒罐13－－中间辊下弧面7－－小墨辊参照图3及图4，大墨辊2经机械传动装置由电动机驱动，作顺时针方向旋转，将墨斗1中经过搅拌的油墨沾带上来。中间辊3靠传动装置(可用齿轮传动、皮带传动或链轮传动)带动，沿逆时针方向旋转，将大墨辊2传过来的油墨从其下弧面13传送到转印辊4的橡皮5上。中间辊3的位置可作水平和竖直两个方向的调整，以使中间辊与大墨辊间的间隙和压力适当，在中间辊的下弧面13获得适当厚薄的油墨膜层。大墨辊2和中间辊3的轴向长度是相等的，且位置互相平齐，以便在其接触母线的两端面上各安装一块固定在机架上的档板9。该档板与大墨辊和中间辊的端面良好接触，最好形成滑动配合，以免被大墨辊沾带到大墨辊与中间辊之间的上夹槽中的油墨，从该夹槽两端流走。这样，该夹槽与档板9之间就形成了一个油墨二次搅拌区11。被大墨辊沾带上来的油墨受到中间辊的挤夹和档板的阻档，在这里不断地翻搅，使油墨与其溶剂在转印前得到再次的亲合和均化，以提高印刷质量。另外，档板还可将大墨辊两端面上沾带的油墨刮回到墨斗中去。转印辊4也是通过传动装置带动旋转的。它可以沿顺时针方向旋转，也可以沿逆时针方向旋转，但最好沿顺时针方向旋转。当转印辊外圆上的橡皮5转到中间辊3接触的位置时，橡皮上便均匀地沾上一层油墨。当该橡皮再转到与筒罐6接触的位置时，橡皮上的油墨便被转印到筒罐的外表面上。当转印辊的旋转方向为顺钟向时，橡皮5是沿转印辊4的上弧面、从中间辊位置转到筒罐位置的，这时所走的路程较短(与沿下弧面走相比)，所需时间较短，橡皮上沾带的油墨及其溶剂挥发损失较少。因而，利用本实用新型的省墨印刷装置印刷筒罐底色时，油墨可用溶剂冲得较稀，中间辊和橡皮上沾附的油墨膜层可控制得很薄，使油墨的消耗量大大减少。
本实用新型与旧的四辊式底色印刷机和三辊刮板式底色印刷机相比，增加的零件不多，但改进的效果和收到的效益是非常显著的。特别是利用本实用新型的设计，对国内目前广泛使用着的四辊式底色印刷机进行技术改造后，将能使这些机子的油墨消耗明显地降下来，达到国家特级企业标准的要求。
权利要求1.一种筒罐底色的省墨印刷装置，它有墨斗1、大墨辊2、中间辊3、转印辊4和橡皮5，大墨辊2和中间辊3之间，大墨辊2与转印辊4之间由机械传动联接，用电动机驱动，其特征在于大墨辊2沿顺时针方向转动，中间辊3沿逆时针方向转动，在大墨辊2与中间辊3接触母线的两端各设置有一块档板9，两块档板9与两辊间的上夹槽形成一个油墨二次搅拌区11。
2.根据权利要求1所述的省墨印刷装置，其特征是中间辊3的位置可作水平和竖直两个方向的调节。
3.根据权利要求1或2所述的省墨印刷装置，其特征是转印辊4沿顺时针方向旋转。
专利摘要一种筒罐底色省墨印刷装置，由墨斗，大墨辊中间辊，转印辊和橡皮等组成，大墨辊和转印辊用机械传动联接，大墨辊与中间辊之间设有挡板，两个挡板与两个辊间的上夹槽形成油墨二次搅拌区。
文档编号B41F17/08GK2046074SQ8920067
公开日1989年10月18日 申请日期1989年1月12日 优先权日1989年1月12日
发明者邱明, 梁岳生 申请人:广西柳州市科学技术服务公司